专利名称：：一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备的制作方法
技术领域：
：本发明属纺织品数码喷墨印花制备和设备领域，特别是涉及一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备。
背景技术：
：纺织品数码喷墨印花技术是近年来发展迅速的一种全新的印花方式。其快速、灵活、精细、清洁等特点，适应了当今纺织品市场个性化、小批量、多品种、高精度以及绿色环保的需求，具有广阔的发展前景。在喷墨印花中，染料墨水由于其极佳的水溶性，相对较低的成本，优良的耐洗和耐摩擦牢度以及很好的色彩表现力，是最常用的墨水之一。棉织物采用活性染料墨水进行喷墨印花，其工艺流程为织物—预处理—烘干—喷墨印花—烘干—固色—水洗—烘干或晾干。棉织物喷墨印花后一般采用汽蒸法进行固色，即在102105。C条件下汽蒸1015min，或者在ll(TC过热蒸汽中处理35min，以使活性染料分子在一定湿热条件下与纤维发生反应，从而使染料固着在纤维上面。由于目前喷墨印花尚未大规模工业化，生产批量比较小，而传统的汽蒸箱一般都体积庞大，所以很多喷墨印花设备供应商都提供了适合小批量汽蒸固色的间歇式小型蒸箱。但是，由于设备体积小，汽蒸箱内温度分布不均匀，蒸汽压力不稳定，在汽蒸过程中常会出现一些问题，例如织物上的印花图案发色不均匀、色牢度不够高，并且由于冷凝水的滴落易产生水渍等等。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备，本发明工艺流程操作方便、灵活性强、固色率高，解决了小批量汽蒸固色中出现的问题。本发明的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，包括(1)织物预处理先将粉末状增稠剂配制成浓度为4%5%的原糊，再将碱剂、尿素和消泡剂用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，织物浸轧该预处理液后烘干，轧液率70%80%;(2)喷墨印花经过预处理的织物采用活性染料墨水在数码喷墨印花机上进行喷墨印花；(3)织物后处理喷印后织物在相对湿度为80W的环境中调湿4h，釆用接触式干热固色设备，将加热平板温度调节到150160'C并设定好4080s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后烘干或晾干即为成品。所述步骤(1)中的预处理液配方为增稠剂1%2%，碱剂2.5%6%，尿素3%8%，消泡剂1%1.5%;所述步骤(1)中的增稠剂为粘度在200500cps的海藻酸钠、羧甲基纤维素钠或羟乙基淀粉；所述步骤(1)中的碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或其混合物，碱剂的选择取决于喷墨印花墨水中活性染料的反应性；所述步骤(1)中的消泡剂为Ciba公司生产的LyoprintAIR型印花浆消泡剂；所述步骤(2)中的活性染料墨水为不同系列的C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)四个颜色品种；一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色设备为接触式干热固色设备，包括上下两层均匀加热板l，所述的加热板1外涂覆有绝缘层2,印花织物3置于两均匀加热板中间，把手4位于上层加热平板中央，电源线5与温度时间控制器6相连。所述的加热平板内布置有均匀分布的电热管；所述的温度时间控制器上设有设定按钮7和温度时间显示仪表8，温度调节范围在室温200'C之间，时间调节范围在099秒之间。有益效果(1)本发明通过将未固色的喷墨印花织物先调湿后进行接触式干热处理，使其获得与传统汽蒸处理相当甚至更高的固色率和色泽鲜艳度；(2)该工艺流程短，设备简单，操作方便，灵活性强，无需防染盐加入，减少尿素用量，节水节能，降低印花成本，适合小批量多品种生产。图1是本发明所用接触式干热固色装置主体结构示意图。图中均匀加热平板l，绝缘层2，印花织物3，把手4，电源线5，温度时间控制器6，设定按钮7，温度时间显示仪表8。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1(1)织物预处理:先将海藻酸钠配制成5%的原糊，再将碳酸钠、尿素和消泡剂LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉机织物(40S/133x72府绸)浸轧该预处理液(轧液率80%)后烘干(80°C);预处理液配方为海藻酸钠1%，碳酸钠4%，尿素3%,消泡剂LyoprintAIR1%。(2)喷墨印花经过预处理的织物采用鸿盛ReactoMe活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。(3)织物后处理喷印后织物在相对湿度为80X的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到15(TC并设定好60s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。喷墨印花固色结果见表l-表1棉机织物鸿盛ReactoMe活性墨水喷墨印花固色结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注本发明采用染料固色率、颜色深度和鲜艳度以及耐摩擦牢度对织物喷墨印花固色效果进行评价。作为比较的汽蒸固色条件为102'CX10min。K/S值增大，表示颜色深度增加；O值增大，表示鲜艳度提高。以下各表同。实施例2(1)织物预处理先将羧甲基纤维素钠配制成4%的原糊，再将碳酸氢钠、尿素和消泡剂LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉机织物(40S/133x72府绸)浸轧该预处理液(轧液率80%)后烘干(80。C);预处理液配方为羧甲基纤维素钠2%，碳酸氢钠2.5%,尿素3%，消泡剂LyoprintAIR1.5%。(2)喷墨印花经过预处理的织物采用欣威活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。(3)织物后处理喷印后织物在相对湿度为80X的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到160'C并设定好40s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。喷墨印花固色结果见表2:表2棉机织物欣威活性墨水喷墨印花固色结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例3(1)织物预处理:先将海藻酸钠配制成5%的原糊，再将混合碱、尿素和消泡剂LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉机织物UOS/133x72府绸)浸轧该预处理液(轧液率80%)后烘干(8(TC);预处理液配方为海藻酸钠1%，混合碱6%，尿素3%，消泡剂LyoprintAIRlX。(2)喷墨印花经过预处理的织物采用YETEK活性染料墨水在UfeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。(3)织物后处理喷印后织物在相对湿度为80W的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到16(TC并设定好80s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。喷墨印花固色结果见表3:表3棉机织物YETEK活性墨水喷墨印花固色结果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例4(1)织物预处理先将羟乙基淀粉配制成5%的原糊，再将碳酸钠、尿素和消泡剂LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉针织物G0S/180g.m2汗布)浸轧该预处理液(轧液率80%)后烘干(80。C);预处理液配方为羟乙基淀粉2%,碳酸钠5%，尿素8%，消泡剂LyoprintAIR1.5X。(2)喷墨印花经过预处理的织物采用鸿盛ReactoMe活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。(3)织物后处理喷印后织物在相对湿度为80X的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到15(TC并设定好60s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。喷墨印花固色结果见表4:表4棉针织物鸿盛ReactoMe活性墨水喷墨印花固色结果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例5(l)织物预处理先将羟乙基淀粉配制成5%的原糊，再将碳酸氢钠、尿素和消泡剂LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均勾调制成预处理液，纯棉针织物(30S/180gm2汗布)浸轧该预处理液(轧液率80%)后烘千(80°C);预处理液配方为羟乙基淀粉2%，碳酸氢钠3%，尿素8%,消泡剂LyoprintAIR1.5%。(2)喷墨印花经过预处理的织物采用欣威活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。(3)织物后处理喷印后织物在相对湿度为80X的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到160'C并设定好50s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式千热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。喷墨印花固色结果见表5:表5棉针织物欣威活性墨水喷墨印花固色结果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例6(1)织物预处理:先将海藻酸钠配制成5%的原糊，再将混合碱、尿素和消泡剂LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉针织物(30S/180g.i^汗布)浸轧该预处理液(轧液率80%)后烘干(8(TC);预处理液配方为海藻酸钠1%,混合碱6%，尿素8%，消泡剂LyoprintAIR1%。(2)喷墨印花经过预处理的织物采用YETEK活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。(3)织物后处理喷印后织物在相对湿度为80W的环境中调湿4h,将加热平板温度调节到160'C并设定好80s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。喷墨印花固色结果见表6:表6棉针织物YETEK活性墨水喷墨印花固色结果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1.一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，包括(1)织物预处理先将粉末状增稠剂配制成浓度为4％～5％的原糊，再将碱剂、尿素和消泡剂用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，织物浸轧该预处理液后烘干，轧液率70％～80％；(2)喷墨印花经过预处理的织物采用活性染料墨水在数码喷墨印花机上进行喷墨印花；(3)织物后处理喷印后织物在相对湿度为80％的环境中调湿4h，采用接触式干热固色设备，将加热平板温度调节到150～160℃并设定好40～80s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后烘干或晾干即为成品。2.根据权利要求1所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，其特征在于所述步骤(1)中的预处理液配方为增稠剂1%2%，碱剂2.5%6%，尿素3%8%，消泡剂1%1.5%。3.根据权利要求1所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，其特征在于所述步骤(1)中的增稠剂为粘度在200500cps的海藻酸钠、羧甲基纤维素钠或羟乙基淀粉。4.根据权利要求1所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，其特征在于所述步骤(1)中的碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或其混合物。5.根据权利要求1所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，其特征在于所述步骤(1)中的消泡剂为Ciba公司生产的LyoprintAIR型印花浆消泡剂。6.根据权利要求l所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，其特征在于所述步骤(2)中的活性染料墨水为不同系列的C青、M品红、Y黄、K黑四个颜色品种。7.—种棉织物活性墨水喷墨印花的固色设备为接触式干热固色设备，包括上下两层均匀加热板l，所述的加热板1外涂覆有绝缘层2，把手4位于上层加热平板中央，电源线5与温度时间控制器6相连。8.根据权利要求7所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色设备，其特征在于所述的加热平板内布置有均匀分布的电热管。9.根据权利要求7所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色设备，其特征在于所述的温度时间控制器上设有设定按钮7和温度时间显示仪表8，温度调节范围在室温200'C之间，时间调节范围在099秒之间。全文摘要本发明涉及一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备，包括(1)织物预处理先将增稠剂配制成原糊，再将碱剂、尿素和消泡剂用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，织物浸轧该预处理液后烘干；(2)喷墨印花经过预处理的织物采用活性染料墨水在数码喷墨印花机上进行喷墨印花；(3)织物后处理对喷印后织物进行调湿4h，采用接触式干热固色设备，将加热平板温度调节到150～160℃并设定好40～80s的处理时间，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后烘干或晾干即为成品。本发明工艺流程操作方便、灵活性强、固色率高，解决了小批量汽蒸固色中出现的问题。文档编号D06M11/00GK101381934SQ20081020147公开日2009年3月11日申请日期2008年10月21日优先权日2008年10月21日发明者芮李,沈安京,陈通炫申请人:东华大学