一种胶印机墨辊节能冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及印刷机墨棍冷却系统领域，具体涉及一种胶印机墨棍节能冷却系统。
【背景技术】
[0002] 输墨系统的工作性能对印刷质量有着重要的影响。串墨辊是输墨系统中的关键部 件，在印刷过程中不断进行轴向和周向运动来打匀油墨。在串墨辊的高速运动中，因为摩 擦的原因不可避免的会产生大量的热能使得串墨辊温度升高，进而影响输墨性能和印品质 量。在高端印刷机中，通常采用串墨辊冷却的方法来避免油墨的温度升高；串墨辊的结构根 据其冷却液循环方式分为内循环结构和外循环结构两种，一般印刷机采用的是外循环结构 串墨辊冷却系统，但是这种外循环串墨辊结构已逐步被淘汰；内循环冷却结构一般分为内 腔式冷却结构和内套辊式冷却结构；
[0003] 如图1所示，一种内腔式串墨辊冷却结构，串墨辊为一设有空腔的空心辊；左端轴 与串墨辊连接的端面中心一轴向盲孔，右端轴的端面中心开设一通孔；供水管通过衬套贯 穿左端轴的轴向盲孔、串墨辊的空腔以及右端轴的通孔，衬套的壁面上设有若干轴向缺口； 旋转接头包括进水管、进水管接口、出水管和出水管接口，它连接任一右端轴的右端，且进 水管接口和出水管接口均与外围的水箱连通；
[0004] 如图2所示，一种包含内套辊的印刷机匀串墨辊冷却装置，串墨辊一端与传动面 轴相连，另一端与操作面轴相连；由传动轴与细长进水管形成一个内腔循环的回路，将冷却 液送入到窜墨辊中并通过循环管道将水回流到水冷箱中。
[0005] 选取上述两种现有的墨辊结构的墨辊的轴向温度作为研宄对象，由轴向温度可 知，在墨棍冷却结构的有效工作区域段上（150mm-1350mm)，内腔式墨棍冷却结构的最高温 度为298K，最低为295K，平均温度为296. 5K，温度变化范围AT= 3K;内套辊式墨辊冷却结 构在有效工作区域段上最高温度为297K，最低温度为295K，平均温度为296K，温度变化范 围AT= 2K;从而可以知晓这两种串墨辊结构的冷却性能还有待提高，能耗量也较大。
【发明内容】
[0006] 为解决上述问题，本发明提供了一种胶印机墨辊节能冷却系统，结构紧凑、循环冷 却效果好，能有效地对油墨温度进行控制，缩短了串墨辊温度随时间的变化，避免了油墨的 过度乳化，同时节能效果好。
[0007] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0008] -种胶印机墨棍节能冷却系统，包括串墨棍本体、旋转接头和传动面轴，所述传动 面轴一端与旋转接头相连，所述传动面轴与旋转接头之间间隙转动配合，所述旋转接头上 设有上水接头和回水接头，所述的串墨辊本体包含外套辊，所述外套辊的内部设有与其同 心的内套辊，所述内套辊靠近传动面轴的一端设有内回水堵头，另一端设有外回水堵头，所 述串墨辊本体的一端设有内端盖，所述内端盖位于传动面轴与内回水堵头之间，所述串墨 辊本体的另一端连接有操作面轴，所述的操作面轴与串墨辊之间设有外端盖，所述的传动 面轴的内部设有与其同心的进水管，所述进水管穿过所述内套辊延伸到所述外回水堵头 内。
[0009] 优选的，所述的传动面轴与旋转接头之间设有密封圈。
[0010] 优选的，所述的传动面轴与内端盖之间通过螺栓固定连接。
[0011] 优选的，所述的操作面轴与外端盖之间通过螺栓固定连接。
[0012] 本发明具有以下有益效果：
[0013] 结构紧凑、循环效果好，能有效地对油墨温度进行控制，缩短了串墨辊温度随时间 的变化，提高了串墨辊的冷却性能，避免了油墨的过度乳化，同时具有节能效果好。
【附图说明】
[0014] 图1为传统的内腔式串墨辊冷却结构的示意图。
[0015] 图2为传统的包含内套辊的印刷机匀串墨辊冷却装置的示意图。
[0016] 图3为本发明实施例一种胶印机墨辊节能冷却系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步 详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发 明。
[0018] 如图3所示，本发明实施例提供了一种胶印机墨辊节能冷却系统，包括串墨辊本 体、旋转接头3和传动面轴4,所述传动面轴4 一端与旋转接头3相连，所述传动面轴4与旋 转接头3之间间隙转动配合，所述旋转接头3上设有上水接头1和回水接头2,所述的串墨 辊本体包含外套辊6,所述外套辊6的内部设有与其同心的内套辊8,所述内套辊8靠近传 动面轴4的一端设有内回水堵头7,另一端设有外回水堵头9,所述串墨辊本体的一端设有 内端盖10,所述内端盖10位于传动面轴4与内回水堵头7之间，所述串墨辊本体的另一端 连接有操作面轴，所述的操作面轴与串墨辊之间设有外端盖11，所述的传动面轴4的内部 设有与其同心的进水管5,所述进水管5穿过所述内套辊8延伸到所述外回水堵头9内。 [0019] 所述的传动面轴4与旋转接头3之间设有密封圈；所述的传动面轴4与内端盖10 之间通过螺栓固定连接；所述的操作面轴与外端盖11之间通过螺栓固定连接。
[0020] 本具体实施在印刷过程中，传动轴与细长进水管5形成一个内腔循环的水路，串 墨辊在冷却泵的作用下，通过循环泵将水冷箱内的冷却液经旋转接头3上的上水接头2输 入，并经过细长进水管5输入到传动面内回水堵头7,冷却液从操作面回水堵头7的过水孔 进入到串墨辊内套辊与串墨辊外套辊之间的空腔，然后从串墨辊另一端的水孔进入到串墨 辊内套辊的内腔中，再经传动面外回水堵头9的外回水堵头孔道、传动面内回水堵头7的回 水孔进入到细长进水管5与传动面轴的内腔之间，并经回水接头1回流到冷水箱内，从而形 成一个循环的冷却回路，通过冷却液带走串墨辊上的热量；冷却液的温度可以通水冷箱进 行温度调节，串墨辊设计成中空内循环的结构形式，一方面减轻了串墨辊的重量，另一方面 使得串墨辊具有较好的冷却效果。
[0021] 经检测，本具体实施的新型的墨辊冷却结构，在串墨辊的有效工作区域段上 150mm-1250mm，串墨辊的温度均在22.87°C左右，墨辊表面温差相对内腔式和内套辊式较 小。能耗分析与对比：
[0022] 每根串墨辊内冷却液循环一次消耗能量QJ为：
[0023] Q = CP VAT
[0024] 每根串墨辊内冷却液循环一天消耗能量WJ为：
[0025] ff = Q ? R
[0026] 工作一天水循环次数R次=一天的工作时间/水循环一次的时间；
[0027] 水循环一次的时间ts=总体积/流量；
[0028] 流量m3/s=流速X进水管截面积；
[0029] -台四色胶印机一年消耗的能量W,& (J)为：
[0030]W总=WX12X300
[0031] 一年消耗的电（kw/h) =W总+3600
[0032] 通过能量等效换算公式的换算可以对比分析出本具体实施的新型的墨辊冷却结 构与现有结构一年所消耗的资源，如表1所示。
[0033] 表1新型的墨辊冷却结构与现有结构一年所消耗资源对比表
【主权项】
1. 一种胶印机墨辊节能冷却系统，其特征在于，包括串墨辊本体、旋转接头（3)和传动 面轴（4)，所述传动面轴（4) 一端与旋转接头（3)相连，所述传动面轴（4)与旋转接头（3) 之间间隙转动配合，所述旋转接头（3)上设有上水接头（1)和回水接头（2)，所述的串墨辊 本体包含外套辊（6)，所述外套辊（6)的内部设有与其同心的内套辊（8)，所述内套辊（8) 靠近传动面轴（4)的一端设有内回水堵头（7)，另一端设有外回水堵头（9)，所述串墨辊本 体的一端设有内端盖（10)，所述内端盖（10)位于传动面轴（4)与内回水堵头（7)之间， 所述串墨辊本体的另一端连接有操作面轴（12)，所述的操作面轴与串墨辊之间设有外端盖 (11)，所述的传动面轴（4)的内部设有与其同心的进水管（5)，所述进水管（5)穿过所述内 套辊（8)延伸到所述外回水堵头（9)内。
2. 根据权利要求1所述的一种胶印机墨辊节能冷却系统，其特征在于，所述的传动面 轴（4)与旋转接头（3)之间设有密封圈。
3. 根据权利要求1所述的一种胶印机墨辊节能冷却系统，其特征在于，所述的传动面 轴⑷与内端盖（10)之间通过螺栓固定连接。
4. 根据权利要求1所述的一种胶印机墨辊节能冷却系统，其特征在于，所述的操作面 轴与外端盖（11)之间通过螺栓固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种胶印机墨辊节能冷却系统，包括串墨辊本体、旋转接头和传动面轴，所述传动面轴一端与旋转接头相连，所述传动面轴与旋转接头之间间隙转动配合，所述旋转接头上设有上水接头和回水接头，所述的串墨辊本体包含外套辊，所述外套辊的内部设有与其同心的内套辊，所述内套辊靠近传动面轴的一端设有内回水堵头，另一端设有外回水堵头，所述串墨辊本体的一端设有内端盖，所述内端盖位于传动面轴与内回水堵头之间，所述串墨辊本体的另一端连接有操作面轴。本发明结构紧凑、循环效果好，能有效地对油墨温度进行控制，缩短了串墨辊温度随时间的变化，提高了串墨辊的冷却性能，避免了油墨的过度乳化，同时具有节能效果好。
【IPC分类】B41F31-02
【公开号】CN104842644
【申请号】CN201510300813
【发明人】耿阳婕, 刘宇怀, 尚长春, 赵天鹏, 王鹏, 郝昱宇, 张可朋
【申请人】西安科技大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月27日