圆筒状凸版印刷原版的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及圆筒状凸版印刷原版的制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年，在印刷领域中，不采用在印版滚筒上边对位边粘贴印刷版的方法，而是正逐 渐采用W下方法:将印刷版粘贴于圆筒状支撑体上、插入印版滚筒的方法，进一步地，在圆 筒状支撑体上制作形成有能形成图案的树脂层的圆筒状印刷原版，并在其表面形成图案， 插入印版滚筒的方法。使用运种圆筒状印刷版的印刷，设置或工作变换的时间短，能够进行 局速印刷，雙到瞩目。
[0003] 在圆筒状凸版印刷版中，最近正在逐渐使用激光雕刻法，该激光雕刻法通过将激 光照射于树脂层来分解去除树脂，从而在表面上形成凹凸图案。因为就可在圆筒上进行从 成像到图案形成的观点而言，是高效率的。作为适用于激光雕刻法的树脂层的材料，正使用 将硫化橡胶、感光性树脂组合物进行光固化而获得的感光性树脂固化物、通过将热固化性 树脂组合物热固化而获得的热固化性树脂固化物。其中，提出有许多使用了在印刷领域中 广泛使用的液状感光性树脂或片状感光性树脂的圆筒状印刷原版的制造方法的方案。
[0004] 专利文献1中，记载了一种制造无接缝的连续的印刷元件的方法，该方法通过将片 状印刷原版层卷绕在印刷用套的周围，将端部溶解或烙解W烙合，从而制造无接缝的连续 的印刷元件。
[0005] 专利文献2中，记载了制造圆筒状印刷原版的方法，该方法通过将圆筒状支撑体卷 绕于印刷原版层薄片上，对卷绕起始端和终端的重叠部施加压力的同时，在80°CW上、250 下加热而烙合，从而制造圆筒状印刷原版。
[0006] 如专利文献1和2所公开的圆筒状印刷原版的制造方法，是通过在高溫下将片状印 刷原版的端部溶解或烙解而烙合，从而制造圆筒状印刷原版的方法。因此，在溶解或烙融的 过程中，运些制造方法伴随着印刷原版组合物的热化学变化。如此制得的圆筒状印刷原版 中，烙合后的端部热老化，卷绕起始端和终端的接合强度弱，当采用使圆筒状印刷原版高速 旋转的同时形成图案的激光雕刻时，存在印刷原版从支撑体脱离的情况。进一步地，在生产 效率上也存在W下问题：由于印刷原版组合物的低分子量成分的蒸发而产生有害臭气，或 者在烙合后需要进行冷却等稳定化工序等。 现有技术文献 专利文献
[0007] 专利文献1:日本专利特许第2846954号公报 专利文献2:日本专利特开第2010-64451号公报
【发明内容】
发明所要解决的问题
[000引本发明解决了运样的W往技术中的问题，其目的在于提供一种圆筒状凸版印刷原 版，在将印刷原版薄片卷绕于圆筒状支撑体上而制造圆筒状凸版印刷原版的方法中，即使 采用激光雕刻，该印刷原版也无剥离，其端部的接合强度高。 解决课题的手段
[0009] 为了实现运样的目的，本发明人对在接合印刷原版薄片的两端部时无需高溫的烙 合工序的简单方法进行深入研究，结果发现:制作在表面上具有25Γ下的压缩强度为1.0~ 3.Ok奸/cm2的感光性树脂层的印刷原版薄片，并将其卷绕于圆筒状支撑体上使起始端侧和 终端侧重叠，在上述常溫区域下对重叠部一边施加压力一边压接，据此将大幅地改善重叠 部的接合强度。此外，本发明人还发现:如此获得的圆筒状印刷原版，其厚度不均小，即使在 高速印刷中仍维持接合强度，并且不存在印刷不均等弊病。进一步地，本发明人还发现:运 种方法使制造操作环境优良。
[0010] 本发明是基于上述见解完成的，具有W下（1)~(5)的构成。 (1)圆筒状凸版印刷原版的制造方法，其是将印刷原版薄片卷绕于圆筒状支撑体上而 制造圆筒状凸版印刷原版的方法，其特征在于，包括W下工序(i)~（iii): (1) 制作在表面上具有未固化的感光性树脂层的印刷原版薄片的工序，其中，未固化的 感光性树脂层在25°C下的压缩强度为1.0~3. Ok奸/cm2; (ii) 将上述印刷原版薄片卷绕于圆筒状支撑体上，使卷绕起始端侧和终端侧重叠的工 序；W及 (iii) 在10~40°C的溫度范围内，对卷绕起始端侧和终端侧的重叠部施加压力，压接上 述重叠部的工序。 (2) 根据（1)中所述的制造方法，其特征在于，感光性树脂层中的粘合剂聚合物的含有 率为35~55质量％。 (3) 根据(2)中所述的制造方法，其特征在于，感光性树脂层中的粘合剂聚合物包含选 自于聚下二締乳胶、腊-下二締乳胶、苯乙締-下二締乳胶W及甲基丙締酸甲醋-下二締乳胶 中的至少1种乳胶树脂。 (4) 根据(1)~(3)中任一项所述的制造方法，其特征在于，在(iii)的工序之后，进一步 包括:（iv)使未固化的感光性树脂层光固化的工序。 (5) 根据(4)中所述的制造方法，其特征在于，在（iv)的工序之后，进一步包括：（v)磨 肖IJ、研磨、和/或机械加工上述重叠部的工序。 发明的效果
[0011] 根据本发明的制造方法，可W高效地制造卷绕于圆筒状支撑体上的印刷原版薄片 的两端部的接合强度高、厚度不均小的激光雕刻用圆筒状印刷原版。此外，由于接合时无需 高溫处理，所W制造方法和设备的负担小，制造操作环境优良。
【具体实施方式】
[001^ ^下，将详细说明本发明的圆筒状凸版印刷原版的制造方法。
[0013]本发明的方法的特征在于，包括W下（i)~（i i i)的工序： (i) 制作在表面上具有未固化的感光性树脂层的印刷原版薄片的工序，其中，该未固化 的感光性树脂层在25°C下的压缩强度为1.0~3. Ok奸/cm2; (ii) 将上述印刷原版薄片卷绕于圆筒状支撑体上，使卷绕起始端侧和终端侧重叠的工 序；w及 (iii)在10~40°C的溫度范围内，对卷绕起始端侧和终端侧的重叠部施加压力，压接上 述重叠部的工序。
[0014]工序（i)中，可W使用W往公知的方法制造具有未固化的感光性树脂层的印刷原 版薄片。未固化的感光性树脂层既可W是未固化的感光性树脂层本身，也可W是在支撑薄 膜上层叠有未固化的感光性树脂层的物质。本发明中，其特征在于，此处所使用的感光性树 脂层在25 °C下的压缩强度为1.0~3. Ok灶/cm2，优选为1.5~2.化奸/cm2。W往的感光性树脂 层中，其压缩强度远高于上述范围，在1 〇°C~40°C下无法充分接合。如果上述压缩强度在上 述范围内，则在l〇°C~40°C下树脂不流动而可W保持其形状，同时仅通过在10°C~40°C的 常溫区域内施加压力，便可牢固地将卷绕在圆筒状支撑体上时的树脂层的两端部进行接 厶 1=1 〇
[001引作为本发明中使用的圆筒状支撑体，例如可列举出：金属制圆筒、橡胶制圆筒或塑 料制圆筒、或者塑料制套、金属制套或纤维增强塑料制套等。就处理或重量的观点而言，特 别优选纤维增强塑料制的中空圆筒状支撑体。
[0016] 本发明的感光性树脂层为了达到上述压缩强度，优选将感光性树脂层中的粘合剂 聚合物的含有率设定为35~55质量％。当粘合剂聚合物的含有率在上述范围内时，在10°C ~40°C下树脂不流动而可W保持其形状，同时固化后的感光性树脂层可W具有适合印刷的 强初性和橡胶弹性。
[0017] 除上述粘合剂聚合物之外，感光性树脂层中还可W包含W往公知的光聚合性化合 物、光聚合引发剂，进一步地，根据需要，还可W添加例如阻聚剂、紫外线吸收剂、光热转换 剂、高热传导剂、多孔质无机颗粒、润滑剂、表面活性剂、增塑剂、香料等。粘合剂聚合物是作 为连接运些材料的粘合剂而发挥作用的物质。
[0018] 本发明的感光性树脂层为了达到上述压缩强度，优选粘合剂聚合物包含选自于聚 下二締乳胶(BR乳胶）、腊-下二締乳胶(NBR乳胶）、苯乙締-下二締乳胶（SBR乳胶似及甲基 丙締酸甲醋-下二締乳胶(MBR乳胶）中的至少1种乳胶树脂作为主成分(40质量％ ^上）。运 些树脂由于是微粒状的合成橡胶，所W存在强初的同时具有流动性的特征，适宜于实现上 述压缩强度。
[0019] 作为将感光性树脂层成形为片状而制造印刷原版薄片的方法，可W使用W往公知 的树脂成形方法。例如，可W列举出用支撑薄膜和保护膜夹着感光性树脂层，并用热压机等 进行加压的方法。加压条件优选为20~200kg/cm2左右，加压时的溫度条件优选为室溫~ 150°C左右。所形成的成形物的厚度并无特别的限定，通常为0.1~10mm左右。
[0020] 作为支撑薄膜，优选使用尺寸稳定性优异的材料，例如可W使用PET(聚对苯二甲 酸乙二醋）、PBT(聚对苯二甲酸下二醋）、PAN(聚丙締腊)之类的聚醋系薄膜、PE(聚乙締)或 PP(聚丙締)之类的聚締控系薄膜。支撑体的厚度优选为25~500μπι，更优选为50~250WI1。
[0021] 保护膜是出于防止在感光性树脂层表面上的刮伤或凹陷的目的而设置的，例如可 W使用ΡΕΤ(聚对苯二甲酸乙二醋）、ΡΒΤ(聚对苯二甲酸下二醋）、ΡΑΝ(聚丙締腊)之类的聚醋 系薄膜、ΡΕ(聚乙締)或ΡΡ(聚丙締)之类的聚締控系薄膜。保护膜的厚度优选为25~500WI1， 更优选为50~250皿。此外，薄膜表面也可进行亚光(mat)化。
[0022] 优选保护膜相对感光性树脂层可剥离，也可在两者之间设置防粘合层。防粘合层 中所使用的材料优选将粘和性少的树脂(聚乙締醇、聚醋酸乙締醋、部分皂化的聚乙締醇、 径烷基纤维素、烷基纤维素、聚酷胺树脂等)作为成分。此外，出于调整剥离的目的，在两者 之间也可设置长链烷基系或娃酬系的脱模层(releasing layer)。
[0023] 关于支撑薄膜，在保留支撑薄膜的同时将印刷原版层薄片卷绕于套上时，在支撑 薄膜和感光性树脂层之间设置粘接层的为好。在剥离支撑薄膜，然后将印刷原版层薄片卷 绕于套上时，为了易于剥离，优选在与感光性树脂层接触的支撑薄膜表面上设置上述脱模 层。