定块；531、V型块；54、传动辊；55、毛刷；6、折边支架；61、底板；62、折边架；621、初步引导架；6211、支座；6212、导向杆；622、初步成形架；623、二次成形架；624、二次引导架；625、三次成形架；63.滑槽；64.螺栓；7、裁切支架；71、刀辊；72、辅助裁切辊；73、导向辊；8、收纸平台；81、带轮；82、皮带；83、传送辊；84.传送带；85.收集箱；86.切换气缸；87.除静电装置；88.减速棍；89.导向板；9输送辊；10纸张。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图对本实用新型印刷设备实施例做进一步说明。
[0039]一种印刷设备，主要包括依次串联在一起的上料装置、印刷装置、转向装置、分切装置、折边装置、裁切装置以及收纸装置，其中，分切装置和折边装置可以根据加工需要选择开启或者关闭，其工作过程大致为:待加工的纸张10经过上料装置传送到印刷装置进行印刷，由于厂房空间长度有限，印刷设备需要进行转向，印刷完成之后输送到转向装置，转向完毕之后，纸张10输送到分切装置对印刷好的纸张10进行横向切割，并对切割好的纸张10分离，如果印刷好的纸张10不需要切割，将切刀42移动至两端即可，之后纸张10进入折边装置，该装置与切割装置一样，可选择性开启或关闭，如需关闭，只需将初步引导架621收起，纸张10即可从底板61与折边支架6之间的缝隙中穿出，而不对纸张10进行折边操作，随即纸张10进入裁切装置，对纸张10进行纵向切割，形成成品，切割完毕之后的纸张10经过收纸装置进行收集。
[0040]上料装置主要包括上料支架1，上料支架I上设有上料辊11，上料辊11两端设有升降部件，升降部件包括摆杆12、上料气缸13，摆杆12设置于上料辊11两端，摆杆12 —端与上料支架I铰接，另一端与上料辊11转动连接，上料气缸13的缸筒131与上料支架I铰接，上料气缸13的活塞杆与摆杆12中部铰接，在上料时，缠绕有纸张10的纸筒套设在上料辊11上，当需要上料时，位于上料辊11两端的上料气缸13的活塞杆同时伸出，摆杆12降下，当摆杆12降到与纸筒等高时，即可以很方便的将纸筒套设到上料辊11上，随后上料气缸13收回，摆杆12升高，将纸筒带离地面，将缠绕在纸筒上的纸张10输送到输送辊9上，通过上料气缸13，可以实现半自动上料，节省人力，操作简便。
[0041]纸张10在上料装置上料完毕之后，即可输入到印刷装置进行印刷操作。
[0042]印刷装置设置于上料装置输出端，印刷装置有若干印刷单元串联而成，设置多个印刷单元，每一印刷单元可以单独进行印刷操作，也可以组合起来在纸张10上进行多种图案的印刷，可以满足不同的印刷需要，印刷单元主要包括机架2，机架2上转动设有若干平行的输送辊9，输送辊9主要起到输送以及张紧纸张10的作用，机架2上转动设有与网纹辊22相切接触的印版辊筒25，机架2上设有与印版辊筒25相切的压印辊筒21，纸张10在输送辊9的输送下，从印版辊筒25以及压印辊筒21之间穿出，机架2底部设有墨水槽26，墨水槽26内设有传墨辊23，机架2上设有与传墨辊23相切接触的网纹辊22，工作时，传墨辊23不断转动，将墨水槽26内的墨水涂覆到转动的网纹辊22上，为了使网纹辊22上墨水分布更加均匀，机架2上设有与网纹辊22相切并且贴合的刮刀24，可以将网纹辊22上的墨水涂抹均匀，网纹辊22与印版辊筒25相切接触，并且在工作时，网纹辊22与印版辊筒25均处于转动状态，这样墨水即被涂覆到印版辊筒25上，即可对纸张10进行印刷，输送辊9不断转动，纸张10不断的输送到压印辊筒21以及印版辊筒25之间，即可连续不断的对纸张10进行印刷，使用不同的印版辊筒25，即可印刷不同的图案，压印辊筒21与印版辊筒25抵接，可以防止纸张10在印刷时脱离压印辊筒21，导致印刷失败。
[0043]纸张10在印刷完毕之后，通过输送辊9的传输，进入转向装置。
[0044]设置转向装置，主要是考虑到，大多数情况下，厂房空间有限，但是印刷设备生产线大多很长，如果笔直的铺设下去，这样很容易导致空间不够而无法铺设，因此需要在印刷设备上设置转向装置，纸张10从印刷装置输出之后，进入转向装置，转向装置主要包括转向支架3，转向支架3上设有能在水平面内转动的转向辊32，转向辊32相对于设置在印刷装置上的输送辊9倾斜设置，通常情况下，转向辊32与输送辊9之间的角度为45°，输送辊9输送过来的纸张10，从倾斜的输送辊9上经过，即可实现纸张10的垂直转向，但是在实际过程中，为了能够适应更多的安装环境，只是将设备转动90°可能无法满足需要，不同的场地，对安装的需求也是不同的，因此转向辊32设置成转动的，可以根据需要，灵活的采用转向角度，转向支架3上位于贯穿槽34顶部和底部均设有上下贯穿的滑动槽31，所述转向支架3上垂直于滑动槽31设有贯穿槽34，转向辊32两端设有转轴，转轴上套设有固定环33，固定环33放置于贯穿槽34内，固定环33外圆沿径向设有定位柱331，定位柱331滑移连接于滑动槽31内，滑动固定柱，即可调节转向辊32与输送辊9之间的角度，灵活转向，定位柱331两端伸出滑动槽31的部分设有外螺纹，定位柱331端部通过外螺纹连接有螺母，当调节好转向辊32与定位柱331之间的距离之后，旋紧螺母，即可实现定位柱331的固定，进而实现固定环33以及转向辊32的固定。
[0045]纸张10在转向完毕之后，通过输送辊9的传输，进入到分切装置。
[0046]分切装置，设置于转向装置下游，有些纸张10，在印刷完毕之后，需要对纸张10进行纵向(即平行于纸张输送的方向)的分切处理，将纸张10沿着纵向分切成若干等分，分切装置主要包括分切支架4、切割部件以及分离部件，切割部件对纸张10进行纵向切割，分离部件对切割好的纸张10进行分离，切割部件包括转动设置于分切支架4上的两个定位辊41，两个定位辊41互相平行设置，切割部件还包括垂直于定位辊41依次设置的若干切刀42，切刀42包括刀架421，刀架421上设有刀片422，刀架421位于刀片422外围设有挡环423，切刀42位于两定位辊41中部，纸张10经过输送辊9传输，经过两定位辊41时，与设置在定位辊41下方的切刀42相接触，因为在切割时，纸张10上容易产生纸屑，纸屑容易聚集在切刀42的刀架421上，在清理时就会十分困难，因此，在切刀42上设有吸尘装置，刀架421上位于挡环423端部设有吸气管43，吸气管43 —端位于切刀42外围，另一端连接有气泵以及集尘装置(图中未画出)，集尘装置本实施例中选用的是收集袋，切割完毕之后，需要的分切好的纸张10进行分离操作，方便对纸张10进行后续加工，分离部件设置在切割部件下游，主要包括分离支架5，分离支架5上滑动设有若干斜辊51，斜辊51与定位辊41之间夹角为45°，互相平行设置，本实施例中切刀42的数量为两个，纸张10被分切成三块，故本实施例中斜辊51数量为3根，互相平行设置，分切完的纸张10分别沿着对应的斜辊51滑下，分离支架5上设有导轨52，导轨52上设