一种墨盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墨盒，属于打印技术领域。
【背景技术】
[0002]随着现代化办公自动化设备的逐渐普及，打印机在人们的正常工作和学习中扮演着越来越重要的角色，其中，喷墨打印机因其能耗低、无污染、便于彩色打印受到了用户的青睐。若要实现喷墨打印机的正常使用，则需要一种打印流畅、墨水不易泄漏的墨盒。现有的技术中，为解决打印不流畅、墨水泄漏的问题，已经有了很多应用于生产实践的方案。解决方案主要有两种，一种为需要大面积海绵材料的墨盒制作方案，另一种则是无海绵墨盒。需要大面积海绵材料的墨盒，会造成大量的墨水被吸附在海绵中，无法进行正常打印，导致墨水的浪费，且在使用过程中，大面积的海绵会吸附大量空气，并在与墨水混合的过程中形成气泡，造成打印过程中出现断线，严重影响打印流畅性；无海绵墨盒的结构复杂、制造成本高、壳体不易加工。这些缺点都限制了上述两种解决方案在生产实践中的应用。
[0003]专利号为201220457024.6公开了一种打印机用墨盒，其包括由前壁、后壁、底壁、顶壁及一对侧壁围成的盒体，把盒体分隔为海绵腔和墨水腔的隔板，设在海绵腔内的海绵，与海绵腔相连通的出墨口和进气孔，设在隔板的下侧的连通孔或设在侧壁或底壁的贯通槽及流入孔和流出孔，设在侧壁上的连通槽、第一孔、第二孔和密封膜。连通槽的一端通过第一孔与海绵腔连通，另一端通过第二孔与墨水腔连通。其中，第一孔的位置高于连通孔或流出孔的位置且低于海绵腔内墨水的初始液位。连通槽、第一孔、第二孔、贯通槽、流入孔及流出孔均被固定在盒体外表面的密封膜覆盖。该专利技术在海绵腔一侧的上部也开了通气孔，并在海绵腔与墨水腔的中部用连通槽相连通，保证了排墨的流畅，提高了排墨的稳定性。但并没有解决大面积海绵吸附墨水，造成墨水浪费的问题，也没有解决大面积的海绵会吸附大量空气，并在与墨水混合的过程中形成气泡，造成打印过程中出现断线的问题。
【实用新型内容】
[0004]所要解决的问题本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、容易加工，使用方便、打印流畅，节约墨水，不易泄露、性能可靠的墨盒。
[0005]技术方案
[0006]本实用新型通过以下技术方案达到技术目的:
[0007]—种墨盒，包括墨盒盒体、储墨腔、海绵槽、注墨管路、出墨管路、进气孔、出墨口 ；所述的储墨腔位于墨盒盒体之中；所述的进气孔与注墨管路相连，位于墨盒顶部；所述的出墨口与出墨管路相连；所述的海绵槽位于储墨腔的底部，所述海绵槽是两端分别设有第一气孔和第二气孔的密闭式结构，内部设有海绵；所述的海绵槽通过第一气孔与储墨腔相连，通过第二气孔与注墨管路相连。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述储墨腔内设置有隔板。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的隔板且位于海绵槽靠近出墨口的一侧，隔板的上、下端和储墨腔的顶部、底部均有间隙。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的海绵为聚酯类海绵。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，第一气孔高度高于、低于或等于第二气孔高度。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，墨盒顶部设有导气腔，导气腔的进气孔即为注墨管路的注墨孔，且导气腔垂直于注墨管路。所述的导气腔内设有导气腔挡板，所述的导气腔挡板上设有胶塞，所述的胶塞位于导气腔挡板与注墨管路相接的位置。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述导气腔挡板的末端与墨盒的内壁不接触，中间有空隙，且导气腔挡板的长度应当大于或者等于储墨腔内壁水平方向上的最大长度。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述的出墨管路在储墨腔中的底端水平高度应高于隔板底端的水平高度。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述的储墨腔的面积最大的一侧，通过在其相应的墨盒盒体壁上热压焊接塑料薄膜，将储墨腔面积最大的一侧与对应的墨盒盒体内壁的一侧完全分隔，塑料薄膜与墨盒盒体内壁之间存在有间隙。
[0016]有益效果:
[0017]与现有的需要大面积海绵材料的墨盒相比，本实用新型省去了大量的海绵材料，大幅度地减少了墨水的浪费、提高了墨盒打印的流畅性；与现有的无海绵墨盒相比，使用海绵槽作为负压发生器，可以控制进入储墨腔的气流量，满足打印过程中的墨水供给，工艺简单可行、成本低廉。墨盒上设置的进气孔，可以作为注墨孔使用，使得墨盒可重复利用。这种墨盒结构简单、使用方便、性能可靠，易于进行生产和推广。
[0018]I储墨腔内设置有隔板可以引导墨水中气泡向上移动。
[0019]2隔板位于海绵槽靠近出墨口的一侧，可以使得气泡进入储墨腔后立刻被引导向上移动进入上层孔隙，而不会在墨水中留存，也不会扩散至出墨口，防止出现打印不连续的情况；隔板的上、下端和储墨腔的顶部、底部均有间隙，使得隔板两边的墨水之间有流动性，防止出现内部压力大不出墨的情况。
[0020]3聚酯类海绵与原有的聚醚类海绵相比，具有耐油、抗腐蚀的特性，且泡孔均匀，保证了墨水在喷墨打印过程中在墨盒中的正常流动，效果好。
[0021]4第一气孔高度可以高于、低于和等于第二气孔高度，两孔之间位置不影响墨盒的使用，降低了模具铸造的难度，便于大规模生产，成品率高。
[0022]5导气腔和导气腔挡板能有效防止墨水泄漏，方便运输和使用；胶塞位于导气腔挡板与注墨管路相接的位置，胶塞在注墨时因外力作用处于打开状态，可以作为第二层注墨口使用，帮助注墨器定位，在其余时间均始终处于闭合状态，防止异物进入墨盒内部。
[0023]6所述导气腔挡板的末端与墨盒的内壁不接触，之间有空隙，能够保证管道和腔体内气流的畅通，防止因为气流不顺导致的不出墨的问题。导气腔挡板的长度应当大于或者等于储墨腔内壁水平方向上的最大长度，能有效防止在运输过程或其他剧烈运动的环境中的墨水的泄漏。
[0024]7少量混杂在墨水中的空气，经过海绵槽后，有一部分还紧贴在靠近出墨口一侧的墨盒边部，出墨管路在储墨腔中的底端水平高度高于隔板底端的水平高度，可以防止该部分的空气进入出墨管路中，保障影响正常的打印效果，使得出墨更加顺畅，墨水利用率更高，不会造成墨水量较低时不出墨的情况。
[0025]8所述的储墨腔的面积最大的一侧，通过在其相应的墨盒盒体壁上热压焊接塑料薄膜，将储墨腔面积最大的一侧与对应的墨盒盒体内壁的一侧完全分隔，塑料薄膜与墨盒盒体内壁之间存在有间隙。既可以缓冲运动过程中的震荡，防止在运输和使用过程中储墨腔中的墨水产生气泡，有利于打印的流畅；又可以防止因储存环境变化(主要是温度变化)而引起的墨盒盒体收缩、海绵吸墨能力降低，所造成的墨水从出墨口、进气孔涌出，确保正常使用。
【附图说明】
[0026]图1所示为本实用新型实施例一所涉及墨盒结构的示意图；
[0027]图2所示为本实用新型实施例二所涉及墨盒结构的示意图；
[0028]图3所示为本实用新型实施例三所涉及墨盒结构的示意图；
[0029]图4所示为本实用新型实施例四所涉及墨盒结构的示意图；
[0030]1-注墨管路；2_隔板；3_海绵槽；4_储墨腔；5_进气孔；6_导气腔挡板；7_胶塞；8-出墨管路；9_出墨口 ； 10-第一气孔；11-第二气孔；12-导气腔；13-塑料薄膜；14_墨盒盒体。
具体实施例
[0031]为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，其中相同的【附图说明】自始至终表示相同元件。凡在本技术方案基础上没有付出创造性劳动而作出的改进或变换均应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
[0032]实施例一
[0033]如图1所不的一种墨盒，包括墨盒盒体14、储墨腔4、海绵槽3、注墨管路1、出墨管路8、进气孔5、出墨口 9 ;所述的储墨腔4位于墨盒盒体之中14 ;所述的进气孔5与注墨管路I相连，位于墨盒顶部；所述的出墨口 9与出墨管路8相连；所述的海绵槽3位于储墨腔4的底部，所述海绵槽4是两端分别设有第一气孔10和第二气孔11的密闭式结构，内部设有海绵，所述的海绵槽3通过第一气孔10与储墨腔4相连，通过第二气孔11与注墨管路I相连。
[0034]作为本实用新型的进一步改进，所述储墨腔4内设置有隔板2。
[0035]作为本实用新型的进一步改进，所述的隔板2位于海绵槽3靠近出墨口的一侧，隔板2的上、下端和储墨腔4的顶部、底部均有间隙。
[0036]作为本实用新型的进一步改进，所述的海绵为聚酯、聚醚类海绵。
[0037]作为本实用新型的进一步改进，第一气孔10高度等于第二气孔11高度。
[0038]所述的出墨管路8在储墨腔4中的底端水平高度应高于隔板2底端的水平高度。
[0039]注墨时，先将管线接头通过进气孔5接到注墨管路I中对墨盒抽真空，然后将墨水通过注墨管路I注入到储墨腔4中。注墨完成后，在进气孔5处焊接导气膜，以便于运输和长期保存。
[0040]使用时，先将进气孔5处的导气膜撕去，再将墨盒安装入打印机，空气会进到注墨管路1，通过海绵槽3控制进入储墨腔4的空气流量，并且储墨腔4内的隔板2会将通过海绵槽而进入的空气，导流向储墨腔4的顶部，避免墨水中混有气泡，并提高了打印的流畅性