一种凹版印刷机连线喷码设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及的是一种凹版印刷机连线喷码设备。
【背景技术】
[0002]可变信息码是一种按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。例如:二维条码(包括QR码、DM码等)、可变数据等。所述可变信息码内包括有可变信息(如:计数、日期、时间、批号、班别和流水号等可变信息，也可以实现制定包装产品的身份唯一编码，实现一物一码)，通过阅读器(如移动终端、ipad等)便可以扫描所述可变信息码，读取其中的可变信息，从而实现:产品信息查询、防伪、积分、抽奖及物流控制等功能。
[0003]目前二维码的喷码油墨一般选用UV油墨或水性油墨。在现有的喷码过程中，这两种油墨均存在一定的不足:使用UV油墨喷码生产，速度比较低(速度一般为70m/分钟至120m/分钟)，低速喷码导致这种UV油墨生产工艺无法在高速凹版印刷机(生产速度在180米/分钟以上)上实现联机喷码印刷，只能采用离线喷码生产，严重影响生产效率和生产成本；使用水性油墨，喷码速度可以提高到350m/分钟。但是由于水性油墨的特性，其对底部基材的选择要求比较高，普通白卡纸和铜版纸通常可以直接喷码在纸张表面，而金银卡纸或者镭射纸等非吸收性纸张，由于纸张表面的特性，水性油墨附着力和流平性等都会受到影响，因此不能直接喷码。这时只能采用在非吸收性纸张表面先印刷一层底涂油墨，再在底涂油墨层上喷码的方式。要实现前面一个印刷单元先印刷底涂油墨层，只能在凹版印刷机上联机生产喷码工艺，才能够保证前一个色组印刷底涂油墨，底涂油墨干燥后直接喷码。这种做法成本高。且需要浪费一个印刷单元，为企业带来很大的生产弊端。
[0004]鉴于上述原因，目前凹印机还无连线喷码设备。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种凹版印刷机连线喷码设备，旨在解决现有技术中凹版印刷机喷码时存在的生产效率低或喷码成本高等问题，实现联线凹版印刷机高速喷码功能。
[0007]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
[0008]—种凹版印刷机连线喷码设备，其中，包括:
[0009]若干喷头组，每一喷头组进一步包括若干行依次排列的喷嘴；
[0010]用于固定喷嘴的底座；
[0011]升降调节机构，用于调节喷头组与纸张之间距离；
[0012]扫描装置，用于扫描纸张上的喷码信号标；
[0013]其中，所述喷头组固定在底座上，升降调节机构与喷头组相连，扫描装置设置在底座上，且位于喷码工位之前。
[0014]所述的凹版印刷机连线喷码设备，其中，还包括一用于对喷码工位处的纸张进行图像采集的图像采集装置，所述图像采集装置设置在喷码工位的上方。
[0015]所述的凹版印刷机连线喷码设备，其中，还包括一用于调节喷头组的工作区域的位置调节机构，所述位置调节机构与喷头组相连。
[0016]所述的凹版印刷机连线喷码设备，其中，所述喷头组的个数为2-5个，每一喷头组内包括3-5行喷嘴，相邻喷嘴之间的间距为0.lmm-0.2mm ;所述喷嘴的个数为2500-5000个。
[0017]所述的凹版印刷机连线喷码设备，其中，还包括一用于调节在喷码工位前后的纸张张力的张力分割机构，还包括一用于调节局部张力的顶辊，所述顶辊设置在张力分割机构之间。
[0018]所述的凹版印刷机连线喷码设备，其中，还包括一设置在喷嘴前端的喷头保护装置。
[0019]所述的凹版印刷机连线喷码设备，其中，所述喷头保护装置包括:滑轨、设置在喷嘴前端的第一遮挡部件和第二遮挡部件；所述滑轨设置在底座上，第一遮挡部件、第二遮挡部件与所述滑轨滑动连接。
[0020]一种所述的凹版印刷机连线喷码设备的喷码方法，其中，包括以下步骤:
[0021]S1、预先根据喷头组的个数m将需要喷码的二维码划分成nXm行，其中，n、m为整数；
[0022]S2、输送装置将纸张输送至喷码工位处时，扫描装置扫描到纸张上的喷码信号标后，驱动喷头组开始工作；
[0023]S3、m组喷头组同时开始工作:第一喷头组对所需要喷码的二维码第1行进行喷码；第二喷头组对所需要喷码的二维码第2行进行喷码；第三喷头组对所需要喷码的二维码第3行进行喷码…..以此类推组喷头组对所需要喷码的二维码的m行进行喷码；
[0024]S4、纸张在输送装置的带动下，向前运动，m组喷头组再同时对所需要喷码的二维码的进行喷码:第一喷头组对所需要喷码的二维码第1+m行进行喷码；第二喷头组对所需要喷码的二维码第2+m行进行喷码；第三喷头组对所需要喷码的二维码第3+m行进行喷码…..以此类推；喷完之后，纸张在输送装置的带动下，继续向前运动，直至完成二维码的喷码。
[0025]所述的凹版印刷机连线喷码设备的喷码方法，其中，在步骤S1中，还包括预先将需要喷码的二维码划分成若干行时，相邻行之间设置一定的重叠区域。
[0026]所述的凹版印刷机连线喷码设备的喷码方法，其中，根据纸张运行的速度设置固定喷嘴的底座倾斜一定角度，来补偿纸张的位移量，保证二维码喷码不会出现偏差。
[0027]本实用新型所提供的一种凹版印刷机连线喷码设备，克服了现有凹版印刷机的技术不足，不仅可用现有的凹版印刷机实现喷码，而且能够实现凹版印刷工序和喷码工序的同步进行，缩短了生产周期，提高了喷码效率。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型提供的凹版印刷机连线喷码设备较佳实施例的示意图。
[0029]图2为本实用新型实施例的喷头组的示意图。
[0030]图3为本实用新型的凹版印刷机连线喷码设备的喷码方法的流程图。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型提供一种凹版印刷机连线喷码设备，为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]请一并参阅图1和图2，图1为本实用新型提供的凹版印刷机连线喷码设备较佳实施例的示意图，图2为本实用新型实施例的喷头组的示意图。如图所示，本实用新型提供的凹版印刷机连线喷码设备包括:若干喷头组100、用于固定喷嘴的底座200、用于调节喷头组与纸张之间距离的升降调节机构300和扫描装置(图中未示出)；其中，所述喷头组100固定在底座上，升降调节机构300与喷头组100相连，扫描装置400设置在底座200上，且位于喷码工位之前；每一喷头组进一步包括若干行依次排列的喷嘴。
[0033]具体来说，请继续参阅图1，所述底座200设置在用于输送纸张10的输送装置20的上方，其上设有若干喷头组100，每一喷头组100进一步包括若干行依次排列的喷嘴，输送装置将纸张输送至喷码工位处时，扫描装置(图中未示出)扫描到纸张上的喷码信号标后，驱动本喷码设备开始工作:由喷头组上的某部分喷嘴完成喷码工作；然后纸张继续输送至烘干工位，完成喷码的油墨烘干固化工作。其中，每一喷嘴都可以单独工作，根据喷码的需要，通过相应的控制系统控制对应的喷嘴进行喷码即可。在本实施例中，所述喷头组可以为5组，每一喷头组内的喷嘴之间的间距为0.lmm-0.2mm，从而保证了喷码的精度。
[0034]下面介绍一下喷头组的工作过程，请一并参阅图2，其为本实用新型实施例的喷头组的示意图。如图所示，在本实施例中，所述喷头组100为3组(一般可设置2-5组)，每一组喷头组100包括2行喷嘴。二维码在喷码生产过程，纸张向前运动，喷头保持不动，通过纸张的运动喷头喷墨工作，逐行完成喷码过程。本实施例中，每一喷头组对应喷码的二维码一行及其相隔3行:举例来说:第一喷头组110对应所需要喷码的二维码第一、第四、第七…...以此类推(1+3η，η为整数)行；第二喷头组120对应所需要喷码的二维码第二、第五、第八…..以此类推(2+3η，η为整数)行；第三喷头组130对应所需要喷码的二维码第三、第六、第九…..以此类推(3+3n，n为整数)行。在二维码喷码时，纸张输送到喷码工位后，第一喷头组、第二喷头组