镭射转移机的制作方法
【专利摘要】一种镭射转移机，其特征在于包括基膜放卷机构、涂布机构、烘干装置、压合机构、基膜收卷机构、镭射母膜放卷机构和镭射母膜收卷机构，基膜放卷机构、涂布机构、烘干装置、压合机构和基膜收卷机构沿基膜输送方向依次排列，镭射母膜放卷机构、压合机构和镭射母膜收卷机构沿镭射母膜输送方向依次排列。本实用新型采用镭射母膜向基膜表面的转移涂料层压印镭射图文，镭射母膜通常长达几千米到一万米，瑕疵不易积累，因此，本实用新型用于生产镭射膜，能够获得质量良好、稳定的镭射膜产品。
【专利说明】
镭射转移机
技术领域
[0001]本实用新型涉及压印转移设备，具体涉及一种镭射转移机。
【背景技术】
[0002]镭射包装材料(如镭射膜)具有色彩炫丽、光彩夺目的装饰效果，并且具有防伪功能，已被广泛应用于中高档消费品的包装。
[0003]现有的镭射膜普遍采用下述方法制造:先利用涂布机在基膜表面上涂布一涂层(如树脂功能层)，然后利用模压机热压成像原理将镭射镍版上的镭射图文复制到该涂层上;之后根据需要进行镀铝、分切等工序。采用上述方法制造镭射膜，生产过程中若镭射镍版出现瑕疵(如镭射镍版粘上粉尘)，则因镭射镍版的重复压印，将会导致产品上短距离内重复出现图文缺陷，存在极大的产品质量风险。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镭射转移机，这种镭射转移机用于生产镭射膜，能够获得质量良好、稳定的镭射膜产品。采用的技术方案如下:
[0005]—种镭射转移机，其特征在于包括基膜放卷机构、涂布机构、烘干装置、压合机构、基膜收卷机构、镭射母膜放卷机构和镭射母膜收卷机构，基膜放卷机构、涂布机构、烘干装置、压合机构和基膜收卷机构沿基膜输送方向依次排列，镭射母膜放卷机构、压合机构和镭射母膜收卷机构沿镭射母膜输送方向依次排列。
[0006]上述镭射转移机的工作流程为:基膜放卷机构放出基膜，镭射母膜放卷机构放出表面有镭射图文的镭射母膜;基膜放卷机构放出的基膜先经过涂布机构，由涂布机构在基膜的表面上施涂一层转移涂料，再经过烘干装置烘干后，表面有余温的基膜与镭射母膜放卷机构放出的镭射母膜由压合机构进行压合(镭射母膜有镭射图文的一面与转移涂料层紧密接触)，然后进行剥离(在压合后使基膜与镭射母膜之间张开一定角度，即可将镭射母膜与基膜剥离);经剥离后镭射图文转移到基膜的转移涂料层上，得到的镭射膜产品由基膜收卷机构收卷，而镭射母膜则由镭射母膜收卷机构收卷(镭射母膜可重复利用)。
[0007]优选方案中，上述涂布机构包括转移涂料槽、网纹辊和压辊，网纹辊部分浸没在转移涂料槽所装的转移涂料中(即网纹辊一部分处在转移涂料液面以下，另一部分处在转移涂料液面以上)，压辊处在网纹辊上方，压辊与网纹辊之间具有间隙。基膜放卷机构放出的基膜从网纹辊与压辊之间的间隙通过，网纹辊连续转动并将从转移涂料槽中带出的转移涂料涂布在基膜上。通过调节网纹辊与压辊之间的间隙的大小，可调节转移涂料层的厚度。
[0008]优选方案中，上述烘干装置包括烘箱，烘箱中具有供基膜通过的烘干通道，烘干通道中设有沿基膜输送方向依次排列的多个导引辊。基膜在各导引辊的引导及支撑下通过烘干通道(导引辊处在基膜下方，基膜涂布有转移涂料层的一面朝上)，在基膜通过烘干通道的过程中其上面的转移涂料层被逐渐加热烘干。
[0009]优选方案中，上述压合机构包括上压合辊和下压合辊，上压合辊处在下压合辊上方并与下压合辊压合。从烘干装置输出的经加热烘干的基膜与镭射母膜放卷机构放出的镭射母膜均从上压合辊与下压合辊之间通过并被压合，镭射母膜有镭射图文的一面与基膜上的转移涂料层紧密接触。被压合的基膜和镭射母膜越过压合机构的压合部位(如上压合辊与下压合辊的压合部位)后即可进行剥离，为了实现剥离，只需调整好走膜方向，使基膜和镭射母膜在越过压合部位之后，基膜与镭射母膜之间张开一定角度，从而实现将镭射母膜与基膜剥离。
[0010]本实用新型采用涂布机构在基膜的表面上施涂一层转移涂料，经烘干装置烘干后表面有余温的基膜与表面具有镭射图文镭射母膜进行压合(镭射母膜有镭射图文的一面与转移涂料层紧密接触)，经剥离后镭射图文转移到基膜的转移涂料层上，得到的镭射膜产品，而镭射母膜则由镭射母膜收卷机构收卷并可重复利用。本实用新型采用镭射母膜向基膜表面的转移涂料层压印镭射图文，镭射母膜通常长达几千米到一万米，瑕疵不易积累，因此，本实用新型用于生产镭射膜，能够获得质量良好、稳定的镭射膜产品。此外，本实用新型连线施涂，且能耗较低，可大幅提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，这种镭射转移机包括基膜放卷机构1、涂布机构2、烘干装置3、压合机构4、基膜收卷机构5、镭射母膜放卷机构6和镭射母膜收卷机构7，基膜放卷机构1、涂布机构
2、烘干装置3、压合机构4和基膜收卷机构5沿基膜输送方向依次排列，镭射母膜放卷机构6、压合机构4和镭射母膜收卷机构7沿镭射母膜输送方向依次排列。基膜输送方向和镭射母膜输送方向如图1中的箭头所示。
[0013]本实施例中，涂布机构2包括转移涂料槽21、网纹辊22和压辊23，网纹辊22部分浸没在转移涂料槽21所装的转移涂料24中(即网纹辊22—部分处在转移涂料24的液面以下，另一部分处在转移涂料24的液面以上)，压辊23处在网纹辊22上方，压辊23与网纹辊22之间具有间隙。通过调节网纹辊22与压辊23之间的间隙的大小，可调节转移涂料层的厚度。
[0014]本实施例中，烘干装置3包括烘箱31，烘箱31中具有供基膜8通过的烘干通道，烘干通道中设有沿基膜输送方向依次排列的多个(如六个)导引辊32。
[0015]本实施例中，压合机构4包括上压合辊41和下压合辊42，上压合辊41处在下压合辊42上方并与下压合辊42压合。
[0016]本实施例中，压合机构4与锡射母膜收卷机构7之间设有锡射母膜导向棍10，使压合后的镭射母膜9在下压合辊42上有一包角，以利于镭射母膜9与基膜8剥离。此外，镭射母膜放卷机构6与压合机构4之间设有锡射母膜导向棍11，使压合前的锡射母膜9在下压合棍42上有一包角。
[0017]下面简述一下本镭射转移机的工作原理:
[0018]基膜放卷机构I放出基膜8，镭射母膜放卷机构6放出表面有镭射图文的镭射母膜9;基膜放卷机构I放出的基膜8先经过涂布机构2，由涂布机构2在基膜8的表面上施涂一层转移涂料(基膜放卷机构I放出的基膜8从网纹辊22与压辊23之间的间隙通过，网纹辊22连续转动并将从转移涂料槽21中带出的转移涂料涂布在基膜8上);再经过烘干装置3烘干后(基膜8在各导引辊32的引导及支撑下通过烘干通道，导引辊32处在基膜8下方，基膜8涂布有转移涂料层的一面朝上，在基膜8通过烘干通道的过程中其上面的转移涂料层被逐渐加热烘干)，表面有余温的基膜8与镭射母膜放卷机构6放出的镭射母膜9由压合机构4进行压合(从烘干装置3输出的经加热烘干的基膜8与镭射母膜放卷机构6放出的镭射母膜9均从上压合辊41与下压合辊42之间通过并被压合，镭射母膜9有镭射图文的一面与基膜8上的转移涂料层紧密接触)，然后进行剥离(被压合的基膜8和镭射母膜9越过上压合辊41与下压合辊42的压合部位后即可进行剥离;剥离通过控制走膜方向实现，在基膜8和镭射母膜9在越过压合部位之后，基膜8与镭射母膜9之间张开一定角度，从而实现将镭射母膜9与基膜8剥离);经剥离后镭射图文转移到基膜8的转移涂料层上，得到的镭射膜产品由基膜收卷机构5收卷。剥离下来的镭射母膜9则由镭射母膜收卷机构7收卷(镭射母膜可重复利用)。
【主权项】
1.一种镭射转移机，其特征在于包括基膜放卷机构、涂布机构、烘干装置、压合机构、基膜收卷机构、镭射母膜放卷机构和镭射母膜收卷机构，基膜放卷机构、涂布机构、烘干装置、压合机构和基膜收卷机构沿基膜输送方向依次排列，镭射母膜放卷机构、压合机构和镭射母膜收卷机构沿镭射母膜输送方向依次排列。2.根据权利要求1所述的镭射转移机，其特征是:所述涂布机构包括转移涂料槽、网纹辊和压辊，网纹辊部分浸没在转移涂料槽所装的转移涂料中，压辊处在网纹辊上方，压辊与网纹辊之间具有间隙。3.根据权利要求1或2所述的镭射转移机，其特征是:所述烘干装置包括烘箱，烘箱中具有供基膜通过的烘干通道，烘干通道中设有沿基膜输送方向依次排列的多个导引辊。4.根据权利要求1或2所述的镭射转移机，其特征是:所述压合机构包括上压合辊和下压合辊，上压合辊处在下压合辊上方并与下压合辊压合。
【文档编号】B41F19/00GK205522982SQ201620272121
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】蔡旭楠, 林钊永
【申请人】广东东南薄膜科技股份有限公司