打印机上切割打印耗材的切割装置的制造方法
【专利摘要】一种使打印耗材切口断面平齐整洁的打印机上切割打印耗材的切割装置。包括刀架、切刀、使刀架上下移动的升降机构和承接切刀切割压力的垫板，在切刀的前后两侧设有对要切割的打印耗材进行预压的前压片和后压片。在对打印耗材进行切割时，切口近旁打印耗材相对固定，这样，获得的切口平整，切面为平直面。进一步的采用胶木材质制作的垫板来承接切刀的切割压力，可大大提高切刀的使用寿命。另外，将垫板设置成卡扣式快速拆装结构，方便维修人员对垫板的维护保养和更换。更进一步的本实用新型采用异形凸轮结构通过设置异形凸轮旋转的角度大小，就可轻松实现对打印耗材的全割或半割操作。
【专利说明】
打印机上切割打印耗材的切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种打印机，特别涉及一种线号、平板兼容打印机的用以切割打印耗材的切割装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的线号或平板打印机的切割装置由切刀、驱动切刀上下移动的驱动机构、承接切刀切割压力的垫板和控制电路。
[0003]其工作原理为控制电路指令驱动机构下移，并将位于切刀下方且放置在垫板上的打印耗材(线管、标签、卡片或标牌)切断。
[0004]现有技术中的线号或平板打印机的切割装置存在以下不足:
[0005]I)所用的垫板均由金属制作，这使得切刀易损伤，导致其使用寿命缩短。
[0006]2)切刀通常都裸露在外，这给作业人员带来了较大的安全隐患。
[0007]3)通常，打印线管时，有两种切割结果，其一是彻底割断(简称全割)。其二是大部分切断(简称半割)，仅在相邻两段线管间保留一小部分连体，这样有利于装箱和管理。但现有技术中的切割装置，全割时，采用的垫板为平板;半割时，采用的垫板是带有浅凹槽的垫板，这样在全割与半割切换时，需要更换垫板，给作业生产带来了诸多不便。
[0008]4)在对线管进行切割时，线管一部分搭在操作平台上，待割掉的另一部分多为悬空状态，这样，由于线管较软，所以，切割后，线管上的切口断面常常歪斜，不齐平，造成线管外观不整洁。
【发明内容】
[0009]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使打印耗材切口断面平齐整洁的打印机上切割打印耗材的切割装置。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0011]本实用新型的打印机上切割打印耗材的切割装置，包括固定在刀架上的切刀、使该刀架上下移动且安装在机架板上的升降机构和承接所述切刀切割压力的垫板，在所述切刀的前后两侧设有对要切割的打印耗材进行预压的前压片和后压片。
[0012]在所述刀架顶部设置有预压导向件，在预压导向件上的压板侧部设有两根向下延伸的导向柱，在预压导向件的下方设有预压座，所述导向柱插置在预压座上的两个圆孔中，导向柱的下端卡扣在预压座下部的斜形凹部，在导向柱上设有压力簧，所述前压片与后压片固定连接在所述预压座的底部。
[0013]所述前压片、后压片连为一体并为具有中空间隙的矩形边框，所述切刀可由所述中空间隙处下穿并对所述的打印耗材进行切割。
[0014]所述垫板以卡扣式快速拆装结构安装在该打印机的机架上。
[0015]所述垫板由胶木所制。
[0016]所述升降机构由固接在机架板正面上的定滑板、沿定滑板上的滑轨上下移动的动滑板、通过支柱固接在机架板背面的齿轮托板、设置于机架板底部介于机架板背面与齿轮托板之间的步进电机、由下至上沿齿轮托板布排且与步进电机输出端相接的齿轮传动组件、位于齿轮托板上部介于齿轮托板与机架之间且与齿轮传动组件的输出端相接并带有异形凸轮的转轴和与异形凸轮触接且随该异形凸轮的旋转带动互连板上下移动的轴承滚轮构成，所述互连板呈凹形，其两侧壁固接在所述动滑板的两侧，在所述互连板侧壁上还设有挂接在机架板正面上部的拉簧;所述刀架内侧固接在所述动滑板上。
[0017]所述前压片与后压片由硬质塑料、橡胶或铝质薄板所制。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的打印机上切割打印耗材的切割装置在切刀的前后两侧设置对要切割的打印耗材进行预压的前压片和后压片，这样，在对打印耗材进行切割时，切口近旁打印耗材相对固定，这样，获得的切口平整，切面为平直面。进一步的采用胶木材质制作的垫板来承接切刀的切割压力，可大大提高切刀的使用寿命。另外，将垫板设置成卡扣式快速拆装结构，方便维修人员对垫板的维护保养和更换。更进一步的本实用新型采用异形凸轮结构通过设置异形凸轮旋转的角度大小，就可轻松实现对打印耗材的全割或半割操作。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型用于打印机上的示意图。
[0020]图2为图1的背视不意图。
[0021]图3为本实用新型切割装置立体示意图(剥离机架板部分)。
[0022]图4为图3的爆炸示意图(剥离机架板分)。
[0023]附图标记如下:
[0024]切割装置100、切割组件10、刀架11、切刀12、预压导向件20、压板21、导向柱22、压力簧23、预压座30、圆孔31、斜形凹部32、预压片组件40、前压片41、后压片42、升降机构50、动滑板51、滑道52、定滑板53、滑轨54、齿轮托板60、支柱61、齿轮传动组件62、步进电机70、轴承滚轮71、互连板80、拉簧81、异形凸轮82、转轴83、垫板90、垫框91、控制电路200、机架板300。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的切割装置100可安装在各种热敏打印机打印头装置之后的机架上(参见图1、2所示)，优选安装在线号、平板一体打印机上，在打印机控制电路200的控制下，该切割装置100对打印完毕的需要全割或半割的打印耗材进行切割。
[0026]所述打印耗材为软质线管或标签，硬质的卡片或标牌。
[0027]所述控制电路200安装在机架板300的背面(以图1为参考方向，机架板300面向观察者为正面，背向观察者为背面，下同)，其包括微处理器、数据存储单元、光电和触接信号采集单元、驱动打印头装置、切割装置100和传动机构工作的开关控制单元。
[0028]如图3、4所示，本实用新型的切割装置100由切割组件10、预压片组件40、安装在机架板300背面的可使切刀12上下移动的升降机构50和用来承接所述切刀12切割压力的垫板90组成。
[0029]1、切割组件10由刀架11、切刀12、预压导向件20和预压座30组成。
[0030]刀架11的内侧固定在设于升降机构50中的动滑板51上，其可随动滑板51上下移动。切刀12固定在刀架11侧面，所述预压导向件20上的压板21固接在刀架11顶部，所述预压座30置于预压导向件20的下方。
[0031]在预压导向件20上的压板21侧部设有两根向下延伸的导向柱22，该两根导向柱22插置在设于预压座30上的两个圆孔31中，在预压座30的下部设有两个斜形凹部32，导向柱22的下端穿过预压座30上的圆孔31后卡扣在所述斜形凹部32内，在两根导向柱22的其中一根上设有压力簧23。当所述压板21向下移动时(即刀架11向下移动时)，压板21迫使压力簧23对预压座30施以向下的压力；当所述压板21向上移动时，预压座30又随导向柱22上移。
[0032]2、预压片组件40，在所述切刀12前后两侧(以图1为参照，左为后，右为前，下同)设置前压片41和后压片42(前压片41与后压片42优选由硬质塑料、橡胶或铝质薄板所制)，该前压片41与后压片42可对传输至其下方且放置在垫板90上的打印耗材进行预压，以使该段打印耗材稳固。
[0033]所述前压片41、后压片42连为一体并为具有中空间隙的矩形边框，其安装在所述预压座30的底部，当所述刀架11携切刀12下降至下限位置时，切刀12可由所述中空间隙处下穿并对其下方的打印耗材进行切割。
[0034]3、所述升降机构50由动滑板51(前述的动滑板51)、定滑板53、齿轮托板60、齿轮传动组件62、步进电机70、带异形凸轮82的转轴83、轴承滚轮71、互连板80和拉簧81组成。
[0035]定滑板53固接在机架板300正面上，在定滑板53上设有滑轨54，在动滑板51背部设有滑道52，动滑板51上的滑道52置于定滑板53的滑轨54上，可沿该滑轨54上下移动。
[0036]齿轮托板60与机架板300平行且设置在机架板300的背面，其与机架板300之间形成一个可容纳步进电机70的空间，其间通过多根支柱61固定连接。所述齿轮传动组件62为由多个带轴齿和盘齿的圆柱形齿轮相互啮合构成齿轮传动机构，其由齿轮托板60的下部延伸布排于齿轮托板60的上部。
[0037]所述步进电机70设置于机架板300底部介于机架板300背面与齿轮托板60之间，其输出端与齿轮传动组件62的输入端相接。
[0038]齿轮传动组件62的输出端与跨接设置于齿轮托板60上部与机架板300之间且带有异形凸轮82的转轴83相接。
[0039]在异形凸轮82的下方设有与其触接的轴承滚轮71，随着异形凸轮82的旋转，轴承滚轮71可在垂直方向上做上下往复运动。
[0040]轴承滚轮71通过一个连轴(图中未示出)与所述的互连板80固接。
[0041 ] 所述互连板80呈凹形，所述连轴铆接在互连板80上的正板上，位于该正板两侧的侧壁由机架板300背面至正面穿过机架板300固接在所述动滑板51的两侧面。在所述互连板80侧壁的端部还设有挂接在机架正面上部的拉簧81。
[0042]4、所述垫板90安装在垫框91中，该垫框91固定在打印头装置之后。该垫板90由胶木材质所制，其以卡扣式快速拆装结构安装。采用胶木材质的垫板90可有效保护切刀12的刃口，提高切刀12的使用寿命。卡扣式快速拆装结构可大大方便维修人员对垫板90的维护保养和更换。
[0043]以下简述切割装置100的工作过程:
[0044]第一步，步进电机70接到指令开始转动，通过齿轮传动组件62使异形凸轮82转动。
[0045]第二步，异形凸轮82带动轴承滚轮71向下移动，轴承滚轮71带动互连板80、动滑板51和刀架11向下移动。
[0046]第三步，刀架11带动预压导向件20通过压力簧23迫使预压座30携预压片组件40下移。
[0047]第四步，当预压片组件40中的前压片41和后压片42紧压在待切割的打印耗材上并将该段打印耗材稳固住时，刀架11继续下移带动切刀12对其下方的打印耗材进行切割。
[0048]第五步，切割完成后，步进电机70反向转动，当设置于机架板300背面与互连板80之间的第三近接开关(图中未示出)接触时，步进电机70停止转动，待持续一段时间后(即下一段待切割的打印耗材行至其切刀12下方时)，再继续正向转动，即带动刀架11向下移动进行切割。
[0049]上述可实现对打印耗材的全割或半割操作，全割、半割是通过步进电机70转动不同的圈数来实现(即以异形凸轮82旋转的角度大小不同来实现)。
【主权项】
1.一种打印机上切割打印耗材的切割装置，包括固定在刀架(11)上的切刀(12)、使该刀架(11)上下移动且安装在机架板(300)上的升降机构(50)和承接所述切刀(12)切割压力的垫板(90)，其特征在于:在所述切刀(12)的前后两侧设有对要切割的打印耗材进行预压的前压片(41)和后压片(42)。2.根据权利要求1所述的打印机上切割打印耗材的切割装置，其特征在于:在所述刀架(11)顶部设置有预压导向件(20)，在预压导向件(20)上的压板(21)侧部设有两根向下延伸的导向柱(22)，在预压导向件(20)的下方设有预压座(30)，所述导向柱(22)插置在预压座(30)上的两个圆孔(31)中，导向柱(22)的下端卡扣在预压座(30)下部的斜形凹部(32)，在导向柱(22)上设有压力簧(23)，所述前压片(41)与后压片(42)固定连接在所述预压座(30)的底部。3.根据权利要求2所述的打印机上切割打印耗材的切割装置，其特征在于:所述前压片(41)、后压片(42)连为一体并为具有中空间隙的矩形边框，所述切刀(12)可由所述中空间隙处下穿并对所述的打印耗材进行切割。4.根据权利要求1所述的打印机上切割打印耗材的切割装置，其特征在于:所述垫板(90)以卡扣式快速拆装结构安装在该打印机的机架上。5.根据权利要求1所述的打印机上切割打印耗材的切割装置，其特征在于:所述垫板(90)由胶木所制。6.根据权利要求1一 5中任一项所述的打印机上切割打印耗材的切割装置，其特征在于:所述升降机构(50)由固接在机架板(300)正面上的定滑板(53)、沿定滑板(53)上的滑轨(54)上下移动的动滑板(51)、通过支柱(61)固接在机架板(300)背面的齿轮托板(60)、设置于机架板(300)底部介于机架板(300)背面与齿轮托板(60)之间的步进电机(70)、由下至上沿齿轮托板(60)布排且与步进电机(70)输出端相接的齿轮传动组件(62)、位于齿轮托板(60)上部介于齿轮托板(60)与机架之间且与齿轮传动组件(62)的输出端相接并带有异形凸轮(82)的转轴(83)和与异形凸轮(82)触接且随该异形凸轮(82)的旋转带动互连板(80)上下移动的轴承滚轮(71)构成，所述互连板(80)呈凹形，其两侧壁固接在所述动滑板(51)的两侧，在所述互连板(80)侧壁上还设有挂接在机架板(300)正面上部的拉簧(81);所述刀架(11)内侧固接在所述动滑板(51)上。7.根据权利要求1所述的打印机上切割打印耗材的切割装置，其特征在于:所述前压片(41)与后压片(42)由硬质塑料、橡胶或铝质薄板所制。
【文档编号】B41J11/70GK205631747SQ201620437524
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】吴晓民
【申请人】吴晓民