专利名称：自动铅笔的结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型是提供一种自动铅笔的结构改良，特别涉及可压掣笔芯顺畅下移以供书写，避免笔芯卡死，且可同时容设数备用笔芯，使用方便的自动铅笔的结构。
背景技术：
通常习用的自动推出式铅笔(如图1所示)，其主要是由一轴筒100及一笔尖套200所组成，笔尖套200后侧凸伸一连接筒201与轴筒100套组，笔尖套200前端设有可滑动件300，滑动件300内设有约束环400可具摩擦作用保持笔芯500，滑动件300后侧设有二夹紧件202，二夹紧件204内设有钢珠203，钢珠204并套组于夹紧环203内，夹紧环203并套组连接筒201，滑动件300与夹紧件202之间设有弹簧206，令滑动件300前端凸出于笔尖套200，且使二夹紧件202稳定夹持笔芯500，连接筒201顶端部并套组一导管600，轴筒100上并插组一具橡皮擦701的盖体700；使用时，将盖体700取下后置入笔芯500，再盖合盖体700，使笔芯500由导管600往下滑移设入滑动件300内，藉由纸张施力于滑动件300的反作用力，而自动推也笔芯500，不须任何按压或操作即可书写，使用相当方便；惟，一般市面上自动推出式铅笔的笔芯较长，约12公分，当长笔芯设入自动铅笔内时，无任何压掣笔芯下移的构造，需略微摇晃震动使笔芯下移落入滑动件300内，方可供书写，由于使用者不明白状况摩擦滑动件300，造成磨损而故障，使用相当方便，无法顺畅下移，甚至断裂卡死，且自动铅笔内无法容置备用笔芯，笔芯需另外携带，造成使用者的困难。
发明内容
本实用新型的主要目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种自动铅笔的结构改良，其是于盖体底部延伸一筒体，筒体底部设有一塞套，塞套上、下端分别凸伸一塞块及一塞块顶面并设有一锥孔，得用筒体于盖体套合时，以锥孔内侧顶面或塞栓将凸出于导管顶端的笔芯往下压掣，而令笔芯顺利滑入滑动件内且凸伸出滑动件，以供使用者书写。
本实用新型的次要目的是所提供的自动铅笔的结构改良中对于所述的筒体内容设有备用笔芯，笔芯不需另外携带，避免断裂卡死，且使用填充方便快速。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型提供的自动铅笔的结构改良是由一轴筒、一笔尖套、一导管及一盖体所构成，其中盖体套合于轴筒顶端，笔尖套于形成有套筒可与轴筒套组，前段设有嵌插可移动的滑动件，该滑动件设有约束环可以依摩擦作用保持笔芯，与该滑动件对向设有相补组合的夹紧件，嵌合于该夹紧件外侧的夹紧环可支持夹紧件外面的钢珠，固定于该夹紧环于套筒，滑动件与夹紧件之间设有弹簧令滑动件的前端从笔尖套凸出付加压力于夹紧件的后方，该夹紧环顶面组设一由二半圆管体对合而成的导管，导管内为一导孔，笔芯由导孔插入经夹紧件、约束环而设入滑动件；其特征在于该盖体底部凸伸一筒体，筒体底部并以一塞套合封闭，塞套顶、底端分别凸伸一塞杆及一塞栓，塞杆顶端面并凹设一锥孔，塞杆与塞柱外径与筒体内径相同，筒体内可容置备用笔芯。
组成时，将盖体盖合于轴筒顶部，使筒体设入轴筒内，筒体并以塞套的塞柱底面或塞杆的锥孔内侧顶端下压凸伸于导管的笔芯，使笔芯克服二夹紧件的夹持力而滑入滑动件内，令笔芯顺利凸伸出滑动件，而供使用者书写。
以下结合附图所给出的实施例进一步详细描述本新型的结构，使之对其有更加清楚地了解。
图1是习知的部分剖面组合图；图2是本实用新型的组合剖面图；图3是本实用新型的立体分解图；图4是本实用新型的立体外观图；图5是本实用新型的导管部分放大立体图；图6是本实用新型的压掣笔芯组合剖面动作图；图7是本实用新型的另一笔尖套立体外观图；图8是本实用新型的再一笔尖套立体外观图；
图9是本实用新型的第一实施例组合剖面图；图10是本实用新型的第一实施例部分组合剖面放大图；图11是本实用新型的第二实施例组合剖面图；图12是本实用新型的第二实施例部分组合剖面放大图；图13是本实用新型的第三实施例组合剖面图；图14是本实用新型的第四实施例组合剖面图；图15是本实用新型的第五实施例使用状态组合剖面图；图16是本实用新型的第五实施例组合剖面图。
元件符号说明习用轴微100 笔尖套200 连接筒201 夹紧件202 夹紧环203凹部204 钢珠205 弹簧206 滑动件300 约束环400 笔芯500导管600 盖体700 橡皮擦701本实用新型轴筒10 笔尖套20 套筒21螺筒22 夹紧环30 内斜面31 卡槽32 滑动件40 夹紧件41 弹簧42 钢珠43凹部44 笔芯50 导管60管体61方形导孔62 内弧部63 环挡部64 盖体70 橡皮擦71 筒体72 塞套73 塞杆73 塞杆74塞柱75 锥孔76纸张P 反作用力B 作用力A 通管80环抵部81 通孔82 螺旋弹簧8具体实施方式
首先，请参阅图2、3、4及图5所示，本实用新型是由一轴筒10、一笔尖套20、一夹紧环30、一滑动件40、一笔芯50、一导管60及一具橡皮擦71的盖体70所构组而成，该盖体70是盖设于轴筒10顶端，笔尖套20上端凸设一套筒21，内部嵌插有可轴方向移动的滑动件40，滑动件40内设有一约束环45及二夹紧件41，夹紧件41与滑动件40间并以一弹簧42连组，二夹紧件41上套组一夹紧环30，夹紧环30且与套筒21卡组，二夹紧件41外侧设有供钢珠43置入的凹部44，夹紧环30且由上往下套组二夹紧件41使钢珠43嵌贴于夹紧环30的内斜面31，共可予以收缩二夹紧件41内径，以夹持笔芯50，夹紧环30顶面穿设一导管60，导管60由二半圆形管体61封合而成，内部为一方形导孔62，方形导孔62，经夹紧环30、夹紧件41设入滑动件40内，利用约束环45套掣笔芯50，使滑动件40利用弹簧42的弹力而产生反作用力，自动推出笔芯50；具改良处在于该盖体70底部凸伸一筒体72，筒体72底部并以一塞套73塞合封闭，塞套73上、下端分别凸一塞杆74及塞柱75外径与筒体72内径相同，塞套73并利用塞杆74插设筒体72底部，而将筒体72封闭，且筒体72内可容置备用笔芯50，笔芯50并抵设入锥孔75内(如图2所示)。
使用时，先将盖体70拆离轴筒1，将笔芯50由导管60的内弧部63设入，笔志50经导孔62滑入二夹紧件41内，且笔芯50凸伸于导管60顶端，使塞套73的塞柱75底面压掣笔芯50向下克服二夹紧件41的夹持力而设入滑动件40内(如图2所示)，而令笔芯50凸出于滑动件40笔尖，而可供使用者书写；当欲使用较长的笔芯50时，则将笔芯设入导孔62，笔芯5000凸伸出导管60，将塞套73反向以塞柱75塞设筒体72底部，使笔芯50顶端伸设入锥孔76，并以锥孔76内侧顶面压掣笔芯50下滑，设入滑动件40，同样可达到供使用者顺畅书写的目的(如图13所示)。
该自动铅笔的主要构成实质上可将之约略分成单向夹掣机构及一滑动机构；该夹掣机构是由上述的夹紧环30、内斜面31、钢珠43及一组夹紧件41所组成者，其仅容许笔芯50向笔尖处移动，而不容许笔芯50反向移动；该滑动机构则由上述的滑动机构则由上述的滑动件40承受纸张所施加的反作用力时，得将笔芯50向下拉出一适当长度，其出芯长度与滑动件40受力移动的行程相同。
现将该自动铅笔有关填入笔芯及自动笔芯的动作方式条列举述如下在铅笔内部无笔芯50存在的情形下，先将盖体70取离轴筒10，再将塞套73拆下，将筒体72内的笔芯50取出插设入方形导孔62中，再将塞套73塞设封闭筒体72，使笔芯50四侧端边抵持于方形导孔62四内侧壁，增加笔芯50与方形导孔62的摩擦力，当使用者施加一作用力A将笔芯50向下推时(如图2所示)，藉笔芯50与方形导孔62间的摩擦作用力及夹紧件本身的重心，使夹紧件41随之向下移动一微小距离，至钢珠43沿着内斜面31向下滑入较宽处，至该等夹紧件41微微向外张开，而失去其对笔芯50的夹紧作用，使笔芯50能被顺利向下推出，直至笔芯底端，微微露出笔尖外约1-2mm时停止。静止后的笔芯50，仅受重力，而无其他外力作用于笔芯50上，此时，笔芯因受约束环45的摩擦阻力，而可克服重力，不虞下滑。
当使用者持该已有笔芯50的自动铅笔书写时，笔芯50因有上述单向制动器的制动；而不会因纸张P施于该笔芯50的反作用力B而向上滑动(如图2所示)，不致失去其书写功能；如图所示，施于笔芯50的向上反作用力B虽然大于约束环45对笔芯的摩擦阻力，但是藉笔芯50与笔芯挟持部的摩擦作用力，带动该等夹紧件41随着笔芯50施加一向内夹紧作用力，使笔芯50不能再向上移动；由于钢珠43的行程极短，因此，笔芯50及夹紧件41向上的移动距离约仅0.01mm以内，几乎可忽略不计，且书写者亦无任何感觉。亦即，该由夹紧环30、内斜面31、钢珠43及夹紧件41等所组成的夹掣机构仅容许该笔芯50向下移动，而不容许其向上移动。
本实用新型的笔尖套20另一实施例(如图7所示)，该笔尖套20的套筒21卡组夹紧环30后，夹紧环30顶面形成一卡槽32，且导管60设入卡槽32(如图9、10所示)，使导管60组设更为稳固；该笔尖套20亦可有另一实施例，笔尖套20上端凸伸一螺筒22，以与轴筒10螺组(如图8所示)，笔尖套20内设入夹紧环30、夹紧件41及导管60(如图11、12所示)，使笔尖套20与轴筒10组装更为快速方便。
本实用新型塞套73的塞杆74与塞柱75外径相同，塞套73拆下后可反向以塞杆74塞设封闭筒体72(如图13所示)，使笔芯50伸设入锥孔76，以锥孔76内侧顶端压制导管60内之笔芯50下移，导管60内可设入较长之笔芯50(约7.5公分)，使用更为方便。
本实用新型的轴筒10亦可于内侧适当处设一容置部11，橡皮擦71可直接套合于轴筒10顶端，容置部11内可设置笔芯50，只需将橡皮擦71拆离轴筒10顶端，即可将容置部11内之笔芯50取出，重新填充使用。
本实用新型导管60顶端外侧设环挡部64，导管60上设一通管80，通管80底端外侧设环抵部81，内设有通孔82(如图15所示)环抵部81上套设一螺旋弹簧83，螺旋弹簧83底端并套设挡止于环挡部64，当笔芯50书写变短时，即将一新笔芯50设入通管80之通孔82内，再将筒体71设入轴筒10内，以塞套73下压新笔芯50，使新笔芯50设入导管60，并压持通管80克服螺旋弹簧83之弹力下移，使新笔芯50下移抵持短笔芯50(如图16所示)，确实保持笔芯50不间断，而供使用者书写。
是以，本实用新型经由以上结构组成，与习知者相较确定具有下列实用功效增进的事实一、本实用新型利用导管60连接夹紧环30，导管60之方形导孔62并与二夹紧件41相通，导管60的方形导孔62只容许一支铅笔芯50穿组入，不会造成铅笔芯50重叠卡死底现象，增加自动铅笔底使用寿命。
二、该导管60系由二半圆形管体61对合而成，管体61内面并成型凹设方形导孔62，导管60制造快速简易，大幅降低生产制造之难度，减少制造成本。
三、笔芯50设入导管60的方形导孔62中，方形导孔62与笔芯50系呈四点接触，可使笔芯50顺利向下滑落，避免笔芯50卡持于方形导孔62内。
四、利用盖体70之塞杆74或塞块75压掣凸伸于导管60的笔芯50，使笔芯50克服二夹紧件41的夹持力向下滑入滑动件4内，确实达到自动出笔芯底功用，书写使用更为顺畅。
五、该盖体70的筒体72内可容置备用的笔芯50，笔芯50不需另外携带，避免遗失掉落，且填充更为方便。
六、该笔尖套20上端亦可凸伸一螺筒22，而可螺组于轴筒10，使笔尖套20与轴筒10组装、拆卸快速简易。
以上的说明为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所涵盖的范围并不限于本实用新型所示的实施例，凡依本实用新型内容所作的改变；其产生的功效与特征与本实用新型的实施例类似，并且可由熟知该技艺人员所构想，均属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种自动铅笔的结构改良，其是由一轴筒、一笔尖套、一导管及一盖体所构成，其中盖体套合于轴筒顶端，笔尖套于形成有套筒可与轴筒套组，前段设有嵌插可移动的滑动件，该滑动件设有约束环可以依摩擦作用保持笔芯，与该滑动件对向设有相补组合的夹紧件，嵌合于该夹紧件外侧的夹紧环可支持夹紧件外面的钢珠，固定于该夹紧环于套筒，滑动件与夹紧件之间设有弹簧令滑动件的前端从笔尖套凸出付加压力于夹紧件的后方，该夹紧环顶面组设一由二半圆管体对合而成的导管，导管内为一导孔，笔芯由导孔插入经夹紧件、约束环而设入滑动件；其特征在于该盖体底部凸伸一筒体，筒体底部并以一塞套合封闭，塞套顶、底端分别凸伸一塞杆及一塞栓，塞杆顶端面并凹设一锥孔，塞杆与塞柱外径与筒体内径相同，筒体内可容置备用笔芯；组成时，盖体盖合于轴筒顶部，使筒体设入轴筒内，筒体并以塞套的塞柱底面或塞杆的锥孔内侧顶端下压凸伸于导管的笔芯，使笔芯克服二夹紧件的夹持力而滑入滑动件内，令笔芯顺利凸伸出滑动件。
2.依据权利要求1所述的自动铅笔的结构改良，其特征在于该导管顶端外侧设环挡部，环挡部上套抵一螺旋弹簧，螺旋弹簧顶端并套抵于环抵部；藉由筒体的塞套下压通管克服螺旋弹簧的弹力，往下移动，并同时压持通孔骨的笔芯下移。
专利摘要本实用新型提供一种自动铅笔的结构改良，其是在一轴筒前端套组一笔尖套，笔尖套内设有只容许铅笔芯向前移动的夹掣机构及将铅笔芯抽出前方的滑动机构，该夹掣机构的夹紧环上设有一导管，导管是由二半圆形管体对合而成，二管体对合形成一方形导孔，方形导孔的内径与铅笔芯的外径相同，可避免铅笔重叠卡死于方形导孔中，且增加笔芯与方形导孔的摩擦力，使铅笔芯顺利向下滑移，该轴筒顶端盖合一具橡皮擦的盖体，盖体底部凸伸一筒体，筒体底端并以一塞套塞合封闭，筒体内可容置备用笔芯，该塞套恰可抵止压缩凸伸出导管的笔芯，确保笔芯顺畅下移，书写更为顺畅无阻碍，并增加自动铅笔的使用寿命，且拆卸置换铅笔芯快速而方便。
文档编号B43K21/02GK2668404SQ200320127810
公开日2005年1月5日 申请日期2003年12月17日 优先权日2003年12月17日
发明者许荣琳 申请人:许荣琳