专利名称：用于保持活页纸的环形夹机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于保持活页纸的环形夹机构，尤其涉及用于打开和闭合环部件的改进机构。
背景技术：
环形夹机构通常将诸如穿孔纸的活页纸保持在文件夹或笔记本中。细长壳体松散地支撑一对铰接板，铰接板在枢转轴线处结合在一起，以便相对于壳体松动地枢转运动。环部件以相对方式安装在铰接板上，以便随着铰接板在打开位置与闭合位置之间移动。壳体通常比铰接板在共面位置(180°)时结合在一起的铰接板窄。当铰接板枢转通过共面位置时，它们使壳体变形并产生促使铰接板枢转离开共面位置以打开或闭合环部件的弹力。壳体弹力保持闭合的环部件在一起并保持打开的环部件分开。多种现有环形夹机构对本领域技术人员而言是公知的。
通过将闭合的环部件拉开可以打开闭合的环部件，通过将打开的环部件推到一起可以使打开的环部件闭合。这克服了壳体弹力并使铰接板移动通过共面位置。但是，当环部件装有纸页时，按照这种方式打开和闭合环部件可能是笨拙的。环部件可能难于抓握并且在闭合与打开位置之间移动。
许多种环形夹机构使用控制柄打开和闭合环部件。当环部件装有纸页时，控制柄更加易于抓握。但它们常常具有复杂的形状并且通常是较大和笨拙的，以提供足够的强度，从而反复地推拉铰接板通过它们的共面位置。因而，控制柄可能在环形夹机构上占据大量空间，环形夹机构的壳体可能需要被特别地形成以容纳大的控制柄。
因此，需要一种具有能够在打开位置与闭合位置之间移动环部件的控制柄的环形夹机构，控制柄可以有效地选择尺寸并且牢固地形成，以便重复操作环形夹机构。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺陷，提供一种具有能够在打开位置与闭合位置之间移动环部件的控制柄的环形夹机构，控制柄可以有效地选择尺寸并且牢固地形成，以便重复操作环形夹机构。
一种用于保持活页纸的环形夹机构包括壳体、铰接板、用于保持活页纸的多个环和致动器。铰接板由壳体支撑以相对于壳体枢转运动。环分别包括第一环部件和第二环部件。第一环部件被安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动。在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件。在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸。致动器安装在壳体上并可相对于壳体移动。致动器包括纵向轴线和至少两个间隔开的臂。所述臂布置成与铰接板配合以使铰接板枢转，并将环部件从它们的打开位置和闭合位置中的一个位置移动到它们的打开位置和闭合位置中的另一位置。
在另一方面，一种制造用于环形夹机构的致动器的方法大体上包括如下步骤从片材冲压出致动器坯件以及弯曲坯件以形成臂。所述臂从致动器坯件的平面被弯曲并且能够导致铰接板枢转。
在又一方面，环形夹机构包括壳体、铰接板、多个环和致动器。在本实用新型的这一方面，铰接板分别具有厚度，致动器被安装在壳体上、并可相对于壳体在对应于环部件闭合位置的第一位置与对应于环部件打开位置的第二位置之间移动。致动器具有本体和臂，当致动器从其第一位置移动到其第二位置时，所述臂导致铰接板枢转并将环部件移动到它们的打开位置。致动器的本体和臂由具有大体上均匀厚度的大体上薄的扁平片材形成为一体。所述臂具有主表面，使得包含所述臂的主表面的平面大体上垂直于包含所述本体的平面。
本实用新型的其它特征部分地是明显的，部分地在以下指出。
图1是安装在笔记本的脊上本实用新型环形夹机构的立体图；图2是环形夹机构处于闭合锁紧位置的顶侧立体图；图3是其底侧立体图；图4是环形夹机构的分解立体图；图5是环形夹机构的控制柄的放大立体图；图6是环形夹机构后端的放大局部立体图，其中一部分壳体被切开以显示内部结构；图7是环形夹机构后端的放大局部纵向剖视图；图8是环形夹机构处于打开位置的顶侧立体图；图9是其底侧立体图；图10是与图6类似的示意图，环形夹机构处于打开位置；以及图11是与图7类似的示意图，环形夹机构处于打开位置。
在所有附图中，对应的标号表示对应的部件。
具体实施方式
图1-11显示了本实用新型的环形夹机构1。环形夹机构通常用于将活页纸(未示出)保持在文件夹或笔记本中。在图1中，机构1显示为安装在笔记本的脊3上。笔记本5具有铰接地安装到脊上的封面7和封底9。封面7和封底9移动以有选择地盖住或露出由机构1保持的纸页。但是，安装在除笔记本之外的表面例如文件夹上的环形夹机构也不脱离本实用新型范围。
如图所示，机构1包括壳体11和三个相同环13。控制柄(广义地，“致动器”)15可枢转地安装在壳体11纵向后端。如以下详细所述，控制柄15独特地操作以在闭合锁紧位置与打开位置之间移动环13，使得可以增加、取走或由机构1保持纸页。在壳体两端具有控制柄或者具有与控制柄不同的致动器(例如推钮)的机构也在本实用新型的范围内。
术语“前”和“后”用于便于描述本实用新型环形夹机构1的组件的相对方位。“前”是指远离控制柄15的方向(即向着图1的左侧)，“后”是指朝着控制柄15的方向(即向着图1的右侧)。这些术语不以任何方式限制本实用新型。
参照图2-4，壳体11成细长形状，并具有一个均匀的、大体上成弧形形状的横截面，其中心处具有一个平顶部17。两个安装柱开口19a，19b位于平顶部17的纵向端部，以分别接收并将安装柱21a，21b安装到壳体11上。安装柱21a，21b如图1所示将机构1固定到笔记本5上。安装控制柄15的壳体11后端大体上是敞开的、并且包括从平顶部17向上突出的两个相同安装突出部23a，23b。相对的壳体纵向前端是圆形的并大体上是封闭的。弯折底边25沿着壳体11的两个纵向边缘形成，并且三个开口27沿着壳体以均匀纵向距离形成在每个弯折底边25上。具有包括非规则形状的其它形状的壳体或者与笔记本或文件夹成一体的壳体的机构也不脱离本实用新型范围。
如图4所示，由壳体11支撑的环13分别包括一对相匹配的环部件29a，29b。两个环部件29a，29b具有大体上半圆的、C形轮廓。可以想到，环部件29a，29b由合适材料(例如钢)的现有圆柱形杆构成。具有不同材料形成或具有不同横截面的环部件的环形夹机构也不脱离本实用新型范围。各个环部件29a，29b的自由端31a，31b形成有相匹配结构，当环部件闭合时(例如图2和3)，相匹配结构将环部件可靠地保持在一起以防止错位。在所示机构1中，自由端31a形成有凸形凸出部，自由端31b形成有凹形孔(例如图9)，凹形孔尺寸选择成接收凸形凸出部。应理解的是，其环部件具有用于将闭合环部件可靠保持在一起的不同自由端相匹配结构(或甚至没有相匹配结构)的环形夹机构也不脱离本实用新型范围。
环部件29a，29b如图4所示安装在两个成镜像铰接板33a，33b之一的底侧上。现有技术中的合适装置用于将环部件29a，29b安装在铰接板33a，33b上。每个铰接板33a，33b是薄的、细长的并且大体上是矩形形状。每个铰接板包括沿着相应内边缘的五个切口。铰接板33a上的切口标为35a-e，铰接板33b上的切口标为37a-e。相应铰接板33a，33b的切口35a，35e和37a，37e位于铰接板的相对纵向端部，而切口35b-d和37b-d分别位于端部切口35a，35e和37a，37e内侧并位于它们之间。指状部39在大体上邻近相应切口35a，37a的位置远离每个铰接板33a，33b的后端纵向延伸。每个指状部39比相应铰接板33a，33b稍窄，并且每个指状部39的内边缘与相应铰接板的内边缘对齐。以下将描述切口35a-e，37a-e和指状部39的用途。
图4也显示了环形夹机构1的控制结构。控制结构41用于在它们的闭合锁紧位置与它们的打开位置之间操作环部件29a，29b。控制结构41包括控制柄15、中间连接器43、移动杆45和扭簧47。中间连接器43将控制柄15连接到移动杆45以便一起移动，控制柄15枢转铰接板33a，33b以打开和闭合环部件29a，29b。扭簧47作用于控制柄15，以便当环部件29a，29b闭合时自动将移动杆45移动到锁紧位置。以下将详细描述该操作。
控制柄15最好如图5所示。它包括扩大的蘑菇形头部49和窄的茎状本体51。控制柄15的纵向轴线由54表示。头部49和本体51都大体上是扁平的并位于同一平面上，使头部远离本体顶端纵向延伸。在所示机构1中，头部49与本体51成一体。但它们分开地形成并组装在一起也在本实用新型范围内。
控制柄15包括两个相同并间隔开的安装突出部55a，55b，用于将控制柄安装在壳体11上。安装突出部55a，55b从头部49与本体交界处附近的本体51的相对横向侧部向前延伸。两个成镜像的、间隔开的闭合臂57a，57b在相应安装突出部55a，55b下方类似地从本体51的相对横向侧部向前延伸。闭合臂57a，57b分别具有主表面58。包含主表面58的平面大体上垂直于包含头部49和本体51的共同平面定向。闭合臂57a，57b分别具有变窄端部59a，59b，变窄端部59a，59b在弯曲部64a，64b处向内并大体上相着彼此弯曲。变窄端部59a，59b从具有相应闭合臂57a，57b的主表面58的平面被弯曲。弯曲部大体上平行于控制柄的纵向轴线54。变窄端部59a，59b分别具有厚度尺寸(dimension)60和比厚度尺寸大的高度尺寸62(仅对端部59b进行了显示)，以加强闭合臂57a，57b，防止沿着垂直于控制柄15纵向轴线54的轴线弯曲。对于每个闭合臂57a，57b，高度尺寸62大体上平行于纵向轴线54并大体上横过厚度尺寸60。平坦打开臂61位于闭合臂57a，57b下方本体51底端。打开臂61包括主表面66。包含主表面66的平面大体上垂直于包含头部49和本体51的共同平面定向。此外，包含主表面66的平面大体上垂直于包含闭合臂57a，57b的主表面58的平面定向。打开臂61的厚度大约等于每个铰接板33a，33b的厚度。打开臂61与本体51成大约90°定向从本体向前延伸，并且与闭合臂变窄端部59a，59b成间隔开的相对关系设置。如图所示，在打开臂61与闭合臂变窄端部59a，59b之间形成铰接板指状部39可安放在其中的空间。以下将对此进行详细描述。
可以想象，控制柄15通过从片材冲压坯件而形成。冲压的坯件将包括最初都位于同一平面上的控制柄头部49、本体51、安装突出部55a，55b、闭合臂57a，57b和打开臂61。安装突出部55a，55b、闭合臂57a，57b和打开臂61随后将从平面上弯曲，使头部49和本体51形成控制柄15。闭合臂57a，57b的自由端部将被再次大体上向内朝着彼此从具有相应闭合臂57a，57b的主表面58的平面弯曲，以分别形成变窄端部59a，59b。还可以想象，用于形成控制柄15的片材将具有与铰接板33a，33b相同的厚度。因此，可以由与铰接板33a，33b相同的材料形成控制柄15，潜在地降低环形夹机构1的制造成本。
参照图4，设置控制柄盖53以装到控制柄15的头部49上，从而在操作过程中有助于抓握并对控制柄施加力。可以想象，盖53由塑料或者橡胶制成，但由任何可接受材料制成也位于本实用新型范围内。图4中显示的中间连接器43被显示为金属丝，金属丝被弯曲成细长的大体上矩形形状，并具有后开口端43a和前闭合端43b。后开口端43a从前闭合端43b稍微向下倾斜、并包括向内向着彼此弯曲的自由端63a，63b。前闭合端43b比后开口端43a稍窄，并且向下圈成钩状。具有其它不同结构的中间连接器也在本实用新型范围内。
移动杆45成细长并且相对平坦形状。它包括朝向后纵向端部的连接器安装部65和朝向前纵向端部的细长安装通道67。它还包括沿着底侧纵向间隔开的三个锁紧元件69a-c。锁紧元件69a-c的前表面71远离控制柄15地倾斜并使每个锁紧元件具有大体上三角形纵向截面(图7)，每个锁紧元件69a-c的横向底缘73大体上是圆形。可以想象，移动杆45和锁紧元件69a-c通过注塑工艺形成在一起成一体。但是，通过不同工艺或相互分开形成的移动杆和锁紧元件也位于本实用新型范围内。其锁紧元件多于或少于三个或与所述和所示形状不同的移动杆也在本实用新型的范围内。
螺旋扭簧(也称作杆簧)在图4中紧邻控制柄15。它是螺旋成弹簧形式的金属丝，具有大体上相互成直角远离弹簧延伸的自由端47a，47b。在本实用新型范围内可以使用其它形式弹簧。其它形式弹簧示例显示在共同拥有的美国专利No.11/027,550，其在此作为参考引入。
以下将参照图2、3、6和7描述组装的环形夹机构1。环形夹机构1在这些图中处于闭合锁紧位置。先参照图2和3，铰接板33a，33b显示为沿着它们的内纵向边缘平行布置地相互结合，形成中心枢转铰链75。在相应铰接板33a，33b上的切口35a-e和37a-e(图4)对齐以形成切口开口77a-e，使铰链75沿着每个开口对称地延伸。相互连接的铰接板装在壳体11下面，使它们的外纵向边缘被松动地支撑在每个壳体弯折底边25后面，以便在操作过程中铰接板向上和向下枢转时在弯折底边中自由移动。在安装柱开口19a，19b处固定到壳体11的安装柱21a，21b分别从壳体向下延伸穿过铰接板切口开口77a，77e，以使铰接板33a，33b相对于安装柱21a，21b枢转而不与它们接触。安装在铰接板33a，33b下方的环部件29a，29b通过壳体11弯折底边25上的开口27之一远离铰接板延伸。环部件因此可以随着铰接板33a，33b的枢转运动相对于壳体移动而不与壳体接触。
现在参看图6和7中的环形夹机构的局部示意图，铰接板33a，33b的指状部39从铰接板后端向着控制柄15延伸并进入控制柄的打开臂61与闭合臂端部59a，59b之间。中间连接器43的自由端63a，63b枢转地装在控制柄闭合臂57a，57b的开口85a，85b中(图5)，环状端部43b固定到移动杆连接器安装部65。在中间连接器43与移动杆45之间的连接对于中间连接器来说是足够的可靠，以便将移动杆45推离控制柄15或将其拉向控制柄，但仍然是足够的松动以允许中间连接器相对于移动杆枢转，从而在控制柄枢转并移动连接器时适合中间连接器的少量垂直运动。中间连接器43的形状绕着安装柱21a延伸(图4)，使得中间连接器可以相对于安装柱移动而在操作过程中不与其接触。这绕着安装柱21a有效地将控制柄15的枢转运动传递到移动杆45。没有中间连接器(即，其中移动杆枢转地直接连接到控制柄)或具有不同形状的中间连接器的环形夹机构也不脱离本实用新型范围。
移动杆45如图6和7中显示大体上平行于壳体11布置在壳体平顶部17后面。锁紧元件69a-c(仅锁紧元件69a被显示)位于移动杆45和铰接板33a，33b之间紧邻相应的切口开口77b-d(仅切口开口77b被显示)。再次参看图4，移动杆45的细长安装通道67与壳体平顶部17的内安装开口81对齐。带槽的安装铆钉83固定到开口81并延伸穿过通道67，将移动杆45可滑动地固定到平顶部17下方的壳体11。
再次参看图6和7，控制柄15在壳体安装突出部23a，23b处安装到壳体11上。控制柄15的安装突出部55a，55b与安装突出部23a，23b对齐，使得铰链销79可以穿过对齐的安装突出部的开口，以将控制柄可枢转地固定在壳体11上。扭簧47在铰链销79处连接到致动器15。扭簧位于安装突出部55a，55b之间、并且大体上延伸从控制柄本体51一个横向侧部到另一横向侧部的铰链销79的整个长度(即，扭簧的线圈在控制柄安装突出部之间大体上延伸从控制柄本体一个横向侧部到另一横向侧部的铰链销的整个长度)。扭簧47的自由端47b与紧邻闭合臂57b的控制柄本体51配合，自由端47a与平顶部17下方的壳体11配合。
以下描述环形夹机构1的运行。图1-3、6和7显示了处于闭合锁紧位置的环形夹机构1。每个环13的环部件29a，29b形成连续的D形环以保持活页纸。最好如图3、6和7所示，铰接板33a，33b被远离壳体11向下铰接，并且控制柄15是垂向的。此时，壳体11提供保持铰接板33a，33b向下枢转的小弹力。锁紧元件69a-c和移动杆45位于铰接板33a，33b与壳体11之间。锁紧元件脱离与铰接板切口开口77a-c对齐但与铰链75在一直线上。锁紧元件69a-c的圆形底缘73接触铰接板33a，33b的上表面，并且与移动杆45一起可靠地抵消趋于枢转铰接板以打开环部件29a，29b的任何力(即，锁紧闭合的环部件)。
为了解锁环形夹机构1并打开环部件29a，29b，控制柄15被向外和向下枢转。这推动中间连接器43远离控制柄15，这又推动移动杆45并将锁紧元件69a-c移动到铰接板切口开口77a-c上方与其对齐。控制柄打开臂61间隔开地位于铰接板指状部39下方、并沿着铰链75枢转到与指状部39配合，使铰接板33a，33b开始向上枢转移动。铰接板使壳体11变形并产生偏压铰接板33a，33b远离它们共面位置的壳体弹力。
在打开操作过程中，扭簧47的自由端47b随着控制柄15朝着自由端47a移动。这在扭簧47中产生阻止控制柄移动的张力。如果在环部件29a，29b打开之前释放控制柄15，扭簧47自动地将控制柄15推回到垂向位置，这将移动杆45和锁紧元件69a-c拉回到它们的锁紧位置。
还是在打开操作过程中，当环部件29a，29b闭合并被锁紧时，控制柄15的打开臂61起初与铰接板指状部39间隔开。当控制柄15移动以打开环部件29a，29b时，移动杆45和锁紧元件69a-c紧在打开臂61与铰接板配合并枢转铰接板33a，33b之前移动。这种空动使得锁紧元件69a-c在铰接板33a，33b向上枢转之前移动到与铰接板切口开口77a-c对齐。因此，锁紧元件69a-c不阻碍铰接板33a，33b的所需枢转运动以打开环部件29a，29b。只有当锁紧元件69a-c在相应切口开口77a-c上对齐之后，打开臂61才可以向上推动铰接板。
一旦环部件29a，29b打开并且控制柄15被释放(图8-11)，扭簧47中的张力消退并且稍微推到控制柄15的本体51上。这将移动杆45和锁紧元件69a-c拉向控制柄15、并且将锁紧元件移动到与相应铰接板切口开口77a-c的倾斜突出部87配合。这也将控制柄闭合臂端部59a，59b移动到与铰接板33a，33b上表面配合。但这不使铰接板33a，33b向下枢转(通过锁紧元件69a-c和闭合臂57a，57b)。来自扭簧47的张力不足以克服保持铰接板33a，33b向上枢转的壳体11的弹力。环部件29a，29b保持打开以增加或者取出纸页。
为了闭合环部件29a，29b并锁紧环形夹机构1，控制柄15可被向上和向内枢转或者环部件29a，29b可被推到一起。枢转控制柄15导致控制柄闭合臂57a，57b与相应铰接板33a，33b配合并将它们向下推，使得中间连接器43将移动杆45和锁紧元件69a-c拉向控制柄。锁紧元件69a-c的倾斜表面71形状形成为使得铰接板33a，33b向下枢转而不会显著地与锁紧元件配合(即，倾斜表面使锁紧元件向着控制柄15以及铰接板向下同时移动)。当铰接板33a，33b通过它们的共面位置时，它们使壳体11变形，壳体弹力将它们驱动到它们被向下铰接的位置。铰接板突出部87枢转通过锁紧元件底缘73，来自扭簧47的张力将控制柄15枢转到其垂向位置。这将移动杆45和锁紧元件69a-c拉到它们的锁紧位置，使锁紧元件位于铰接板后面。
为了直接闭合环部件29a，29b而将它们推到一起使得铰接板33a，33b向下枢转。铰接板指状部39与控制柄打开臂61配合、并使控制柄15向上和向内枢转。这将中间连接器43拉向控制柄15并且一起移动控制柄45和锁紧元件69a-c。锁紧元件69a-c的倾斜形状再次阻止它们与枢转铰接板显著接触，并使铰接板通过它们的共面位置到它们向下被铰接的位置，不接触锁紧元件底缘73。扭簧47立即将控制柄15枢转到其垂向位置，这将移动杆45和锁紧元件69a-c拉到锁紧位置。
本实用新型的几种优点应当非常明显。控制柄独特地包括两个间隔开的闭合臂和扁平打开臂，用于枢转铰接板以打开和闭合环部件。在所示环形夹机构1中，闭合臂57a，57b比它们的宽度更高并且垂直地间隔开。变窄端部59a，59b与铰接板33a，33b配合，使高度尺寸62大体上横过包含铰接板的平面。这使闭合臂57a，57b具有另外提高的强度，以枢转铰接板33a，33b通过它们的共面位置。这也提供了闭合臂57a和57b之间的增加垂向间隔，使得具有用于在它们之间设置扭簧47的额外空间。在具有带闭合臂的控制柄的现有环形夹机构中，闭合臂通常是延伸控制柄整个宽度的单一结构。闭合臂明显地阻止邻近控制柄设置用于直接偏压控制柄枢转以锁紧闭合的机构的弹簧。
闭合臂57a，57b也包括向内朝着彼此弯曲的变窄端部59a，59b。变窄端部与紧邻铰接板的铰链75的铰接板33a，33b的指状部39配合。因此，需要较小力向上或向下移动铰链75并推动铰接板33a，33b通过它们的共面位置。
环形夹机构1的打开臂61大体上是平坦的并且基本上不在壳体11的弯折底边25下方延伸(图7)。环形夹机构1因此可以采用短安装柱安装在笔记本上，而不用担心笔记本与控制柄15的枢转运动相互影响。在具有带打开臂的控制柄的现有环形夹机构中，打开臂通常是大并且笨重的，而且在环形夹机构的弯折底边下方延伸。必须使用长的安装柱将环形夹机构安装在笔记本上，以提供操作控制柄的空间。但长安装柱对于安装的环形夹机构具有较小稳定性，短安装柱是优选的。
应理解的是，环形夹机构的元件由诸如金属(例如钢)的合适刚性材料制成。但是由非金属材料特别是塑料制成的机构也不脱离本实用新型的范围。也可以理解的是，突出部55a，55b、控制柄15的臂57a，57b，61和壳体11的突出部23a，23b可以分别与控制柄和壳体成一体或者单独地组装，而不改变本实用新型的范围。
在介绍本实用新型或最佳实施例的元件时，冠词“一个”、“该”和“所述”意味着有一个或多个元件。术语“包括”，“包含”以及“具有”是指包含并意味着除了所列部件之外还可能有其它部件。此外，在此所使用的“上”、“下”、“前”、“后”以及这些术语的变形只是为了方便，而无需元件的任意具体定位。
由于上述的各种变形均可以在不脱离本实用新型范围下作出，因此上面文字以及附图所示的所有内容均应看作是一种示意性的而不应看作是一种限制。例如，尽管在所示环形夹机构1中，每个环13的两个环部件29a，29b被安装在铰接板33a，33b上并随着铰接板的枢转运动而移动，但是其中每个环具有一个可动环部件和一个固定环部件的机构也不脱离本实用新型范围(例如，其中每个环仅一个环部件安装在铰接板上，而另一个环部件安装在例如壳体上的机构)。而且，环部件可以安装在铰接板的上表面或者在闭合时能够形成圆形形状，也不影响本实用新型的保护范围。此外，在本实用新型范围内，多于或者少于三个的环也可以包括在一个环形夹机构中。
权利要求1.一种用于保持活页纸的环形夹机构，所述机构包括壳体；由壳体支撑以相对于壳体枢转运动的铰接板；用于保持活页纸的多个环，每一环包括第一环部件和第二环部件，第一环部件被安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件，而在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸；安装在壳体上并可相对于壳体移动的致动器，致动器具有纵向轴线和至少两个间隔开的臂，所述臂布置成与铰接板配合以使铰接板枢转，以便将环部件从它们的打开位置和闭合位置中的一个位置移动到它们的打开位置和闭合位置中的另一位置。
2.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，致动器的臂各自具有大体上平行于致动器纵向轴线的高度尺寸以及大体上垂直于致动器纵向轴线的厚度尺寸，高度尺寸大于厚度尺寸。
3.如权利要求2所述的环形夹机构，其特征在于，当致动器移动以枢转铰接板并闭合环部件时，每个臂的高度尺寸大体上垂直于铰接板定向。
4.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，致动器包括用于导致铰接板枢转并将环部件移动到它们闭合位置的两个臂，每个臂包括在弯曲部从臂的其余部分的平面弯曲的端部部分，每个弯曲端部部分大体上平行于致动器的纵向轴线。
5.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，铰接板包括远离铰接板端部纵向延伸的指状部，当致动器导致铰接板枢转以将环部件移动到它们闭合位置时，致动器的臂与指状部配合。
6.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，还包括移动杆和连接到移动杆的锁紧元件，移动杆被设置在壳体与铰接板之间并且可操作地连接到致动器，在致动器的第一位置，移动杆和锁紧元件阻止铰接板枢转。
7.如权利要求6所述的环形夹机构，其特征在于，还包括将致动器连接到移动杆的中间连接器，中间连接器与致动器和移动杆是分开的、并且在致动器的所述臂之一被连接到致动器。
8.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，致动器还包括用于导致铰接板枢转并将环部件移动到它们打开位置的打开臂，打开臂与导致铰接板枢转并将环部件移动到它们闭合位置的臂间隔开。
9.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，还包括可操作地连接到致动器的弹簧，弹簧定位成促使致动器从其第二位置枢转到其第一位置。
10.如权利要求9所述的环形夹机构，其特征在于，弹簧包括螺旋部，弹簧螺旋部大体上从控制柄的一个横向侧部延伸到控制柄的另一横向侧部。
11.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，与一个封盖组合，环形夹机构被安装在所述封盖上，所述封盖被铰接以便移动，从而选择性地盖住或露出保持在环形夹机构上的活页纸。
12.一种用于保持活页纸的环形夹机构，所述机构包括壳体；分别具有厚度的铰接板，铰接板由壳体支撑以相对于壳体枢转运动；用于保持活页纸的多个环，每一环包括第一环部件和第二环部件，第一环部件被安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件，而在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸；安装在壳体上、并可相对于壳体在对应于环部件闭合位置的第一位置与对应于环部件打开位置的第二位置之间移动的致动器，致动器具有本体和臂，当致动器从其第一位置移动到其第二位置时，所述臂导致铰接板枢转并将环部件移动到它们的打开位置；致动器的本体和臂由具有大体上均匀厚度的大体上薄的扁平片材形成为一体，所述臂具有主表面，使得包含所述臂的主表面的平面大体上垂直于包含所述本体的平面。
13.如权利要求12所述的环形夹机构，其特征在于，片材的厚度约等于铰接板的厚度。
14.如权利要求12所述的环形夹机构，其特征在于，当所述臂导致铰接板枢转并将环部件移动到它们打开位置时，所述臂的主表面与铰接板配合。
15.如权利要求12所述的环形夹机构，其特征在于，致动器还包括两个闭合臂，用于当致动器从其第二位置移动到其第一位置时导致铰接板枢转并将环部件移动到它们的闭合位置，所述闭合臂与所述本体形成为一体、并且分别具有设置在大体上与包含所述本体的平面垂直的平面上的主表面。
专利摘要一种用于保持活页纸的环形夹机构包括壳体、铰接板和环部件。壳体支撑铰接板以进行枢转运动，从而在打开位置与闭合位置之间移动安装在其上的环部件。在打开位置，环部件分开，可增加纸页或从环部件上取出纸页。在闭合位置，环部件闭合在一起，纸页可由环部件保持。所述机构还包括用于导致铰接板枢转运动的致动器。一方面，致动器包括导致铰接板枢转以打开环部件的打开臂。另一方面，致动器包括导致铰接板枢转以闭合环部件的闭合臂。
文档编号B42F13/36GK2889732SQ20052012879
公开日2007年4月18日 申请日期2005年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者郑洪如 申请人:国际文具制造厂有限公司