专利名称：Led模块的安装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED模块，特别是涉及LED模块的安装装置。
背景技术：
使用LED面板的电光板根据其安装位置的不同可以分为室内用LED电光板和室外用LED电光板。室内用LED电光板上的LED可以有若干个组合，采用顺次点亮各个组合的动态显示方法，因此可以简化控制回路，从而可以在LED基板的背面利用表面贴装的方式设置驱动回路和控制回路，也可以利用小面积的基板贴装驱动回路和控制回路，然后进行连接。
与室内用LED电光板不同，室外用LED电光板采用分别控制各个像素亮度的静态显示方法，由于各个LED都需要PWM(脉宽调制)控制回路，因此其硬件结构比较复杂，导致贴装驱动回路和控制回路的基板的结构复杂，无法在一个基板上贴装全部部件。这时，贴装驱动回路和控制回路的基板的尺寸会大于框架窗口的尺寸，而且LED基板的连接配线非常复杂。由于无法将全部部件贴装于一个基板上，因此需要设置若干个基板，这样就导致LED电光板的结构非常复杂，不便于安装。
使用上述LED面板的电光板的制造方法是将LED基板结合在安装壳体上，然后将安装壳体固定设置在具有与LED模块的尺寸相当的网孔状窗口的框架上，组装LED模块构成整个画面。
在组装LED模块构成整个画面时，LED模块和LED模块之间的像素点的间距应与LED基板上的像素点的间距相同，只有这样才能在整体画面中使像素点之间的间距相同。因此，在LED框架的后方，结合于LED基板的驱动回路和控制回路的基板只有小于LED基板的大小，在设置时才能避免与其他LED模块产生干涉。但是在组装LED模块时，需要连接配线和插孔，因此操作起来非常复杂；另外如果驱动回路和控制回路的基板的尺寸大于框架窗口的尺寸，那么组装或拆卸工作将非常复杂，降低了作业性。
通常，将结合了LED基板的安装壳体固定在框架上的方法如图1所示。由图1可知，为了将结合了LED基板100的安装壳体110固定在框架120上，在安装壳体110的背面四周以及框架120的相应位置处分别设置了若干个的壳体安装孔111和框架安装孔121。将螺栓130安装在框架安装孔121和壳体安装孔111中，从而将安装壳体110固定在框架120上。
但是，图1所示的方法中，因为需要设置若干个的壳体安装孔111、框架安装孔121以及螺栓130，所以在安装及拆卸LED模块时需要很长时间，而且工程顺序比较复杂。特别是，对于安装在户外的LED面板，当LED模块的部分结构发生故障时，无法从LED面板的前面更换LED模块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以方便地固定LED模块的LED模块安装装置。
本发明的另一目的在于提供一种可以从LED面板的前面安装或拆卸LED模块的LED模块安装装置。
为了实现上述目的，本发明提供的LED模块的安装装置包括结合于LED基板的背面、边缘形成有安装孔的安装壳体，一固定部设置在安装壳体上的安装孔中，在LED模块的安装框架上形成有与固定部的形状相适应的结合孔，在固定部贯穿结合孔后，通过转动固定部将LED模块安装在框架上。
上述的固定部包括内部形成有孔的主体；由主体的侧面向外突出形成的翅片以及贯通主体上的孔后装配于安装壳体的安装孔中的紧固件。
上述的LED模块的安装装置还包括一个固定控制部，所述的固定控制部包括第2锯齿部和贯通LED模块之后与第2锯齿部结合的驱动件，在所述的固定部的主体的一侧向外突出形成有第1锯齿部，第1锯齿部与第2锯齿部啮合。
利用本发明提供的LED模块的安装装置可以方便地在框架上安装或拆卸LED模块，因此可以缩短作业时间。
另外，本发明提供的LED模块的安装装置通过使用固定控制装置，可以从LED面板的前面安装或拆卸部分LED模块，提高了操作性。
图1为现有技术中LED模块与框架的安装结构示意图；图2为本发明的第1实施例中LED面板的立体图；图3为本发明的第1实施例中LED模块与框架的安装结构示意图；图4为本发明的第1实施例中固定于框架上的LED模块的立体图；图5为本发明的第1实施例中固定部的分解结构图；图6为本发明的第1实施例中固定部的平面图；
图7为本发明的第2实施例中设置了固定控制部的LED模块的正面立体图；图8为本发明的第2实施例中设置了固定控制部的LED模块的背面立体图；图9为图8中的固定部及固定控制部的立体图。
其中100LED基板 110安装壳体120框架300固定部700固定控制部 800第1锯齿部900第2锯齿部 910驱动件具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的示范性实施例。本说明书以及权利要求书中所使用的词语并不局限于通常的意义以及词典上的意义，发明者为了便于说明，尽量对所用词语给予了恰当的定义，使所用词语的概念和意义符合本发明的技术思想。
本说明书记载的实施例和附图仅仅是本发明的示范性实施例，并不代表本发明的全部技术思想，在本发明的基础上可以提出其它的实施例。
图2表示本发明的第1实施例中LED面板的立体图。如图2所示，若干个的LED模块210安装在框架120上组成LED面板200。
图3是本发明的第1实施例中安装于框架上的LED模块的立体图。图4是本发明的第1实施例中结合于框架上的LED模块的立体图。如图3所示，LED模块210包括LED基板100；结合于LED基板100的后面且边缘处形成有安装孔(图中未示)的安装壳体110以及设置在安装壳体110的安装孔上的固定部300。
在框架120的边缘处形成有与固定部300的外形相适应的结合孔310。将固定部300贯通结合孔310，然后旋转固定部300，即可将LED模块210固定在框架120上，如图4所示。
图5是本发明的第1实施例中固定部300的分解立体图。如图5所示，固定部300包括内部形成有孔521的主体520；装配于孔521及安装壳体110后面的安装孔中、用于将主体520固定在安装壳体110背面的紧固件510以及在主体520上向两侧延伸形成的翅片530。通过将固定部300装配于结合孔310中，然后旋转翅片530，即可将LED模块210固定于框架120上。
根据本发明的第1实施例，将固定部300设置在安装壳体110背面的安装孔中的紧固件510应采用十字螺栓、一字螺栓或六角螺栓中的一种。
图6表示本发明的第1实施例中设置在框架上的固定部的平面图。如图6所示，为了将LED模块210固定于框架120上，首先使LED模块放置在框架120上，使LED模块背面的固定部300穿过结合孔310，然后旋转固定部300的翅片530，使得结合孔310与翅片530之间的夹角为90°，从而将LED模块210固定于框架120上。
在本发明的第1实施例中，将LED模块安装在框架120上或者从框架120上取下，只需将固定部300旋转90°即可完成操作。因此，相对于现有的方法可以缩短工程时间，拆装非常方便。
图7为本发明的第2实施例中设置在LED模块上的固定控制部的立体图。如图7所示，在第2实施例中，为了便于从LED面板的前面安装或拆卸LED模块210，在LED模块210上的LED 101和挡光部102之间设置有固定控制部700，且固定控制部700贯穿LED模块210。
图8为本发明的第2实施例中LED模块的立体图，图9为图8中的固定部及固定控制部的立体图。如图8和图9所示，在固定部300的主体520的一侧向外突出形成有第1锯齿部800。固定控制部700包括与第1锯齿部800相互啮合转动的第2锯齿部900以及贯穿LED模块210之后与第2锯齿部900结合、用于转动第2锯齿部900的驱动件910。通过转动固定控制部700的驱动件910来转动第2锯齿部900，从而带动与第2锯齿部900啮合的第1锯齿部800转动。通过这种驱动方式可以控制固定部300的旋转，从而可以从LED面板200的前面来完成LED模块120的安装或拆卸操作。
本发明的第2实施例中，设置在固定控制部700上的驱动件910是十字螺栓、一字螺栓或六角螺栓中的一种。
在本发明的两个实施例中，固定部300的翅片530也可以由主体520向一侧延伸形成。
本发明对上面的实施例进行了说明，但本发明的范围并不局限于实施例的内容，在本发明的基础上，本领域的技术人员可以提出其它实施例以及改进的实施例。
权利要求
1.一种LED模块的安装装置，包括结合于LED基板的背面、边缘形成有安装孔的安装壳体，其特征在于一固定部设置在安装壳体上的安装孔中，在LED模块的安装框架上形成有与固定部的形状相适应的结合孔，在固定部贯穿结合孔后，通过转动固定部将LED模块安装在框架上。
2.根据权利要求1所述的LED模块的安装装置，其特征在于所述的固定部包括内部形成有孔的主体；由主体的侧面向外突出形成的翅片以及贯通主体上的孔后装配于安装壳体的安装孔中的紧固件。
3.根据权利要求2所述的LED模块的安装装置，其特征在于还包括一个固定控制部，所述的固定控制部包括第2锯齿部和贯通LED模块之后与第2锯齿部结合的驱动件，在所述的固定部的主体的一侧向外突出形成有第1锯齿部，第1锯齿部与第2锯齿部啮合。
4.根据权利要求2所述的LED模块的安装装置，其特征在于所述的紧固件是十字螺栓、一字螺栓或六角螺栓中的一种。
5.根据权利要求3所述的LED模块的安装装置，其特征在于所述的驱动件是十字螺栓、一字螺栓或六角螺栓中的一种。
全文摘要
本发明提供一种LED模块的安装装置，包括结合于LED基板的背面、边缘形成有安装孔的安装壳体，一固定部设置在安装壳体的安装孔中，在LED模块的安装框架上形成有与固定部的形状相适应的结合孔，在固定部贯穿结合孔后，通过转动固定部将LED模块安装在框架上，所述的固定部包括内部形成有孔的主体；由主体的侧面向外突出形成的翅片以及贯通主体上的孔后装配于安装壳体的安装孔中的紧固件。利用本发明提供的LED模块的安装装置可以方便地在框架上安装或拆卸LED模块，缩短作业时间。
文档编号G09F9/33GK101075394SQ200710000540
公开日2007年11月21日 申请日期2007年1月12日 优先权日2006年9月20日
发明者金载乙 申请人:株式会社大韩电光