变压器和使用该变压器的显示装置的制作方法

专利名称：变压器和使用该变压器的显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器，更具体地讲，涉及一种线圈的引线可被设置为彼此分开以防止线圈的引线发生短路的变压器。
背景技术：
各种电子设备(例如，电视机(TV)、监视器、个人计算机(PC)、办公自动化(OA)设备等)需要各种电源。因此，将从外部供应的通用AC电源转换成每种电子设备所需的电源的装置设置在这些电子设备中。为此，主要使用开关变压器。通常，开关变压器通过25KHz到IOOKHz的高频振荡将85V到的AC电源转换成3V到30V的AC电源。因此，与通过50Hz到60Hz的频率振荡将85V到的AC电源转换成3V到30V的AC电源的通用变压器相比，由于开关变压器可以在减小芯和线圈架 (bobbin)的尺寸的同时将低电压、低电流的AC电源稳定地供应到电子设备，因此开关变压器被广泛用于近年来已经经历了小型化趋势的电子设备。然而，由于开关变压器以这种方式被小型化，所以线圈的连接到开关变压器的外部连接端子的引线发生电短路。另外，在多个线圈被错综复杂地缠绕在单个开关变压器上的情况下，由于多根引线与外部连接端子连接，所以这样的短路问题可能会更加严重。因此，需要一种针对该问题的解决方案。

发明内容
本发明的一方面提供一种变压器，在该变压器中，缠绕在小尺寸变压器上的线圈的引线可以在彼此不发生短路的情况下容易地连接到外部连接端子。根据本发明的一方面，提供一种变压器，该变压器包括缠绕单元，具有形成在管状主体部分的外周表面上的多个分隔件；基座，设置在缠绕单元的一端并包括向外突出的至少一个外部连接端子；线圈，缠绕在线圈架上并具有连接到外部连接端子的引线；芯，与线圈电磁耦合，从而形成磁路，其中，线圈架包括从所述多个分隔件向外突出的至少一个引线支撑部，所述至少一个引线支撑部支撑引线并将引线引导到外部连接端子。所述多个分隔件可包括第一分隔件，靠近缠绕单元的另一端设置；第二分隔件， 与第一分隔件隔开预定间隔并靠近基座设置，所述至少一个引线支撑部可设置在第一分隔件和第二分隔件中的至少一个上。与设置在第二分隔件上的引线支撑部相比，设置在第一分隔件上的引线支撑部可
进一步突出。
所述至少一个引线支撑部可与外部连接端子平行地突出。所述线圈可包括初级线圈，缠绕在缠绕单元的所述另一端与第一分隔件之间的空间中以及缠绕单元的所述一端与第二分隔件之间的空间中；次级线圈，缠绕在第一分隔件与第二分隔件之间的空间中。缠绕在缠绕单元的所述另一端与第一分隔件之间的空间中的初级线圈的引线可在被从第一分隔件突出的引线支撑部支撑的同时连接到外部连接端子。所述基座可包括将引线引导到外部连接端子的槽型引导部。缠绕在缠绕单元的所述一端与第二分隔件之间的空间中的初级线圈的引线可在被从第二分隔件突出的引线支撑部和基座的引导部中的至少一个支撑的同时连接到外部连接端子。初级线圈或次级线圈可包括彼此电绝缘的多个线圈。初级线圈或次级线圈可包括至少一个普通绝缘线圈和至少一个三层绝缘线圈，三层绝缘线圈可被缠绕以被设置在缠绕单元的最外部。从所述多个分隔件突出的多个引线支撑部可具有不同的突出距离。所述至少一个引线支撑部中的每个引线支撑部可包括插入有引线的至少一个引导槽。所述至少一个引线支撑部中的每个引线支撑部可具有与引线接触的弯曲表面。所述至少一个外部连接端子中的每个外部连接端子可包括刚性增强槽，所述刚性增强槽沿着外部连接端子的长度方向延伸并增强外部连接端子的刚性。所述刚性增强槽可通过冲压工艺形成。与外部连接端子的其余部分相比，外部连接端子可在外部连接端子的形成刚性增强槽的部分具有更高的密度。所述至少一个外部连接端子中的每个外部连接端子可在其侧部具有至少一个线圈引导槽，当将线圈的引线连接到外部连接端子时，引线插入在所述至少一个线圈引导槽中。所述至少一个线圈弓I导槽可形成在外部连接端子的两侧中的每一侧中。缠绕单元可具有从主体部分的两端向外突出的凸缘部分，基座可设置在至少一个凸缘部分的端部。所述变压器还可包括线圈跳转单元，所述线圈跳转单元是用于使引线经凸缘部分的外周跳转到凸缘部分的外表面并将引线连接到外部连接端子的路径。所述线圈跳转单元可包括跳转槽，提供路径，引线沿着该路径运动到凸缘部分的下表面；交叉路径，提供路径，经跳转槽跳转的引线被设置在该路径上，以跨过凸缘部分的外表面。所述线圈跳转单元可以是形成在基座与引导块之间的路径，所述引导块从凸缘部分的外表面与基座平行地突出。引导块可具有从凸缘部分的外周向外突出的端部，跳转槽可通过引导块的突出的端部、基座和凸缘部分形成。基座可包括将引线引导到外部连接端子的槽型引导部，引线可通过所述引导部或者所述线圈跳转单元被连接到外部连接端子。
所述线圈跳转单元还可包括至少一个引导槽，所述至少一个弓I导槽形成在基座的下表面中，并将设置在所述交叉路径上的引线的设置方向转换成设置外部连接端子的方向。所述至少一个引导槽中的每个引导槽可在引导槽侧壁的与引线接触的边缘部分具有倒角部分。根据本发明的另一方面，提供一种变压器，该变压器包括缠绕单元，包括管状主体部分和凸缘部分，在所述主体部分中形成有通孔，所述凸缘部分从所述主体部分的两端向外突出；基座，设置在至少一个凸缘部分的端部，在所述基座上设置有多个外部连接端子；至少一个线圈，缠绕在通过主体部分的外周表面和凸缘部分的一个表面形成的空间中， 其中，线圈的引线分布式地设置在凸缘部分的一个表面和另一表面上并连接到外部连接端子，从而防止引线彼此相交。根据本发明的另一方面，提供一种变压器，该变压器包括缠绕单元，在所述缠绕单元上缠绕线圈；至少一个外部连接端子，从所述缠绕单元的端部向外突出，其中，所述至少一个外部连接端子中的每个外部连接端子包括刚性增强槽，所述刚性增强槽沿着外部连接端子的长度方向延伸并增强外部连接端子的刚性。根据本发明的另一方面，提供一种变压器，该变压器包括缠绕单元，在所述缠绕单元上缠绕线圈；至少一个外部连接端子，从所述缠绕单元的端部向外突出，其中，所述至少一个外部连接端子中的每个外部连接端子在其侧部包括至少一个线圈引导槽，当将线圈的引线连接到外部连接端子时，线圈的引线插入在所述至少一个线圈引导槽中。根据本发明的另一方面，提供一种变压器，该变压器包括缠绕单元，具有形成在管状主体部分的外周表面上的多个分隔件；基座，设置在所述缠绕单元的端部，并包括向外突出的至少一个外部连接端子；线圈，缠绕在线圈架上，并具有连接到外部连接端子的引线；芯，与线圈电磁耦合，从而形成磁路，其中，所述线圈包括至少一个普通绝缘线圈和至少一个三层绝缘线圈，三层绝缘线圈被缠绕以被设置在所述缠绕单元的最外部。根据本发明的另一方面，提供一种平板显示装置，该平板显示装置包括电源，包括安装在所述电源的基板上的至少一个如上所述的变压器；显示面板，接收来自电源的电能；盖，保护显示面板和电源。变压器的线圈可被缠绕，以与电源的基板平行。


通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点和其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中图1是根据本发明的实施例的变压器的示意性透视图；图2是图1中示出的变压器的线圈架的示意性透视图；图3是图2的其上缠绕有线圈的线圈架的示意性侧视图；图4和图5是图1的A部分的放大视图；图6是根据本发明的另一实施例的变压器的透视图；图7是示出图6中示出的变压器的底部的透视图；图8是图6中示出的变压器的仰视图9是沿着图6的线C-C'截取的剖视图；图10是根据本发明的实施例的平板显示装置的示意性分解透视图。
具体实施例方式在对本发明进行详细描述之前，下面将要描述的说明书和权利要求书中使用的术语或词语不应该被解释为具有典型的或者字典中的含义。应该基于发明人可适当地限定术语以用最好的方式描述他的或她的发明的原则来依照本发明的技术构思解释这些术语或词语。附图中示出的结构和说明书中描述的实施例仅仅是本发明的示例性实施例。因此， 假如在提交本申请时本发明的修改和变型落入它们的等同物的范围内，则本发明意在覆盖本发明的这些修改和变型。将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。在附图中，相同的标号将始终用来表示相同或相似的元件。此外，将省略与公知的功能或构造有关的详细描述，以免使本发明的主题不必要地变模糊。在附图中，可能会夸大、省略或者示意性地示出一些元件的形状和尺寸。另外，每个元件的尺寸不完全反映实际尺寸。图1是根据本发明的实施例的变压器的示意性透视图，图2是图1中示出的变压器的线圈架的示意性透视图。此外，图3是图2的其上缠绕有线圈的线圈架的示意性侧视图。参照图1到图3，根据本发明的实施例的变压器100是绝缘型开关变压器 (insulation-type switching transformer)。变压器 100 包括线圈 50、线圈架 10、外部连接端子30和芯40。线圈50包括初级线圈51和次级线圈52。初级线圈51缠绕在初级缠绕部13上，初级缠绕部13形成在下面将要描述的缠绕单元12中。在本实施例中，下面将要描述的缠绕单元12包括两个初级缠绕部13a和13b。 因此，初级线圈51缠绕在所述两个初级缠绕部13a和1 上，以彼此对应。此外，就根据本发明的实施例的初级线圈51而言，彼此电绝缘的多个线圈可被缠绕在一个初级缠绕部13中。关于根据示例性实施例的初级线圈51，三个不同的线圈被缠绕在一个初级缠绕部13中的情况将作为示例被描述。因此，总共六个线圈被缠绕在两个初级缠绕部13a和1 上，结果，总共引出12根引线L，以与下面将要描述的外部连接端子30 连接。同时，在图1中，为了便于描述，不是所有的12根引线L都被示出，而仅仅代表性地示出了几根引线。如上所述，在根据本实施例的变压器100中，由于初级线圈51包括多个线圈，所以可施加各种电压。此外，可通过与初级线圈51对应的次级线圈52得到各种电压。此外，当将电压施加到多个初级线圈51中的任何一个时，甚至可通过电磁感应经由其余的初级线圈51得到电压。因此，这可以用在下面将要描述的显示装置中。为此，形成初级线圈51的多个线圈可具有不同的厚度并且其匝数可以不同。此外，初级线圈51不限于如该实施例中所描述的三个独立的线圈，并且根据需要可包括各种数量的线圈。这将在对下面将要描述的其他实施例的描述中更加详细地描述。次级线圈52缠绕于形成在下面将要描述的缠绕单元12中的次级缠绕部15上。
与初级线圈51类似，次级线圈52可包括彼此电绝缘的多个线圈。初级线圈51和次级线圈52的引线L被连接到下面将要描述的外部连接端子30。 这将在对下面将要描述的外部连接端子30的描述中更加详细地分析。线圈架10包括缠绕单元12，线圈50缠绕在缠绕单元12上；基座20，形成在缠绕单元12的下端上。缠绕单元12可包括主体部分12a，具有管状；凸缘部分12b，从主体部分1 的上下两端沿外径方向延伸。芯40的一部分被插入到其中的通孔11形成在主体部分12a中，沿主体部分1 的纵向分隔空间的至少一个分隔件16可以形成在主体部分12a的外周表面上。在这种情况下，可以将线圈50缠绕在被分隔件16分隔的空间中。根据本实施例的缠绕单元12可包括两个分隔件16a和16b。更详细地讲，根据该实施例的分隔件16可包括第一分隔件16a，靠近线圈架10的上端设置；第二分隔件16b， 与第一分隔件16a分开预定间隔，并靠近下面将要描述的基座20设置。结果，在根据该实施例的缠绕单元12中形成三个分隔空间13a、1 和15。然而， 本发明不限于此，根据需要，可以通过利用各种数量的分隔件16来形成各种数量的空间。此外，在根据本实施例的缠绕单元12中，初级线圈51缠绕在三个分隔空间中的两个端部空间(即，主体部分12a的上端与第一分隔件16a之间的空间13a以及主体部分1 的下端与第二分隔件16b之间的空间13b，以下称为初级缠绕部)中，次级线圈52缠绕在第一分隔件16a与第二分隔件16b之间的空间15(以下称为次级缠绕部)中。然而，本发明不限于此，并且可以根据缠绕单元12中的分隔空间的布置或数量以不同方式构造。此外，根据本实施例的缠绕单元12的分隔件16可具有各种厚度，以使初级线圈51 和次级线圈52之间产生的电压的影响最小化。分隔件16用于使初级线圈51和次级线圈52彼此电绝缘。因此，缠绕在预定缠绕部(例如，初级缠绕部)上的线圈没有通过跳过分隔件16而缠绕在另一相邻的缠绕部(例如，次级缠绕部)上，结果，除了下面将要描述的引导槽18之外，根据本实施例的分隔件16 在其外周部分上不具有另外的槽、缺口、缝隙等。此外，根据本实施例的缠绕单元12的分隔件16设置有从分隔件16向外突出的至少一个引线支撑部17。当将线圈50的引线L连接到外部连接端子30时，由于引线L被设置为彼此相交，所以设置引线支撑部17以防止线圈50的引线L彼此接触。S卩，引线支撑部17支撑多根引线L，以使多根引线L在彼此隔开的同时与外部连接端子30连接。将在对下面将要描述的外部连接端子30的描述中更加详细地描述引线支撑部17。基座20沿外径方向和向下的方向从形成在缠绕单元12的下端上的凸缘部分12b 的两端中的每一端突出。此外，外部连接端子30连接到形成在凸缘部分12b的两端上的基座20a和20b中的每个基座，同时向外突出。更具体地说，根据本实施例的基座20包括初级基座20a，具有输入端子30a ；次级基座20b，具有输出端子30b。参照附图，在本实施例中，作为示例，初级基座20a和次级基座20b被分开形成以被连接到缠绕单元12。然而，本发明不限于此，初级基座20a和次级基座20b可以被一体地形成以被连接到缠绕单元12。
此外，根据本实施例的基座20可以被形成为使得缠绕单元12与输出端子30b之间的距离以及缠绕单元12与输入端子30a之间的距离为8mm或更大，以确保输入端子30a 与输出端子30b之间的绝缘距离。然而，这种情形表示限于缠绕有直径大约为0. 5mm的线圈的小尺寸绝缘型开关变压器的情形，并可根据线圈的厚度、施加到线圈的电压等进行变型。基座20具有引导部22，引导部22引导引线L在基座20的表面(S卩，引导引线L 的顶表面)上的路径。引导部22包括用于引导引线L的多个槽，从而将引线L容易地连接到外部连接端子30，而不接触与该引线L相邻的其他引线L。为了实现这个目的，引导部22可具有与设置外部连接端子30的位置对应的多个独立的槽。此外，引导部22可具有漏斗形状，以使一个槽与彼此相邻的多个外部连接端子 30 一起引导引线L。此外，在根据本实施例的引导部22中，每个槽的底表面可被形成为以预定角度倾斜或者弯曲，以使与外部连接端子30连接的引线L的弯曲最小化。可以通过注射成型容易地制造根据本实施例的线圈架10，但是不限于此，并且可以通过诸如冲压工艺等的各种方法来制造线圈架10。此外，根据该实施例的线圈架10可由绝缘树脂制成，并且可由具有高耐热性和高耐电压性(high voltage-resistance)的材料制成。形成线圈架10的材料可包括聚苯硫醚(PPQ、液晶聚酯(LCP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneter印hthalate，PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、酚醛树脂等。外部连接端子30从基座20向外突出，并且可以根据变压器100的结构或类型或者根据变压器100安装于其上的基板的结构来以各种形式形成外部连接端子30。根据本实施例的外部连接端子30包括输入端子30a和输出端子30b。输入端子30a连接到初级基座20a并与初级线圈51的引线L连接，以给初级线圈 51供电。此外，输出端子30b连接到次级基座20b并连接到次级线圈52的引线L，以将根据次级线圈52与初级线圈51之间的匝数比而设定的输出功率供应到外部。输入端子30a和输出端子30b可具有相同的形状，也可根据需求具有不同的形状。 此外，只要引线L可被更加容易地连接到根据本实施例的外部连接端子30，那么就可以对外部连接端子30进行各种变型。图4和图5是图1的A部分的放大视图，并且更加详细地示出了根据本实施例的外部连接端子30。这里，图5示出了外部连接端子30，而没有示出图4中示出的线圈50的引线L。参照图4和图5，根据本实施例的外部连接端子30包括线圈连接器32，从基座20 突出成与基座20平行；基板接头35，从线圈连接器32的端部向下延伸。线圈连接器32是如下所述的部分，初级线圈51或者次级线圈52缠绕在该部分上以被连接到该部分。线圈连接器32具有形成在其侧部上的线圈引导槽33。基板接头35被插入到形成在基板(未示出)中的孔中并通过焊料等与基板电连接。基板接头35具有与形成在基板中的孔的尺寸对应的厚度(或者直径)，从而基板接头 35可被容易地插入到该孔。根据本实施例的外部连接端子30包括刚性增强槽37和线圈引导槽33。刚性增强槽37沿外部连接端子30的长度方向延伸，并且形成在外部连接端子30 的表面中。刚性增强槽37被形成为增强外部连接端子30的刚性，并且被形成为防止外部连接端子30因将线圈50连接到外部连接端子30时所施加的外力而发生变形或者损坏。相对于具有预定厚度的外部连接端子，通过仅冲压将要形成刚性增强槽37的那一部分来形成刚性增强槽37。结果，由于外部连接端子30的形成刚性增强槽37的那一部分的密度高于外部连接端子30的其他部分的密度，所以对应的部分用作外部连接端子30的框架，因此该部分不容易变形或者损坏，并且即使将外力施加到该部分，该部分也可以保持刚性。同时，在本实施例中，刚性增强槽37被形成为在线圈连接器32和基板接头35中； 然而，本发明不限于此。可以根据外部连接端子30的结构和形状以各种形式形成刚性增强槽37。此外，虽然没有示出，但是外部连接端子30的没有形成刚性增强槽37的另一表面是平坦的。如上所述，仅有外部连接端子30的将要形成刚性增强槽37的那一部分被冲压， 从而增加了其密度。然而，本发明不限于此。即，具有预定高度的突起可形成在外部连接端子30的另一表面上，以与刚性增强槽37对应。在这种情况下，可通过由刚性增强槽和突起形成的台阶(或者弯曲)来增强外部连接端子30的刚性。至少一个线圈引导槽33可以形成在外部连接端子30的侧部上。在该实施例中， 在线圈连接器32的两侧上分别形成总共两个线圈引导槽33。同时，随着电子设备的小型化，变压器的外部连接端子的宽度减小。在变压器100 具有如该实施例中所述的小尺寸的情况下，外部连接端子30的宽度进一步减小。如上所述，在线圈引导槽33形成在具有很小的宽度的外部连接端子30中的情况下，外部连接端子30的形成线圈引导槽33的那一部分的宽度进一步减小，从而削弱了外部连接端子30的刚性。因此，在根据本实施例的变压器100中，两个线圈引导槽33被设置在不同的位置， 以防止外部连接端子30的刚性由于线圈引导槽33而被削弱。即，两个线圈引导槽33被形成为沿外部连接端子30的长度方向彼此隔开预定间隔，以防止在两个线圈引导槽33彼此相邻地定位的情况下使外部连接端子30的宽度进一步减小。这里，线圈引导槽33可彼此隔开至少为外部连接端子30的宽度的距离或更大距离。此外，线圈引导槽33可具有与从外部连接端子30的侧部到刚性增强槽37的竖直距离对应的深度，以保持外部连接端子30的刚性。然而，线圈引导槽33的深度不限于此。如图4中所示，引线L被插入到线圈引导槽33中。结果，线圈引导槽33防止连接到外部连接端子30的引线L在外部连接端子30上运动，从而提高了引线L的固定力。因此，可以将引线L更加牢固和稳定地连接到外部连接端子30。此外，在根据本实施例的变压器100中，由于引线L的固定力通过线圈引导槽33 而被提高，所以现有技术中将引线L在外部连接端子30上缠绕数次的做法就没有必要了。 因此，简化了引线L的连接过程并且减少了在此使用的线圈50的数量，由此可降低制造成本。此外，由于不需要将线圈50过多地缠绕在外部连接端子30上，所以即使在外部连接端子30和线圈50通过焊接彼此结合的情况下，在此使用的焊料的量也可比现有技术中使用的焊料的量少。如上所述，根据本实施例的变压器100包括多个(例如，六个)输入端子30a。这意在允许多个线圈被缠绕在变压器100中的一个初级缠绕部13上。然而，变压器100的输入端子30a的数量不限于六个。此外，在根据本实施例的变压器100中，初级线圈51的多根(例如，十二根)引线 L在狭窄的空间中被连接到输入端子30a。因此，可能会由于引线L的相互接触而发生短路。为了解决这个问题，根据本实施例的变压器100包括从分隔件16以水平方式向外突出的引线支撑部17。如上所述，设置引线支撑部17，以防止线圈50的引线L彼此接触。 为此，引线支撑部17具有形成在其端部并引导引线L的路径的至少一个引导槽18。引线支撑部17可以设置在第一分隔件16a和第二分隔件16b中的至少一个上。多个引线支撑部可从一个分隔件16突出。此外，当设置多个引线支撑部17时，引线支撑部17可具有不同的突出距离或者相同的突出距离，并且可以根据需要分别以不同的距离突出。此外，在本实施例中，引线支撑部17相对于外部连接端子30的设置方向平行地突出。在这种情况下，由于在注射成型的过程中模具可以与线圈架10容易地分离，所以可以相对容易地制造线圈架10。然而，本发明不限于此，根据需要，引线支撑部17可以沿各种方向突出。同时，就根据本实施例的变压器100而言，从缠绕在初级缠绕部13上的初级线圈 51引出引线L的方向和从缠绕在次级缠绕部15上的次级线圈52引出引线L的方向彼此不同。因此，初级线圈51的引线L和次级线圈52的引线L不容易彼此短路。然而，由于从设置在次级缠绕部15上方的初级缠绕部13a以及设置在次级缠绕部 15下方的初级缠绕部13b引出的十二根引线L全部连接到输入端子30a，所以十二根引线 L可能会彼此接触。因此，为了解决这个问题，在根据本实施例的变压器100中，从设置在次级缠绕部 15上方的初级缠绕部13a引出的引线L通过形成在第一分隔件16a上的引线支撑部17a彼此隔开，从设置在次级缠绕部15下方的初级缠绕部1 引出的引线L通过形成在第二分隔件16b上的引线支撑部17b以及形成在基座20上的引导部22被彼此隔开地支撑。因此，从设置在次级缠绕部15下方的初级缠绕部1 引出的引线L可以通过两个路径被连接到输入端子30a，即，它们可以沿着基座20的引导部22被连接到输入端子30a， 或者可以在连接到形成在第二分隔件16b上的引线支撑部17b之后被连接到输入端子30a。为此，引线支撑部可具有不同的突出距离。在本实施例中，形成在第一分隔件16a 上的引线支撑部17a的突出距离与形成在第二分隔件16b上的引线支撑部17b的突出距离不同。具体地讲，第一分隔件16a的上方引线支撑部17a比第二分隔件16b的下方引线支撑部17b突出得远，更具体地，第一分隔件16a的引线支撑部17a比第二分隔件16b的引线支撑部17b向外突出得远Imm或者更多。如上所述，在第一分隔件16a的引线支撑部17a比第二分隔件16b的引线支撑部 17b突出得远的情况下，经过第一分隔件16a的引线支撑部17a的引线L(从上方初级缠绕部13a引出的引线L)可被连接到输入端子30a，而不与其他引线L(从下方初级缠绕部1 引出的引线L)干涉。此外，根据本实施例的引线支撑部17彼此隔开，从而可以使引线L容易地彼此隔开。更具体地讲，形成在一个分隔件16上的多个引线支撑部17可被设置为与相邻的引线支撑部17隔开至少Imm或者更多。同时，引线支撑部17不限于上述构造，根据需要，各种数量的引线支撑部17可以以各种形式突出。形成在引线支撑部17中的引导槽18可具有与线圈50的厚度对应的形状和尺寸。 在本实施例中，一个引导槽18形成在一个引线支撑部17中；然而，本发明不限于此。S卩，根据需要，多个引导槽18可形成在一个引线支撑部17中。此外，在本实施例中，一个引导槽18形成在引线支撑部17的端部的中央；然而，本发明不限于此。即，可沿着从缠绕单元12引出被连接到外部连接端子30的引线L的方向形成引导槽18，或者可沿着各种方向形成引导槽18，以与连接相应的引线L的外部连接端子30的位置对应。此外，引导槽18的接触引线L的部分可弯曲，以使引导槽18与引线L的摩擦最小化。芯40的一部分被插入到形成在线圈架10中的通孔11中，以形成与线圈50电磁耦合的磁路。根据本实施例的芯40由一对芯构成，这对芯被插入到线圈架10的通孔中，并且在彼此面对的同时彼此连接。EE芯、EI芯、UU芯、UI芯等可被用作芯40。此外，芯40可由Mn-ai基铁氧体制成，与其他材料相比，Mn-Zn基铁氧体具有更高的磁导率、更低的损耗、更高的饱和磁通密度、更高的稳定性以及更低的制造成本。然而，芯 40的材料和形状不限于此。同时，虽然没有示出，但是根据本实施例，绝缘带可置于线圈架10和芯40之间。绝缘带可被设置为确保缠绕在线圈架10上的线圈50和芯40之间绝缘。绝缘带可对应于面对线圈架10的芯40的所有内表面置于芯40和线圈架10之间， 或者绝缘带可仅在线圈50和芯40彼此面对的那一部分中部分地置于芯40和线圈架10之间。同时，变压器不限于上述实施例，并且可以以各种方式应用。图6是根据本发明的另一实施例的变压器的透视图，图7是示出图6中示出的变压器的底部的透视图，图8是图6中示出的变压器的仰视图。此外，图9是沿着图6的C-C' 线截取的剖视图。参照图6至图9，根据本发明的实施例的变压器200具有与上述实施例的变压器 100(图1)的构造类似的构造，且与变压器100部分不同。因此，将省略对与根据上述实施例的变压器的构造相同的构造的详细描述，将主要描述不同的构造。与图1的变压器100类似，线圈架10包括缠绕单元12，线圈50缠绕在缠绕单元 12上；基座20，形成在缠绕单元12的下端上。此外，缠绕单元12可包括主体部分12a，具有管状；凸缘部分12b，从主体部分12a的上下两端沿着外径方向延伸；两个分隔件16，形成在主体部分1 上。在由分隔件16和凸缘部分12b分隔开的空间中，初级线圈51缠绕在形成在两端的空间13 (即，初级缠绕部)中，次级线圈52缠绕在形成在中央的空间15 (即，次级缠绕部)中。此外，根据本实施例的分隔件16可包括从分隔件16向外突出的至少一个引线支撑部17。同时，如图6中所示，根据本实施例的基座20具有斜面S，其中，从凸缘部分12b连接到外部连接端子30的表面被斜切。归因于基座20的上述结构，所以缠绕在线圈架10上的线圈50可沿着基座20的斜面S被容易地连接到外部连接端子30。因此，在根据该实施例的变压器200中，由于引线 L在基座20的边缘处弯折，所以可使施加到弯折部分的物理力最小化。基座20可包括初级基座20a，具有输入端子30a ；次级基座20b，具有输出端子 30b。外部连接端子30可被连接到基座20，以从基座20的端部向外和向下突出。此外，根据本实施例的变压器200除使用基座20的上表面(即，斜面幻之外，还使用将在下面描述的线圈跳转单元(coil skipping imit)70，以将线圈50的引线L引导到外部连接端子30。如图7和图8所示，根据本实施例的变压器200包括位于初级基座20a的侧部上的线圈跳转单元70。在本实施例中，由于初级线圈51包括多根引线L，所以变压器200包括与初级线圈51对应的线圈跳转单元70。因此，只要没有另外的限制，将在下面描述的基座20基本上可以是指初级基座20a。类似地，线圈50可以是指初级线圈51。然而，根据本实施例的线圈跳转单元70不限于被构造成与初级线圈51对应。艮口， 在次级线圈52具有多根引线的情况下，线圈跳转单元70甚至可被容易地应用于次级线圈 52。然而，为了便于描述，线圈跳转单元70仅被应用于初级线圈51的情况将作为示例被描述。线圈跳转单元70提供这样的路径，缠绕在线圈架10上的线圈50的引线L沿着该路径跳转到基座20的下表面(而不是基座20的上表面)，以被连接到外部连接端子30。根据本实施例的线圈跳转单元70通过引导块78和基座20而被形成，并包括跳转槽72、交叉路径74以及引导槽76。引导块78形成在线圈架10的下表面上，更具体地说，引导块78可形成在凸缘部分12b的下表面上。引导块78固定与线圈架10结合的芯40的运动，并提供将线圈50的引线L设置在线圈架10的下部中的通道。为了实现该目的，根据本实施例的弓I导块78从初级基座20a和通孔11之间的空间突出，并被设置为与基座20平行地跨过线圈架10的凸缘部分12b的下表面。此外，根据本实施例的引导块78的两端中的至少一端从线圈架10的凸缘部分12b 向外突出。在这种情况下，引导块78的突出的一端和基座20的一端之间的空间用作跳转槽72。如上所述，跳转槽72通过引导块78的从凸缘部分12b的外周沿着与凸缘部分12b 垂直的方向向外突出的一端、基座20的一端以及设置在引导块78和基座20之间的凸缘部分12b而形成。跳转槽72用作这样的路径，缠绕在线圈架10上的线圈50的引线L沿着该路径跳转到线圈架10的下部。同时，在本实施例中，跳转槽72通过引导块78的突出到凸缘部分12b的外部的一端和基座20的一端而形成。然而，本发明不限于此，并可实现各种构造。例如，引导块78的一端不突出，而是凸缘部分12b的位于引导块78和基座20之间的部分被去除，以形成槽。所述槽可被设置为各种形式，只要所述槽可形成在凸缘部分12b的外周中即可。此外，在根据本实施例的变压器200中，引导块78的从线圈架10的凸缘部分12b 突出的一端可具有钩形，以防止在引线L跳转到线圈架10的下部时引线L与跳转槽72分
1 O交叉路径74形成在引导块78和基座20之间。交叉路径74提供跨过凸缘部分 12b的下表面的一部分的通道。交叉路径74用作这样的路径，线圈50的经跳转槽72跳转的引线L沿着基座20的长度方向设置在该路径上。引导槽76形成在基座20的下表面中并用作这样的通道，线圈50的设置在交叉路径74上的引线L沿着该通道与外部连接端子30连接。即，引导槽76允许线圈50的设置在交叉路径74上的引线L的设置方向转换成设置外部连接端子30的方向。为了实现该目的，引导槽76沿着横向跨过基座20，引导槽76的一端与交叉路径 74连通，引导槽76的另一端通向基座20的外部。同时，其设置方向被引导槽76转换的引线L与引导槽76的侧壁的边缘部分接触， 结果，引线L可能会在接触部分被过度地弯曲或弯折。因此，根据本实施例的引导槽76可在引导槽76的侧壁的与引线L直接接触的边缘部分具有倒角部分26。在图7和图8中，倒角部分沈被形成为弯曲表面。然而，本发明不限于此，倒角部分26可被形成为倾斜表面。倒角部分沈可具有各种形状。多个引导槽76可对应于设置在交叉路径74上的引线L的数量或者与相应的弓I线 L连接的外部连接端子30的数量平行地形成。下面将描述将线圈50的引线L设置在线圈跳转单元70中并连接到外部连接端子 30的过程。缠绕在线圈架10上的线圈50的引线L缠绕在外部连接端子30上并连接到外部连接端子30。在这种情况下，线圈50(例如，初级线圈)的引线L可沿着基座20的斜面S(图 6)连接到外部连接端子30，或者可在经线圈跳转单元70运动到线圈架10的下表面之后连接到外部连接端子30。被引导到基座20的斜面S的引线L可被直接连接到外部连接端子30。相反，当引线L通过线圈跳转单元70与外部连接端子30连接时，引线L经跳转槽 72运动到线圈架10的下表面。在这种情况下，由于引线L的运动被引导块78的钩形的一端阻止，所以引线L不容易与跳转槽72分离。接下来，将引线L设置在形成在线圈架10的下表面上的交叉路径74上，之后，引线L被引导到改变的路径，同时被引导槽76的侧壁(即，倒角部分)支撑，从而与外部连接端子30连接。在本实施例中，引线L通过引导槽76被引导到竖直地改变的路径。然而，本发明不限于此。可通过以各种角度形成引导槽76的与引线L接触的侧壁来设置引线L的路径， 只要引线L可被固定地连接到外部连接端子30而不与其他线圈的引线L干涉即可。此外，根据本实施例的引导槽76的接触引线L的侧壁与引导槽76的下表面基本上垂直。这意在防止被侧壁支撑的引线L与引导槽76分离。因此，引导槽76不限于上述构造，引导槽76可具有各种形状，只要被侧壁支撑的引线L不会与引导槽76分离即可。例如，引导槽76的与引线L接触的侧壁可以与引导槽76的下表面成锐角。可在倒角部分沈中形成台阶或槽。即，可实现各种应用。如上所述，通过考虑线圈50自动地缠绕在线圈架10上的情形而得到根据本实施例的线圈跳转单元70。S卩，归因于根据本实施例的线圈跳转单元70，所以可通过单独的自动缠绕装置 (未示出)来自动地执行以下过程将线圈50缠绕在线圈架10上；经跳转槽72使线圈50 的引线L跳转到线圈架10的下表面并将引线L设置在交叉路径74上；通过经引导槽76转换引线L的路径而朝着外部连接端子30引导引线L并将引线L连接到外部连接端子30。如上所述，根据本实施例的变压器200提供线圈跳转单元70，线圈跳转单元70是这样的路径，线圈50的引线L在线圈架10的下表面上沿着该路径跨过线圈架10。结果，由于引线L分布式地设置在凸缘部分12b的一个表面(S卩，基座的斜面)和另一表面(即，线圈跳转单元)上而被连接到外部连接端子30，所以与现有技术的变压器相比，线圈50的引线L可通过各种路径被连接到外部连接端子30。在现有技术中，当将多个线圈缠绕在线圈架上时，线圈的被引导到外部连接端子的引线被设置为彼此相交，结果，引线会彼此接触，从而在线圈之间造成短路。然而，由于根据本实施例的变压器200通过如上所述的线圈跳转单元70提供新的路径，所以引线L可通过各种路径被连接到外部连接端子30。因此，可防止引线L之间接触或相交。此外，与上述实施例类似，根据该实施例的变压器200的线圈50可包括初级线圈 51和次级线圈52。如图9中所示，初级线圈51缠绕在初级缠绕部13上。在本实施例中，缠绕单元12 包括两个初级缠绕部13a和13b。因此，初级线圈51缠绕在两个初级缠绕部13a和1 上， 以彼此对应。此外，就根据本实施例的初级线圈51而言，彼此电绝缘的多个线圈51a和51b可缠绕在一个初级缠绕部13a上。在该实施例中，两个不同的线圈51a和51b被用作初级线圈51。因此，总共四个线圈51a和51b被单独地缠绕在两个初级缠绕部13a和1 上，因此，总共引出8根引线L，从而被连接到外部连接端子30。同时，为了便于描述，根据本实施例的初级线圈51包括两个独立的线圈51a和 51b ；然而，本发明不限于此。根据需要，初级线圈51可包括三个独立的线圈或者各种数量的线圈。此外，在根据本实施例的变压器200中，线圈50中的缠绕在缠绕单元12的最外部的至少一个线圈可以是三层绝缘绕组线(triple insulated winding wire, TIW)，以确保缠绕在缠绕单元12上的线圈50之间绝缘。参照图9，在根据示例性实施例的变压器200中，普通绝缘线圈51a缠绕在缠绕单元12的内部(即，靠近主体部分12a的外周表面的部分)上，三层绝缘线圈51b缠绕在缠绕单元12的外部(即，靠近分隔件16的外周的部分)上。更具体地说，根据本实施例的初级线圈51包括至少一个普通绝缘线圈51a和至少一个三层绝缘线圈51b。另外，三层绝缘线圈51b被缠绕，以被设置在初级缠绕部13的最外部。这里，三层绝缘线圈51b是这样一种线圈，该线圈通过在导体的外部上形成三个绝缘层而具有提高的绝缘特性。当使用三层绝缘线圈51b时，可容易地确保导体和外部之间的绝缘特性，由此可使线圈之间的绝缘距离最小化。然而，与普通绝缘线圈51a相比，这种三层绝缘线圈的制造成本增加。因此，在根据该实施例的变压器200中，普通绝缘线圈51a和5 基本上用作初级线圈51和次级线圈52，而三层绝缘线圈51b仅用作设置在缠绕单元12的最外部的线圈。如图9中所示，三层绝缘线圈51b仅用作缠绕在初级缠绕部13的最外部的初级线圈51。在这种情况下，由于通过分隔件16有效地确保了初级缠绕部13的普通绝缘线圈51a 和次级缠绕部15的普通绝缘线圈5 之间的绝缘距离和爬电距离(ere印age distance), 所以可实现初级缠绕部13的普通绝缘线圈51a和次级缠绕部15的普通绝缘线圈5 之间的绝缘。另外，初级缠绕部13的三层绝缘线圈51b和次级缠绕部15的普通绝缘线圈5 之间的距离(尤其是爬电距离)非常小；然而，由于初级线圈51包括具有高绝缘特性的三层绝缘线圈51b，所以可实现初级线圈51与次级线圈52的绝缘。因此，当如图9中所示地缠绕线圈50时，可容易地实现初级线圈51和次级线圈52 之间的绝缘，同时使三层绝缘线圈51b的使用最少化。然而，本发明不限于此，并且可实现各种应用。例如，普通绝缘线圈缠绕在初级缠绕部13上，三层绝缘线圈用作缠绕在次级缠绕部15上的次级线圈52。此外，通过考虑各个线圈50的匝数以及线圈50之间的爬电距离，可适当地控制在此使用的三层绝缘线圈的位
置和数量。图10是根据本发明的实施例的平板显示装置的示意性分解透视图。参照图10，根据本发明的实施例的平板显示装置1可包括显示面板4、其中安装有变压器 100 的开关电源(switching mode power supply, SMPS) 5 以及盖 2 和 8。盖包括前盖2和后盖8，前盖2和后盖8彼此结合，以在前盖2和后盖8之间形成内部空间。显示面板4设置在由盖2和8形成的内部空间中，为此，可使用各种平板显示面板，例如，液晶显示器(IXD)、等离子显示面板(PDP)和有机发光二极管(OLED)。SMPS 5给显示面板4供电。可通过将多个电子元件安装在印刷电路板6上而形成SMPS 5，具体地说，SMPS 5可包括安装于其中的根据上述实施例的变压器100和200中的至少一个。在本实施例中，作为示例，SMPS包括图1的变压器100。SMPS 5可被固定到机架7，并可被固定地设置在由盖2和8形成的内部空间中。这里，安装在SMPS 5中的变压器100沿着与印刷电路板6平行的方向缠绕有线圈 50(见图1)。此外，当从印刷电路板6的平面(Z方向)观看时，线圈50顺时针或者逆时针缠绕。另外，芯40的一部分(即，上表面)形成磁路，同时与后盖8平行。因此，在根据本实施例的变压器100中，在由线圈50产生的磁场中，形成在后盖8 和变压器100之间的磁通量最大的磁路形成在芯40中，由此可使后盖8和变压器100之间漏磁通的产生最小化。如上所述，即使根据本实施例的变压器100在其外部不包括单独的屏蔽装置，也可使由金属材料制成的后盖8和变压器100之间漏磁通的产生最小化。因此，由于金属后盖8和变压器100的漏磁通之间的干扰，所以可防止后盖8振动。
因此，即使将变压器100安装在诸如平板显示装置1的薄的电子装置中且在后盖8 和变压器100之间具有相当狭窄的空间，也可防止由于后盖8的振动而导致的噪声的产生。如上所述，在根据本发明的示例性实施例的变压器中，线圈的引线被设置为通过从分隔件以水平方式向外突出的引线支撑部而彼此分开规则的间隔。因此，即使在多根线圈引线在狭窄的空间中被连接到外部连接端子的情况下，也可防止引线之间的干涉或短路。此外，在根据本发明的实施例的变压器中，由于刚性增强槽形成在外部连接端子中，所以即使在将线圈的引线连接到外部连接端子时将外力施加到外部连接端子的情况下，也可防止外部连接端子弯曲或损坏。此外，在根据本发明的实施例的变压器中，通过形成在外部连接端子中的线圈引导槽来提高连接到外部连接端子的引线的固定力。因此，由于不需要按照现有技术中所述地将引线过多地缠绕在外部连接端子上，所以简化了引线的连接过程并减少了在此使用的线圈的数量，由此可降低制造成本。此外，在根据本发明的实施例的变压器中，在缠绕在至少一个缠绕部上的线圈中， 缠绕在最外部的线圈是三层绝缘绕组线。因此，由于容易地确保了缠绕在初级缠绕部上的初级线圈和缠绕在次级缠绕部上的次级线圈之间的绝缘，所以可使分隔缠绕单元的分隔件的尺寸最小化，从而可减小线圈架的尺寸。因此，变压器可被制造成小尺寸。此外，根据本发明的实施例的变压器被构造成适于自动制造方法。即，在根据本发明的实施例的变压器中，初级线圈和次级线圈可被自动地缠绕在线圈架上。这里，可通过利用单独的自动缠绕装置来缠绕线圈。因此，可显著减少变压器的制造时间和成本。此外，根据本发明的实施例的变压器包括线圈跳转单元，线圈跳转单元是这样的路径，线圈的引线在线圈架的下表面上沿着该路径跨过线圈架。即，线圈可通过基座的下表面及其上表面而与外部连接端子连接。因此，由于线圈的引线可通过更多路径与外部连接端子连接，所以可防止由于引线之间的接触而导致的短路的发生。此外，当将根据本发明的实施例的变压器安装在基板上时，变压器的线圈保持在与基板平行地缠绕的状态。当与基板平行地缠绕线圈时，可使由变压器产生的漏磁通和外部之间的干扰最小化。因此，即使将变压器安装在薄的显示装置中，也可使由变压器产生的漏磁通和显示装置的后盖之间的干扰的产生最小化。因此，可防止由于变压器而在显示装置中产生噪声的现象。因此，可将变压器容易地用在薄的显示装置中。同时，根据本发明的示例性实施例的变压器不限于上述示例性实施例并且可进行各种变型。例如，在上述示例性实施例中，两个线圈引导槽形成在外部连接端子中的情况作为示例被描述。然而，本发明不限于此，根据需要，可形成多个线圈引导槽。此外，可对本发明进行各种变型，例如，槽连续地形成在外部连接端子的两侧中的情形等。此外，还可通过以基线为基准沿着外部连接端子的长度方向将外部连接端子弯曲预定角度来增强外部连接端子的刚性。此外，在确保了外部连接端子的刚性的情况下，外部连接端子可仅包括线圈引导槽，而不包括刚性增强槽。
另外，在上述实施例中，绝缘型开关变压器作为示例被描述。然而，本发明不限于此，并且可广泛地采用包括线圈以及线圈的引线被缠绕于其上的外部连接端子的变压器或者电子设备。虽然已经结合实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员将清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行修改和变型。
权利要求
1.一种变压器，包括缠绕单元，具有形成在管状主体部分的外周表面上的多个分隔件；基座，设置在缠绕单元的一端并包括向外突出的至少一个外部连接端子；线圈，缠绕在线圈架上并具有连接到外部连接端子的引线；芯，与线圈电磁耦合，从而形成磁路，其中，线圈架包括从所述多个分隔件向外突出的至少一个引线支撑部，所述至少一个引线支撑部支撑引线并将引线引导到外部连接端子。
2.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述多个分隔件包括第一分隔件，靠近缠绕单元的另一端设置；第二分隔件，与第一分隔件隔开预定间隔并靠近基座设置，其中，所述至少一个引线支撑部设置在第一分隔件和第二分隔件中的至少一个上。
3.根据权利要求2所述的变压器，其中，设置在第一分隔件上的引线支撑部比设置在第二分隔件上的引线支撑部突出得远。
4.根据权利要求2所述的变压器，其中，所述至少一个引线支撑部与外部连接端子平行地突出。
5.根据权利要求2所述的变压器，其中，所述线圈包括初级线圈，缠绕在缠绕单元的所述另一端与第一分隔件之间的空间中以及缠绕单元的所述一端与第二分隔件之间的空间中；次级线圈，缠绕在第一分隔件与第二分隔件之间的空间中。
6.根据权利要求5所述的变压器，其中，缠绕在缠绕单元的所述另一端与第一分隔件之间的空间中的初级线圈的引线在被从第一分隔件突出的引线支撑部支撑的同时连接到外部连接端子。
7.根据权利要求5所述的变压器，其中，所述基座包括将引线引导到外部连接端子的槽型引导部。
8.根据权利要求7所述的变压器，其中，缠绕在缠绕单元的所述一端与第二分隔件之间的空间中的初级线圈的引线在被从第二分隔件突出的引线支撑部和基座的引导部中的至少一个支撑的同时连接到外部连接端子。
9.根据权利要求5所述的变压器，其中，初级线圈或次级线圈包括彼此电绝缘的多个线圈。
10.根据权利要求9所述的变压器，其中，初级线圈或次级线圈包括至少一个普通绝缘线圈和至少一个三层绝缘线圈，三层绝缘线圈被缠绕以被设置在缠绕单元的最外部。
11.根据权利要求1所述的变压器，其中，从所述多个分隔件突出的多个引线支撑部具有不同的突出距离。
12.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述至少一个引线支撑部中的每个引线支撑部包括插入有引线的至少一个引导槽。
13.根据权利要求12所述的变压器，其中，所述至少一个引线支撑部中的每个引线支撑部具有与引线接触的弯曲表面。
14.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述至少一个外部连接端子中的每个外部连接端子包括刚性增强槽，所述刚性增强槽沿着外部连接端子的长度方向延伸并增强外部连接端子的刚性。
15.根据权利要求14所述的变压器，其中，所述刚性增强槽通过冲压工艺形成。
16.根据权利要求14所述的变压器，其中，与外部连接端子的其余部分相比，外部连接端子在外部连接端子的形成刚性增强槽的部分具有更高的密度。
17.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述至少一个外部连接端子中的每个外部连接端子在其侧部具有至少一个线圈引导槽，当将线圈的引线连接到外部连接端子时，引线插入在所述至少一个线圈引导槽中。
18.根据权利要求17所述的变压器，其中，所述至少一个线圈引导槽形成在外部连接端子的两侧中的每一侧中。
19.根据权利要求1所述的变压器，其中，缠绕单元具有从主体部分的两端向外突出的凸缘部分，基座设置在至少一个凸缘部分的端部。
20.根据权利要求19所述的变压器，还包括线圈跳转单元，所述线圈跳转单元是用于使引线经凸缘部分的外周跳转到凸缘部分的外表面并将引线连接到外部连接端子的路径。
21.根据权利要求20所述的变压器，其中，所述线圈跳转单元包括跳转槽，提供路径，引线沿着该路径运动到凸缘部分的下表面；交叉路径，提供路径，经跳转槽跳转的引线被设置在该路径上，以跨过凸缘部分的外表
22.根据权利要求21所述的变压器，其中，所述线圈跳转单元是形成在基座与引导块之间的路径，所述引导块从凸缘部分的外表面与基座平行地突出。
23.根据权利要求22所述的变压器，其中，引导块具有从凸缘部分的外周向外突出的端部，跳转槽通过引导块的突出的端部、基座和凸缘部分形成。
24.根据权利要求23所述的变压器，其中，基座包括将引线引导到外部连接端子的槽型引导部，弓丨线通过所述弓I导部或者所述线圈跳转单元被连接到外部连接端子。
25.根据权利要求22所述的变压器，其中，所述线圈跳转单元还包括至少一个引导槽， 所述至少一个引导槽形成在基座的下表面中，并将设置在所述交叉路径上的引线的设置方向转换成设置外部连接端子的方向。
26.根据权利要求25所述的变压器，其中，所述至少一个引导槽中的每个引导槽在引导槽侧壁的与引线接触的边缘部分具有倒角部分。
27.一种变压器，包括缠绕单元，包括管状主体部分和凸缘部分，在所述主体部分中形成有通孔，所述凸缘部分从所述主体部分的两端向外突出；基座，设置在至少一个凸缘部分的端部，在所述基座上设置有多个外部连接端子； 至少一个线圈，缠绕在通过主体部分的外周表面和凸缘部分的一个表面形成的空间中，其中，线圈的引线分布式地设置在凸缘部分的一个表面和另一表面上并连接到外部连3接端子，从而防止引线彼此相交。
28.一种变压器，包括缠绕单元，在所述缠绕单元上缠绕线圈；至少一个外部连接端子，从所述缠绕单元的端部向外突出，其中，所述至少一个外部连接端子中的每个外部连接端子包括刚性增强槽，所述刚性增强槽沿着外部连接端子的长度方向延伸并增强外部连接端子的刚性。
29.一种变压器，包括缠绕单元，在所述缠绕单元上缠绕线圈；至少一个外部连接端子，从所述缠绕单元的端部向外突出，其中，所述至少一个外部连接端子中的每个外部连接端子在其侧部包括至少一个线圈引导槽，当将线圈的引线连接到外部连接端子时，线圈的引线插入在所述至少一个线圈引导槽中。
30.一种变压器，包括缠绕单元，具有形成在管状主体部分的外周表面上的多个分隔件； 基座，设置在所述缠绕单元的端部，并包括向外突出的至少一个外部连接端子； 线圈，缠绕在线圈架上，并具有连接到外部连接端子的引线； 芯，与线圈电磁耦合，从而形成磁路，其中，所述线圈包括至少一个普通绝缘线圈和至少一个三层绝缘线圈， 三层绝缘线圈被缠绕以被设置在所述缠绕单元的最外部。
31.一种平板显示装置，包括电源，包括安装在所述电源的基板上的至少一个根据权利要求1所述的变压器； 显示面板，接收来自电源的电能； 盖，保护显示面板和电源。
32.根据权利要求31所述的平板显示装置，其中，变压器的线圈被缠绕，以与电源的基板平行。
全文摘要
本发明提供一种变压器和使用该变压器的显示装置。一种变压器，在该变压器中，线圈的引线被设置为彼此分开，以防止在引线之间发生短路。所述变压器包括缠绕单元，具有形成在管状主体部分的外周表面上的多个分隔件；基座，设置在缠绕单元的一端并包括向外突出的至少一个外部连接端子；线圈，缠绕在线圈架上并具有连接到外部连接端子的引线；芯，与线圈电磁耦合，从而形成磁路，其中，线圈架包括从所述多个分隔件向外突出的至少一个引线支撑部，所述至少一个引线支撑部支撑引线并将引线引导到外部连接端子。
文档编号G09F9/00GK102376439SQ20111023476
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者严在根, 千明殖, 徐祥准, 朴根泳, 金德勋 申请人:三星电机株式会社