专利名称：加压式笔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加压式笔，在书写时对填充于替换芯(refill)内的墨水加压而能够进行书写。
背景技术：
公知有一种圆珠笔等的加压式笔，通过进行按压操作而令收纳于轴筒内的替换芯的顶端突出至书写位置时，对填充有墨水的替换芯的后部空间施加气压从而能够对供给至书写顶端的墨水进行加压。例如在日本特开2005 -246648号公报中、日本特开 2005-138356号公报中记载了这样的加压式笔。
一般地，加压式笔在通过按压操作而将替换芯的顶端从轴筒推出时，将替换芯的后部周围密闭而形成密闭空间，对该密闭空间进行压缩而对替换芯的后部空间7进行加压。大多情况下，作为用于形成密闭空间的密封部件而使用与替换芯的外周面滑接的弹性部件。例如在上述日本特开2005-246648号公报所记载的加压式涂敷件中，使用具有相对于墨水容器外壁气密地周状抵接而能够滑动的内径的O形环。此外，在日本特开 2005-138356号公报所记载的圆珠笔中，构成为由O形环构成的环状弹性部件与压力缸的内表面气密地滑接、分离。因此，在以往的加压式笔中，在替换芯沿轴方向移动时，以气密状态相接的密封部件与替换芯的外周面及压力缸的内周面摩擦而容易发生摩耗。此外，由于 O形环自身必须扩张、收缩，所以容易损伤，有时无法充分地保持气密状态。此外，加压机构的空气无法可靠地作用于墨水，所以有时加压变得不可靠。此外，如果加压机构在未充分地减压而保持气密的状态下后退，有可能墨水由于加压机构的吸引作用而被从替换芯吸出。
此外，在以往的加压式笔中，作为通过进行按压操作而令替换芯推出的机构，大多使用所谓旋转凸轮式推出机构，但由于组装入了上述的加压机构，所以构成变得复杂，有时难以可靠地将替换芯推出。发明内容
本发明的目的在于提供一种加压式笔，在设置有上述那样的在将替换芯推出时能够对替换芯的后部空间进行加压的加压机构的加压式笔中，与替换芯的外表面气密地相接的密封体不会沿着替换芯的外表面滑动。此外，提供一种加压式笔，能够可靠地对替换芯内的墨水进行加压且墨水不会受到加压机构的吸引。
根据本发明，为一种加压式笔，设置有能够向书写位置和后退位置沿轴方向移动地收纳在轴筒内的替换芯、和在令该替换芯向书写位置移动时对替换芯的后部空间加压的加压机构，其特征在于，上述加压机构具有替换芯托架，在允许通气的状态下嵌装保持替换芯的后部，并且后端具有开口部；气密件，空出能够与该替换芯接触的空隙而包围该替换芯的周围；回复弹簧托架，保持该气密件并且与上述替换芯托架的前部以能够沿轴方向在既定范围内微动的方式连结、并且以直到与设置于轴筒内的止动件抵接的位置而能够前后移动的方式向后方受到回复弹簧的施力；压缩筒，嵌装于上述替换芯托架的后部并且在内3部具有压缩室；按压式推出机构，设置于轴筒而令该压缩筒前后移动，上述替换芯托架的内表面与气密件对置，以便该替换芯托架前进时按压气密件而令该气密件的内侧面与替换芯的外周面密接，上述压缩筒和替换芯托架利用能够解除的连结机构连结，所述连结机构为， 在压缩筒前进时，在该替换芯托架按压上述气密件的位置之前令压缩筒与替换芯托架连结使得压缩筒与替换芯托架一起前进、并且能够在此后解除压缩筒与替换芯托架的连结使得压缩筒接近替换芯托架，利用该压缩筒而令上述替换芯托架和替换芯以及气密件和回复弹簧托架克服上述回复弹簧而向前方移动，从而实现上述目的。
另外，在本发明中，将替换芯前进而其顶端突出的轴筒的顶端侧称为前方、前部， 将替换芯后退的轴筒的后端侧称为后方、后部。
此外，根据本发明，提供上述的加压式笔，上述能够解除的连结机构包含形成于压缩筒的顶端内表面的卡止突起以及设置于外周面的外方突起、形成于轴筒内且在该压缩筒位于后退位置时与上述外方突起接触的内方突起、设置于上述替换芯托架的外周面且与上述压缩筒的卡止突起卡合的卡合槽，上述压缩筒的顶端在外方突起与轴筒的内方突起卡合时顶端关闭而压缩筒的卡止突起与替换芯托架的卡合槽卡合，在从轴筒的内方突起脱离时顶端扩开而形成为能够以压缩筒的卡止突起与替换芯托架的卡合槽的卡合脱离的方式扩开。
本发明根据上述的构成，在非书写时气密件的内侧面从替换芯的外周面分离，所以通过替换芯的外周面和替换芯托架的内周面间以及替换芯托架的后端开口部而形成与压缩筒的压缩室连通的通气路。而且，如果利用按压式推出机构令位于后退位置的压缩筒前进，则在利用连结机构连结替换芯托架与压缩筒的状态中，压缩筒与替换芯托架一起前进。如果替换芯托架的内表面与气密件抵接而气密件的内侧面与替换芯的外周面密接，则从替换芯的外周面连通至压缩室的上述通气路被封闭。如果压缩筒进一步前进，则基于连结机构的替换芯托架与压缩筒的连结被解除，仅压缩筒前进。其结果，压缩筒的压缩室内的空气通过后端开口部而进入替换芯内，能够对墨水加压。
如上所述，在利用气密件封闭替换芯周围的通气路的位置之前，替换芯托架与压缩筒连结，所以在封闭通气路之前不会对替换芯的后部空间加压，能够在通气路封闭后可靠地加压。进而，压缩筒如果与替换芯托架抵接，则替换芯托架和替换芯以及气密件和回复弹簧托架一起克服回复弹簧而前进，能够将替换芯保持在书写位置。其间，气密件在与替换芯密接的状态下移动，所以像以往的加压式笔的密封体那样地与替换芯等的外周面滑接而摩耗的可能性小。
此外，如果按压上述按压推出机构令替换芯向收纳位置后退，则压缩筒在按压机构的作用下后退，与之相伴在回复弹簧的作用下回复弹簧托架和气密件以及替换芯托架和替换芯都随动而后退。回复弹簧托架如果与轴筒内的止动件抵接，则回复弹簧托架和气密件的后退停止。压缩筒进一步继续后退，所以能够微动地与回复弹簧托架连结的替换芯托架也后退，上述气密件的按压被解除，气密件的内侧面从替换芯的外周面离开。其结果，替换芯的外周面和替换芯托架的内周面之间的通气路向外部大气开放，压缩筒内的压缩室与通气路连通。回复弹簧托架的移动在被限定的既定的范围内，所以在其移动界限处受到回复弹簧托架的约束而替换芯托架的后退停止。此后，仅压缩筒后退，所以在后退位置处利用连结机构连结压缩筒和替换芯托架，返回非书写状态(收纳状态)。此时，在上述那样地通气路开放后压缩筒进一步后退，所以在压缩筒的压缩室中不发生吸引作用，替换芯的墨水不会向后方被吸引。
图1是表示本发明的一实施例的剖视图。
图2表示固定凸轮，图2 (A)为主视图，图2 (B)为剖视图。
图3表示旋转凸轮，图3 (A)为主视图，图3 (B)为沿轴方向的剖视图，图3 (C) 为侧视图，图3 (D)为纵剖视图。
图4表示按压凸轮，图4 (A)为主视图，图4 (B)为沿着长孔的剖视图，图4 (C) 为沿着内方突起的剖视图，图4 (D)为侧视图。
图5表示替换芯托架，图5 (A)为主视图，图5 (B)为俯视图，图5 (C)为剖视图， 图5 (D)为保持替换芯的部分的剖视图，图5 (E)为小径部的底面的说明图。
图6为回复弹簧托架的剖视图。
图7表示压缩筒，图7 (A)为主视图，图7 (B)为沿着卡止突起的剖视图，图7 (C) 为沿着长孔的剖视图，图7 (D)为侧视图。
图8是非书写状态的局部的放大说明图。
图9是按压按压部后的最初状态的剖视图。
图10是图9的状态的放大说明图。
图11是从图9的状态继续按压的状态的剖视图。
图12是图11所示的状态的放大说明图。
图13是替换芯的书写顶端从轴筒的顶端突出的状态的剖视图。
图14是替换芯保持于书写位置的状态的剖视图。
图15是对替换芯的后部空间加压的状态的放大说明图。
图16是按压按压部以令替换芯后退的状态的剖视图。
图17是在替换芯的后退中停止回复弹簧托架的移动的状态的放大说明图。
图18是从图16的状态压缩筒进一步后退的状态的剖视图。
图19是表示压缩筒和替换芯托架马上就连结之前的状态的放大说明图。
具体实施方式
图1表示本发明的一实施例，轴筒I在顶端具有形成有令替换芯2的书写顶端突出的通孔3的锥形部件4，在周面设置有握持部5，在后部设置有按压式推出机构，其令替换芯2沿轴方向移动而保持于书写位置和后退位置(收纳位置)。在该按压式推出机构和替换芯2之间，设置有在令替换芯向书写位置移动时对填充有墨水的替换芯的后部空间加压的加压机构。
作为上述按压式推出机构，能够采用所谓的旋转凸轮式推出机构及心形凸轮式推出机构及其他公知的各种的推出机构。在图1所示的实施例中，使用公知的结构的所谓旋转凸轮式推出机构。若简单地进行说明，则在轴筒I的后部，插入固定有具有夹子6的固定凸轮7，在该固定凸轮7的内表面上形成有凸轮部10，所述凸轮部10上交互地设置有深凸轮槽8和浅凸轮槽9 (图2)。在该固定凸轮7内插入旋转凸轮12和按压凸轮14。旋转凸轮(图3)在后端具有形成山形状的凸轮并且与上述凸轮部10的凸轮槽交互地卡合的突片11，以旋转自如的方式被收纳。上述按压凸轮14 (图4)在被按压操作时不旋转而沿轴方向直线地移动，形成为在顶端具有与上述旋转凸轮12的凸轮卡合的山形状的凸轮13的筒状。在该按压凸轮14的后端嵌装按压部15，在按压部15和固定凸轮7之间插入对按压凸轮14向后方施力的按压弹簧16。如公知那样，根据上述构成，在非书写状态下旋转凸轮 12的突片11进入固定凸轮7的深凸轮槽8而令旋转凸轮向后方后退。如果按压上述按压部15，则经由按压凸轮14，上述旋转凸轮12前进，如果停止按压，则按压凸轮14借助按压弹簧16而后退。旋转凸轮12旋转而突片11与固定凸轮7的浅凸轮槽9卡合，将替换芯2 保持为书写顶端从轴筒I突出的书写状态。如果从书写状态按压按压部15，则经由按压凸轮14而旋转凸轮12向固定凸轮7的前方移动，突片11从浅凸轮槽9脱离。如果停止按压则按压凸轮14和旋转凸轮12后退，旋转凸轮12旋转而突片11与固定凸轮7的深凸轮槽 8卡合，替换芯2后退而书写顶端收纳于轴筒I内。另外，固定凸轮7能够与轴筒I的内表面一体地形成(省略图示)。
上述构成与通常的旋转凸轮式推出机构相比没有本质改变，但在本发明中，上述固定凸轮7在内方的中间部，在周方向上空开间隔地设置沿轴方向延伸的多个内方突起 17，在前部设置长孔18。此外，上述旋转凸轮12连结为，在替换芯从书写状态向非书写状态后退时，与按压凸轮14 一起后退。即，上述旋转凸轮12的后部以能够插入按压凸轮14的内方的方式形成小径部19，在该小径部19的外表面上设置有外方突起20。在按压凸轮14 的内表面上形成有内方突起21。旋转凸轮12的小径部19从按压凸轮14的前方插入该按压凸轮内，外方突起20插入到越过按压凸轮14的内方突起21的位置。在上述旋转凸轮12 的外方突起20的前方形成有凹陷22，所以按压凸轮14能够向该外方突起20的前方移动， 但向后方移动时从内方突起21卡合于外方突起20的位置令旋转凸轮12 —起后退。根据上述构成，利用按压操作令旋转凸轮12前进而令替换芯2向书写位置移动后，在按压凸轮 14后退时仅按压凸轮14后退，但在为了令替换芯2后退至非书写位置而利用按压操作令旋转凸轮12向后方移动时，外方突起20和内方突起21卡合而与按压凸轮14 一起而旋转凸轮12向后方移动。
上述加压机构主要包括替换芯托架23、气密件24、回复弹簧托架25、压缩筒26。 替换芯托架23 (图5)具有在内表面上形成了截面多边形的保持面27的小径部28，以便能够在允许通气的状态下嵌装保持替换芯2的后部。另外，在该保持面27的适宜位置能够设置圆筒状的替换芯的外周面的一部所嵌合的凹部(图示略)，以便能够以稳定状态保持替换芯，该凹部的深度设置为不会封闭替换芯的外周面与替换芯托架的内表面间的通气路的程度。在该小径部28的内表面端部以在替换芯的后端缘不密接而允许通气的状态下相接的方式设置有沿半径方向延伸的突起29。该小径部28利用开口部30而向后方开口，在后端以双组份成形的要领一体地设置由弹性体等的软质材料形成的弹性部件31，使得该弹性部件31滑接于压缩筒26的内表面。由此，设置从开口部30通过替换芯2的外周面与替换芯托架23的内周面间的通气路32。此外，在替换芯托架23的小径部28的外周环状地设置有卡合槽33，在该卡合槽33的前方形成有隆起部34，并且突接有卡止爪35。另外，也能够将弹性部件与替换芯托架分体地制作。此时，制作大致圆筒状的弹性部件，将该弹性部件安装于替换芯托架的后端，与替换芯托架连结即可(省略图示)。
在替换芯托架23的小径部28的前方，经由肩部36而形成大径部37，在与上述小径部28连通的大径部37的内表面的角部处设置有倾斜面38。在该大径部37的后部外周形成有能够在上述固定凸轮7的长孔18中能够前后地移动地卡合而防止替换芯托架23的脱落用的卡止爪39。在大径部的周面开设有用于与回复弹簧托架25连结的控制孔40，在顶端内表面设置有用于以稳定状态保持该回复弹簧托架25的隆起部41。
在上述替换芯托架23的顶部内插入具有气密件24的回复弹簧托架25。该气密件 24在端面上具有空开能够与替换芯2接触的空隙而包围该替换芯2的周围的内侧面42、和朝向后方倾斜的倾斜面43，由具有弹性的橡胶材料、弹性体材料构成。设置于气密件的外周的卡止爪44与形成于回复弹簧托架25的卡止孔45卡合，从而将弹性体插入固定在回复弹簧托架25内。在将回复弹簧托架25插入替换芯托架23的状态下，气密件的上述倾斜面 43与形成于替换芯托架23内的上述倾斜面38对置。该回复弹簧托架25如图17所示，凸缘46被回复弹簧48向后方施力以便能够前后地移动到与轴筒内的止动件47、在图I所示的实施例中为上述固定凸轮7的顶端47抵接的位置。回复弹簧托架25如图6所示，在外表面具有卡止爪49，该卡止爪49以进入替换芯托架23的上述控制孔40的方式从上述替换芯托架23的前方插入。在该状态下，在上述气密件24的倾斜面43与替换芯托架23的内表面的倾斜面38之间，形成空气通过的微小间隙，通过上述替换芯托架23的内表面的上述通气路32通过该微小间隙而与外部大气连通。上述卡止爪49松嵌于上述控制孔40，所以在回复弹簧托架25与固定凸轮的顶端的止动件47抵接时，上述替换芯托架23能够在直到设置于该替换芯托架23的控制孔40的端缘与上述卡止爪49接触的位置的既定范围内沿轴方向(前后方向)微动动作。如果替换芯托架23前进，则上述气密件24被替换芯托架23 的倾斜面43按压，内侧面42与替换芯2的外周面密接，上述通气路被封闭。在替换芯托架 23后退时，如果该卡止爪49与控制孔40的前端缘接触，则替换芯托架23的后退动作被限制。
上述压缩筒26如图7所示，具有具有嵌装于上述替换芯托架23的小径部28的内径的大径部50、和经由肩部51而与大径部50连续地设置且能够插入于上述旋转凸轮12 的小径部52，该小径部52的后端封闭。该压缩筒26的大径部50的内径形成为下述内径 在插入该替换芯托架23的小径部28时能够形成密闭的压缩室53。另外，在该大径部50 的内表面端部突设有环状的突起54，设置于替换芯托架23的后端的弹性部件31与该环状突起54密接而能够更可靠地保持气密状态。在大径部50的后部的外周面设置有止转突起 55，其沿轴方向延伸，以便进入上述固定凸轮7的沿轴方向延伸的内方突起17之间而实现压缩筒26的止转，在中间部上形成有进入长孔56，用于防止设置于上述替换芯托架23的外周的卡止爪35脱落。在上述小径部52的外周形成有卡止突起57，以在插入于旋转凸轮12 时不传递旋转凸轮12的旋转而能够一起前后移动的方式连结。在上述肩部51以不阻碍旋转凸轮12的旋转的方式形成沿半径方向延伸的多个隆起部58。此时，如图8所示，若在旋转凸轮12的内表面设置内方卡止突起59而令压缩筒26的卡止突起57越过该内方卡止突起59而卡合较好。在该压缩筒26的顶端形成有在该压缩筒26前进时能够与上述替换芯托架23的肩部36抵接的按压端60。
该压缩筒26和替换芯托架23利用能够解除的连结机构连结，所述连结机构为，在压缩筒26前进时，将压缩筒26和替换芯托架23连结，使得在替换芯托架23按压上述气密件24的状态之前令压缩筒26和替换芯托架23 —起前进，其后能够解除压缩筒26和替换芯托架23的连结，使得压缩筒26 —边接近替换芯托架23的肩部36 —边独自沿轴方向前进。能够解除的连结机构能够采用各种构成，在图I所示的实施例中，如下所述地构成。参照图7，在压缩筒26的大径部50的前部设置有狭缝61，形成为能够将顶部扩开。在该能够扩开的部分的外周设置有外方突起62，在顶端的内周形成有卡止突起63。在图I、图8所示那样替换芯2位于后退位置(收纳位置)时，上述外方突起62与上述固定凸轮7的内方突起17的顶端内侧滑接，由此封闭该压缩筒26的顶端(缩径)而将顶端的卡止突起63卡合于上述替换芯托架23的卡合槽33。由此，替换芯托架23和压缩筒26连结为能够一起前进。 如果压缩筒前进到该外方突起62从固定凸轮7的内方突起17脱离的位置，则该压缩筒26 的顶端的闭锁被打开，上述卡止突起63从卡合槽33脱离。由此，压缩筒的顶端越过替换芯托架23的隆起部34而扩开，替换芯托架23与压缩筒26的连结被解除。如果压缩筒26进一步前进，则上述按压端60与替换芯托架23的肩部36抵接，能够再次令替换芯托架前进。
作为能够解除的连结机构，也能够采用其他的适宜的机构，例如也能够设置与通常的按压式活动铅笔的卡盘机构类似的机构。此时，也可以将压缩筒的顶端设置为能够像弹簧夹头那样地弹性地向外方扩开，在其周围嵌装与卡盘机构的离合环相同的离合环而能够开闭，能够利用该压缩筒卡紧替换芯托架的小径部。而且，如果在压缩筒前进而替换芯托架按压气密件之前利用离合环闭锁压缩筒的顶端，则替换芯托架与压缩筒连结而一起前进。在按压气密件后，如果离合环与适宜的止动件接触而停止移动，则卡盘被开放，所以替换芯托架和压缩筒的连结被解除，替换芯托架的移动停止。其后，压缩筒仍前进，所以能够令压缩筒的按压端与替换芯托架的肩部接近。如果压缩筒的按压端与替换芯托架的肩部接触，则能够再次令替换芯托架移动(省略图示)。
如果参照图I、图8至图19说明使用状态，则如图I所示，非书写状态中替换芯2 位于后退位置，书写顶端收纳于轴筒I内。在该状态下，压缩筒26被按压弹簧16经由旋转凸轮12、按压凸轮14而向后方拉拽。因此，如图8所示，压缩筒26的外方突起62进入固定凸轮7的内方突起17的内侧，压缩筒26的顶端封闭，该压缩筒26的顶端的卡止突起63卡合于替换芯托架23的卡合槽33。此外，形成于替换芯托架23的内表面的倾斜面38不按压气密件24的倾斜面43，从气密件24和替换芯2的外周面向压缩筒26的压缩室53连通的通气路32与外部大气连通。
如果如图9所示地按压按压凸轮14，则压缩筒26被旋转凸轮12按压而前进，与该压缩筒26连结的替换芯托架23也前进。其结果，如图10所示，替换芯托架23的倾斜面 38和气密件24的倾斜面43接触，该气密件24的角部倾斜地被按压，所以气密件24的内侧面42密接于替换芯2的外周面，上述通气路32被封闭，在压缩筒26的后部形成气密状态的压缩室53。此时，气密件24经由回复弹簧托架25而被回复弹簧48向后方施力，并且，由于回复弹簧托架25的卡止爪49松嵌于替换芯托架23的控制孔40，所以气密件24维持为停止状态，且上述内侧面42可靠地压装于替换芯的外周面。
如果压缩筒26进一步前进，则如图11、图12所示，压缩筒26的外方突起62从固定凸轮7的内方突起17脱离，压缩筒26的顶端的封闭被开放，卡止突起63从替换芯托架 23的卡合槽33拔出。由此，替换芯托架23和压缩筒26的连结被解除，所以替换芯托架23 留在该位置。上述压缩筒26继续前进，所以与上述连结的解除几乎同时地，压缩筒26前进而向替换芯托架23的肩部从轴方向接近。利用此时的压缩筒的前进，上述压缩室53内的空气通过替换芯托架23的开口部30而进入替换芯2的后部空间内，对该替换芯内的墨水加压(参照图13至图15)。如果压缩筒26的按压端60与替换芯托架23的肩部36接触， 或者替换芯托架23的后端的弹性部件31与压缩室53的底部抵接，则在被压缩筒26按压而加压状态的状态下，替换芯托架23、替换芯2、气密件24、回复弹簧托架25克服回复弹簧 48而前进(参照图13)。如果停止按压，则如图14所示，按压凸轮14、旋转凸轮12后退，替换芯2被保持于书写位置。此时，从上述压缩筒前进的状态直到表示将替换芯保持于书写位置的状态的图14的状态为止而持续上述加压状态，所以能够总是对替换芯2内的墨水进行加压。因而，能够确保书写中墨水的流动，能够顺畅地进行书写。
如果在书写状态下按压按压部15，则如图16所示，经由按压凸轮14而旋转凸轮 12后退。在借助按压弹簧16而旋转凸轮12开始后退时，与其相伴压缩筒26、替换芯托架 23、替换芯2、气密件24、回复弹簧托架25在回复弹簧48的作用下后退。回复弹簧托架25 和气密件24如图17所示，在回复弹簧托架25的凸缘46与固定凸轮7的顶端的止动件47 接触的位置停止。利用按压弹簧16，旋转凸轮12、压缩筒26、替换芯托架23、替换芯2进一步后退，所以替换芯托架23的倾斜面38从气密件24的倾斜面43分离，基于替换芯托架23 的气密件24的按压被开放，气密件24的内侧面42从替换芯2的外周面离开(参照图17)。 其结果，通过气密件24的外表面、替换芯托架23的内表面、替换芯2的外表面、替换芯托架 23的开口部30的通气路32与外部大气连通，压缩室53被减压。因而，即便此后压缩筒26 后退，替换芯2内的墨水也不会被吸引。
在压缩室53被减压后，压缩筒26、替换芯托架23、替换芯2进一步后退，但如果形成于大径部37的控制孔40的端缘与设置于回复弹簧托架25的卡止爪49勾住，则替换芯托架23停止后退动作，停留在该位置(参照图18)。但是，压缩筒26被旋转凸轮12拉拽而进一步后退，所以如图19所示，卡止突起63越过替换芯托架23的隆起部34而移动。然后， 如果压缩筒后退到与卡合槽33对应的位置，则外方突起62与固定凸轮7的内方突起17的内侧面卡合，所以压缩筒26的顶端被关闭，上述卡止突起63卡合于卡合槽33，回到图I、图 8所示的最初的状态。
在上述实施例中，在固定凸轮7的内表面形成与压缩筒26的外方突起62抵接的内方突起17，但也可以在轴筒I的内表面直接形成与压缩筒26的外方突起抵接的内方突起 (省略图示)。此外，将与上述回复弹簧托架的凸缘抵接的止动件形成在固定凸轮的顶端，但也可以在轴筒的内表面设置适宜的止动件。
权利要求
1.一种加压式笔，设置有能够向书写位置和后退位置沿轴方向移动地收纳在轴筒内的替换芯、和在令该替换芯向书写位置移动时对替换芯的后部空间加压的加压机构，其特征在于， 上述加压机构具有替换芯托架，在允许通气的状态下嵌装保持替换芯的后部，并且后端具有开口部；气密件，空出能够与该替换芯接触的空隙而包围该替换芯的周围；回复弹簧托架，保持该气密件并且与上述替换芯托架的前部以能够沿轴方向在既定范围内微动的方式连结、并且以直到与设置于轴筒内的止动件抵接的位置而能够前后移动的方式向后方受到回复弹簧的施力；压缩筒，嵌装于上述替换芯托架的后部并且在内部具有压缩室；按压式推出机构，设置于轴筒而令该压缩筒前后移动，上述替换芯托架的内表面与气密件对置，以便该替换芯托架前进时按压气密件而令内侧面与替换芯的外周面密接，上述压缩筒和替换芯托架利用能够解除的连结机构连结，所述连结机构为，在压缩筒前进时，在该替换芯托架按压上述气密件的位置之前能够令压缩筒与替换芯托架连结使得压缩筒与替换芯托架一起前进、并且能够在此后解除压缩筒与替换芯托架的连结使得压缩筒接近替换芯托架，利用该压缩筒而令上述替换芯托架和替换芯以及气密件和回复弹簧托架克服上述回复弹簧而向前方移动。
2.根据权利要求I所述的加压式笔，其特征在于， 在上述替换芯托架的内表面以及与该内表面对置的气密件的端面上，分别形成倾斜面。
3.根据权利要求I或2所述的加压式笔，其特征在于， 在上述压缩筒的顶端形成有与替换芯托架的肩部抵接的按压端。
4.根据权利要求I所述的加压式笔，其特征在于， 上述能够解除的连结机构包含形成于压缩筒的顶端内表面的卡止突起以及设置于外周面的外方突起、形成于轴筒内且在该压缩筒位于后退位置时与上述外方突起接触的内方突起、设置于上述替换芯托架的外周面且与上述压缩筒的卡止突起卡合的卡合槽，上述压缩筒的顶端在外方突起与轴筒内表面的内方突起卡合时将顶端关闭而压缩筒的卡止突起与替换芯托架的卡合槽卡合，在外方突起从轴筒的内方突起脱离时顶端扩开而形成为能够以压缩筒的卡止突起与替换芯托架的卡合槽的卡合脱离的方式扩开。
5.根据权利要求I所述的加压式笔，其特征在于， 在上述替换芯托架的后端一体地设置有弹性部件。
6.根据权利要求5所述的加压式笔，其特征在于， 在上述压缩筒的内部设置有与上述弹性部件抵接的环状的突起。
7.根据权利要求I所述的加压式笔，其特征在于， 令上述替换芯向书写位置和后退位置移动的机构是具有固定凸轮、按压凸轮、和旋转凸轮的旋转凸轮式推出机构，该按压凸轮和旋转凸轮连结为在令替换芯向后退位置后退时，旋转凸轮与按压凸轮一起后退。
8.根据权利要求7所述的加压式笔，其特征在于， 上述压缩筒以不传递旋转的状态与旋转凸轮连结。
全文摘要
提供一种加压式笔，在通过按压操作令替换芯前进至书写位置时能够对替换芯的后部空间加压，其中，能够令封闭通气路的密封部件不与替换芯的外周面滑接而令替换芯移动至书写位置。该加压式笔在保持替换芯的替换芯托架(23)的后部嵌装压缩筒(26)。在替换芯托架的内方插入保持着气密件(24)的回复弹簧托架(25)。如果压缩筒前进，则替换芯托架也前进，按压气密件而令其内侧面与替换芯密接，封闭通气路(32)。若压缩筒进一步前进，则利用设置于压缩筒的压缩室(53)对替换芯(2)的后部空间加压。其后，随着压缩筒的前进而与替换芯托架以及替换芯一起，气密件、回复弹簧托架也前进，替换芯被保持在书写位置。
文档编号B43K7/03GK102975521SQ20121011212
公开日2013年3月20日 申请日期2012年4月17日 优先权日2011年9月6日
发明者细谷智广 申请人:美久卢股份有限公司