一种led显示屏的制作方法
【专利摘要】一种LED显示屏，箱体内设置有第一散热装置，模组在箱体的前端面成矩阵式排列，箱体的后端面上固定有后盖，后盖与箱体之间的连接方式为可拆卸式连接，后盖上开设有散热孔，模组包括面罩、LED灯板、模壳，LED灯板的正面为LED焊接面，LED焊接面上焊接有LED发光管，LED灯板的背面为集成电路焊接面，在LED灯板的集成电路焊接面上增设第二散热装置，第二散热装置为热磁子散热器。具有重量轻、成本低、散热效果好、光效率和功率相对比较稳定、节能环保的特点，而且LED发光管的光衰非常小，延长了LED显示屏的使用寿命，减少了故障的发生几率。
【专利说明】—种LED显不屏
【技术领域】
[0001]本发明属于LED显示屏【技术领域】，涉及到一种散热效果较好的LED显示屏。
【背景技术】
[0002]LED是六十年代未发展起来的一种半导体显示器件，七十年代，随着半导体材料合成技术、单晶制造技术和P-N结形成技术的研究进展，发光二极管的发光颜色、亮度等性能得以提高并迅速进入批量化和实用化生产。进入八十年代后，LED在发光波长范围和性能方面大大提高，并开始形成平板显示产品即LED显示屏。八十年代后期LED显示屏是在全球迅速发展起来的新型信息显示媒体，以可靠性高、使用寿命长、环境适应能力强、性价比高、使用成本低等特点，在短短的几十年中，迅速成长为平板显示的主流产品，并广泛应用于工业、交通、商场、体育比赛等多个领域。
[0003]随着LED显示屏的大范围使用，产品质量参差不齐，出现诸多问题。2011年元旦，浙江省某交通大厦的LED显示屏突然起火；2012年10月，广州市珠江新城花城广场的LED大屏幕突然发生火灾；西直门西环广场凯德购物中心外面LED显示屏起火；2012年南京市秦淮区一个100多平方米的LED广告显示屏发生火灾；2013年底，广州白云机场LED显示屏起火，损失惨重；2014年2月，WCBA北京场馆内的LED显示屏烧坏冒烟。
[0004]LED显不屏的质量再次引起彳丁业的广泛关注，如何有效避免LED显不屏起火，提闻产品安全性和稳定性这一问题，摆在了所有LED显示屏供应商面前。分析原因，主要是由于电源线老化、产品质量问题、散热问题、后期维护不及时造成的，其中散热问题是最主要的原因，现有的LED显示屏大部分都是采用风扇或铝制散热器散热，风扇本身会产生一定的功耗和热量，而铝制散热器的原材料成本、维护成本大，散热效果不是很理想，容易发生故障。
【发明内容】
[0005]本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种LED显示屏，具有重量轻、成本低、散热效果好、光效率和功率相对比较稳定、节能环保的特点，而且LED发光管的光衰非常小，延长了 LED显示屏的使用寿命，减少了故障的发生机率。
[0006]本发明所采取的具体技术方案是:一种LED显示屏，包括箱体、模组、电源、控制盒，模组、电源、控制盒都与箱体固定连接，箱体内设置有第一散热装置，模组在箱体的前端面成矩阵式排列，箱体的后端面上固定有后盖，后盖与箱体之间的连接方式为可拆卸式连接，后盖上开设有散热孔，模组包括面罩、LED灯板、模壳，LED灯板的正面为LED焊接面，LED焊接面上焊接有LED发光管，LED灯板的背面为集成电路焊接面，集成电路焊接面上焊接有集成电路、电源输入端、信号输入端，电源输入端与电源连接，信号输入端与控制盒的输出端连接，关键是:在LED灯板的集成电路焊接面上增设第二散热装置，第二散热装置为热磁子散热器。
[0007]所述的第二散热装置是由热磁工质材料制成的层状的热磁子散热器，第二散热装置的厚度为0.1?0.2mm。
[0008]所述的第一散热装置也是由热磁工质材料制成的层状的热磁子散热器，第一散热装置设置在后盖的内表面，第一散热装置的厚度为0.1?0.2_。
[0009]所述的电源的输出电压为3.3V直流电压。
[0010]所述的散热孔处设置有防雨檐。
[0011]本发明的有益效果是:在LED灯板的集成电路焊接面上增设热磁子散热器作为第二散热装置，热磁工质材料属于动态散热类别，与冷空气的交换能力非常强，散热效果比普通的铜制散热器、铝制散热器和风扇好很多，平均每瓦功耗仅需8?20g热磁工质材料，仅相当于铝制散热器的1/5?1/10，重量较轻，材料制造过程中的碳排放量较低，节能环保。热磁子散热器除了有铝合金的散热快的特点外，还具有声子特征，在热运动状态下会产生正弦波震荡，从而产生热辐射，进一步提高了散热效果，所以高温天气热磁子散热器能通过声子的散热方式对外散热，以保证LED显示屏良好的散热特性，延长其使用寿命。另外，当箱体内的热量散发出来后，在热磁子散热器的作用下，箱体内会形成沿热传播方向横向移动的热场气流，在每个散热孔位置都会产生旋转的螺旋形热场气流，这就加大了热场与冷空气的换热面积和换热效率，进一步提闻了换热效果。
[0012]由于LED每次点燃后芯片温度都会经历一次由低到高的过程，而LED芯片的发光效率随芯片的温度升高而降低，LED芯片的工作电压也随芯片的温度升高而降低，所以，LED每次点燃后的光效率和功率都随温度的升高而降低。普通铝制散热器温升很高，LED的光效率和功率降低很多，而热磁子散热器的温升很低，一般控制在5?15°C，比普通铝制散热器要低25?30°C，所以光效率和功率相对比较稳定，同时使得LED发光管的光衰非常小，大大延长了 LED显示屏的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]附图中，I代表箱体，2代表模组，3代表后盖，4代表防雨檐。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步说明:
[0016]实施例1、与用风扇进行散热的现有LED显示屏不同的是在LED灯板的集成电路焊接面上增设第二散热装置，第二散热装置是由热磁工质材料制成的层状的热磁子散热器，第二散热装置的厚度为0.1?0.2_，热磁子散热器的散热效果比普通的铜制散热器、铝制散热器和风扇好很多，平均每瓦功耗仅需8?20g热磁工质材料，仅相当于铝制散热器的1/5?1/10，重量较轻，材料制造过程中的碳排放量较低，节能环保，同时提高了 LED显示屏的散热效果，延长了 LED显示屏的使用寿命。
[0017]下面给出三组功率不同时的实验数据，每组中用风扇进行散热的现有LED显示屏的功率和实施例1中显示屏的功率相等，在点亮相同时间后，测量箱体内的温度，所得数据如表I所示:
[0018]表I
[0019]组数屏体功率箱体内温度温度降低百分比
现有LED显示屏 35°C 第一组-1OOW- 5.71%
实施例1中显示屏33 °C
现有LED显示屏43 C
第二组-200W- 4.65%
实施例1中显示屏41°C
现有LED显示屏50°C
第三组-300W--6%
实施例1中显示屏47V
[0020]由表I中的数据可知，功率相同时，实施例1中显示屏的箱体内温度低于用风扇进行散热的现有LED显示屏的箱体内温度，温度降低百分比的平均值为5.45%，所以实施例1中显示屏的散热效果更好，箱体I内的温度更低，所以光效率和功率相对比较稳定，同时使得LED发光管的光衰非常小，大大延长了 LED显示屏的使用寿命。
[0021]实施例2、与用风扇进行散热的现有LED显示屏不同的是第一散热装置不是风扇而是由热磁工质材料制成的热磁子散热器，第一散热装置设置在后盖3的内表面，第一散热装置的厚度为0.1?0.2_。与风扇相比，热磁工质材料本身不会产生功耗和热量，节省了能量，与铝制散热器相比，平均每瓦功耗仅需8?20g热磁工质材料，仅相当于铝制散热器的1/5?1/10，热磁工质材料的成本比普通铝材的成本略低，同时又具备了重量轻、耗材少、加工效率高的特点，因此，LED显示屏的总成本大大降低。另外，与用风扇进行散热相比，减轻了 LED显示屏的重量。
[0022]下面给出三组功率不同时的实验数据，每组中用风扇进行散热的现有LED显示屏的功率和实施例2中显示屏的功率相等，在点亮相同时间后，测量箱体内的温度，所得数据如表2所示:
[0023]表2
[0024]
【权利要求】
1.一种LED显示屏，包括箱体(I)、模组(2)、电源、控制盒，模组(2)、电源、控制盒都与箱体(I)固定连接，箱体(I)内设置有第一散热装置，模组(2)在箱体(I)的前端面成矩阵式排列，箱体(I)的后端面上固定有后盖(3)，后盖(3)与箱体(I)之间的连接方式为可拆卸式连接，后盖(3)上开设有散热孔，模组(2)包括面罩、LED灯板、模壳，LED灯板的正面为LED焊接面，LED焊接面上焊接有LED发光管，LED灯板的背面为集成电路焊接面，集成电路焊接面上焊接有集成电路、电源输入端、信号输入端，电源输入端与电源连接，信号输入端与控制盒的输出端连接，其特征在于:在LED灯板的集成电路焊接面上增设第二散热装置，第二散热装置为热磁子散热器。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于:所述的第二散热装置是由热磁工质材料制成的层状的热磁子散热器，第二散热装置的厚度为0.1?0.2_。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于:所述的第一散热装置也是由热磁工质材料制成的层状的热磁子散热器，第一散热装置设置在后盖(3)的内表面，第一散热装置的厚度为0.1?0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于:所述的电源的输出电压为3.3V直流电压。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于:所述的散热孔处设置有防雨檐⑷。
【文档编号】G09F9/33GK104183199SQ201410443097
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王超, 侯德明, 赵峰, 王力飞, 柴成金 申请人:石家庄科航光电科技有限公司