一种led显示屏箱体的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种LED显示屏箱体。其包括若干个相互拼接的单元箱体和安装在单元箱体背面的后盖，后盖四侧设避让位，单元箱体背面四个侧边相对于避让位所在位置顺次装第一锁紧板、第二锁紧板、第三锁紧板和第三锁紧板，第一锁紧板和第二锁紧板上设第一螺纹通孔，第三锁紧板上设比第一螺纹通孔大的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔上装有调节件，调节件上设与第一螺纹通孔大小相同的第三螺纹通孔，单元箱体上的第三锁紧板和其相邻单元箱体上的第一锁紧板或第二锁紧板对准后通过调节件调节箱体间拼缝，并通过锁紧件穿过调节件的第三螺纹通孔和第一锁紧板或者第二锁紧板上的第一螺纹通孔进行锁紧。本发明可在免开启后盖的情况下对箱体间拼缝进行调节控制。
【专利说明】一种LED显示屏箱体
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED显示屏领域，更具体地，涉及一种LED显示屏箱体。
【背景技术】
[0002]随着LED显示屏生产技术日益成熟，其应用也越来越广泛，对于LED显示屏，尤其是超小间距LED显示屏，对精细拼装调节功能的需求越发引起各方的关注。目前，市场上的LED显示屏系统均由若干LED显示屏箱体(显示单元)在结构支架上排列组装而成。对于LED显示屏箱体间的拼装往往更多关注效率而容易忽视拼装的可调节性，但目前市面上大多数产品，LED显示屏箱体间的锁紧结构均普遍存在结构复杂、稳定性差、生产成本高、不可调节等弊端。更有部分LED显示屏箱体直接采用螺钉来完成锁紧，则必须在开启箱体后盖的情况下才能完成锁紧工作。众所周知，LED显示屏单元通常是由多块相同面积的LED灯板通过拼接完成的，比如由16块LED灯板组成I个单元的显示单元，由于LED灯板制造公差最高精度只能控制在+/-0.1mm，因此理论上存在灯板拼接面积超出箱体铝框面积的情形，此时如果只是简单地将箱体叠加极易出现灯板受挤压而出现破损的现象，因此需要在箱体间设置可调节的锁紧结构装置来控制显示单元间拼缝的大小。
[0003]当前，在日新月异的LED市场，尤其是小间距LED越来越普及的市场状况下，绝大数厂商的箱体结构并不具备拼缝调节控制功能，无法满足小间距产品客观需要，即当需要适当调节拼缝时无法实现。
【发明内容】
[0004]本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种箱体间拼缝可以调节控制的LED显示屏箱体。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
一种LED显示屏箱体，包括若干个相互拼接的单元箱体和安装在单元箱体背面的后盖，后盖四侧设置有避让位，单元箱体背面一侧边相对于避让位所在位置安装有第一锁紧板，该侧边相邻的另一侧边相对于避让位所在位置安装有第二锁紧板，第一锁紧板和第二锁紧板上设有第一螺纹通孔，单元箱体背面剩余两个侧边相对于避让位所在位置安装有第三锁紧板，第三锁紧板上设有比第一螺纹通孔大的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔上安装有调节件，调节件上设有与第一螺纹通孔大小相同的第三螺纹通孔，单元箱体上的第三锁紧板和其相邻单元箱体上的第一锁紧板或者第二锁紧板对准后通过调节件调节箱体间拼缝，并通过锁紧件穿过调节件的第三螺纹通孔和第一锁紧板或者第二锁紧板上的第一螺纹通孔进行锁紧。
[0006]与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是:
(I)本发明可以实现箱体拼缝的调节控制。针对显示屏箱体铝框与显示屏灯板各自不同的制造公差、拼装公差状态组合，本发明利用第一至第三锁紧板、调节件和锁紧件可以对箱体间拼缝进行调节和控制，满足各种公差情形下的拼装模式，即可确保不同公差状态下的拼装以满足产品的规格要求。
[0007](2)本发明在进行箱体拼缝调节时可以免开启箱体后盖。当前在行业范围内，在不开后盖的情况下，绝大数箱体结构都不具备拼缝调节控制功能。而本发明利用在后盖设置避让位，将安装在箱体上用于调节的第一至第三锁紧板、调节件和锁紧件外露，后盖和箱体安装好后还可以对箱体间拼缝进行调节，实现免开启箱体后盖的功能，具备一定的行业优势。
[0008](3)本发明的LED显示屏箱体安装维护方便:本发明在现有的箱体结构上增加了第一至第三锁紧板、调节件和锁紧件，这些结构通过后盖的避让位外露，占用空间较小，操作简单便利，尤其是对于部分必须开启箱体后盖才能完成调节锁紧的显示屏箱体结构，本发明的优越性明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明中一种LED显示屏箱体中两个单元箱体拼装后得到的两个显示单元的整体效果图。
[0010]图2为本发明中一种LED显示屏箱体对应的一个显示单元的产品效果图。
[0011]图3为本发明中一种LED显示屏箱体中一个单元箱体的结构示意图。
[0012]图4为图3中A部分的放大示意图。
[0013]图5为图3中B部分的放大示意图。
[0014]图6为图3中C部分的放大示意图。
[0015]图7为图1中D部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0017]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“背面”、“相邻”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
[0019]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0020]实施例1
一种LED显示屏箱体，包括若干个相互拼接的单元箱体和安装在单元箱体背面的后盖。如图1所示，包括两个单元箱体1，两个单元箱体I相互拼接，单元箱体I背面安装有后盖2。如图2所示，后盖2四侧设置有避让位21 ;如图3-7所示，单元箱体I背面一侧边相对于避让位所在位置安装有第一锁紧板11，该侧边相邻的另一侧边相对于避让位所在位置安装有第二锁紧板12，第一锁紧板11和第二锁紧板12上设有第一螺纹通孔13，单元箱体I背面剩余两个侧边相对于避让位所在位置安装有第三锁紧板14，第三锁紧板14上设有比第一螺纹通孔13大的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔上安装有调节件3，调节件3上设有与第一螺纹通孔13大小相同的第三螺纹通孔31，单元箱体I上的第三锁紧板14和其相邻单元箱体I上的第一锁紧板11或者第二锁紧板12对准后通过调节件3调节箱体间拼缝，并通过锁紧件4穿过调节件3的第三螺纹通孔31和第一锁紧板11或者第二锁紧板12上的第一螺纹通孔13进行锁紧。
[0021]具体拼装时，在LED显示屏的显示单元安装灯板等零部件前，先将第三锁紧板14安装在单元箱体I的侧边，在图6所示的示意图中，即为在单元箱体I的左侧边及下侧边安装固定第三锁紧板14，同时将调节件3装入第三锁紧板14对应的第二螺纹通孔内；
接着，在LED显示屏的显示单元安装灯板等零部件前，先将第一锁紧板11安装在单元箱体I的另一侧边上，在图5所示的示意图中，即为在单元箱体I的右侧边安装固定第一锁紧板11 ;
接着，在LED显示屏的显示单元安装灯板等零部件前，先将第二锁紧板12安装在单元箱体I的侧边上，在图4所示的示意图中，即为在单元箱体I的上侧边安装固定第二锁紧板12 ；
其中，上述各个锁紧板的安装顺序可以互换。在完成上述各个锁紧板的安装后，再进行灯板、接收卡等零部件的安装。
[0022]在确认单元箱体I内部物料安装完整后，在单元箱体I背面安装后盖2，具备成品出库要求状态，如图2所示。
[0023]在工程现场，在依托支架支撑的情况下，如图7所示，在相邻两个显示单元对应的两个相邻单元箱体I之间，在调节件3的第三螺纹通孔31位置装入锁紧件4，并通过工具配合操作锁紧件4和调节件3，完成缝隙及平整度的调整，确认达到要求后紧固。其中，在锁紧锁紧件4之前，由于相邻单元箱体I之间还没锁定，操作人员可以通过前后观察来调整相邻两个显示单元的前后平整度，然后可以通过移动调节件3可以调节相邻两个单元箱体I之间的距离，从而可以调整相邻两个显示单元之间的拼缝，从而实现显示单元拼缝的调节和控制。由于每个单元箱体I有两个侧边安装有第三锁紧板14，第三锁紧板14上均安装调节件3，每个单元箱体I均可以通过两个侧边的调节件3上来调整与其左右上下相邻的单元箱体I之间的拼缝，从而实现显示单元前后上下两个维度的拼缝调整。例如，当相邻两显示单元相向靠近(左右或上下)紧贴时，如出现缝隙过小，即灯板接触、箱体铝框未接触的情况，应停止转动锁紧件4，而改为转动调节件3。通过锁紧件4与调节件3的配合转动，使得相邻两个显示单元之间的缝隙处于合理规格要求的数值。如图1所示，相邻两个显示单元的单元箱体I完成拼装后的整体效果示意图。
[0024]在具体实施过程中，调节件3可以采用螺纹帽实现，螺纹帽的外螺纹与第三锁紧板14的第二螺纹通孔配合，螺纹帽的内螺纹与锁紧件4的外螺纹配合。
[0025]在具体实施过程中，锁紧件4为螺钉，成本低廉，取材方便。优选地采用带孔螺钉，带孔螺钉可以采用常规标准螺钉制成，调节过程中涉及带孔螺钉和螺纹套的转动，二者头部开孔孔径优选地采用一致的尺寸，可采用同一工具即可完成相邻两个显示屏箱体的拼装工作。
[0026]在具体实施过程中，第一锁紧板11、第二锁紧板12和第三锁紧板14的数量可以根据显示单元锁紧要求和稳固性要求来设置，通常各个侧边上的锁紧板设置为2个。如图3所示，每个单元箱体I上均设有2个第一锁紧板11、2个第二锁紧板12和4个第三锁紧板14，其中4个第三锁紧板14均分并分设于两个相邻侧边上。
[0027]在具体实施过程中，第一锁紧板11和第二锁紧板12分别为第一 L型结构，第一 L型结构一端固定在单元箱体I背面侧边上，另一端靠近侧边边缘设置且其上设置有第一螺纹通孔13。具体安装时，第一锁紧板11和第二锁紧板12的第一 L型结构可以根据单元箱体I的尺寸和构造设置，通常可以合理利用单元箱体I上的筋条和侧边结构即可以完成安装固定，无需对单元箱体I现有结构进行特殊设计和改进，具体固定时可以采用螺钉等标准件来实现固定在单元箱体背面上。在具体应用中，第一锁紧板11对应的第一 L型结构和第二锁紧板12对应的第一 L型结构可以为相同结构，也可以为了适应单元箱体I的结构设置为不同的尺寸。
[0028]同理，第三锁紧板14为第二 L型结构，第二 L型结构一端固定在单元箱体I背面侧边上，另一端靠近侧边边缘设置且其上设置有第二螺纹通孔。具体安装时，第三锁紧板14的第二 L型结构可以根据单元箱体I的尺寸和构造设置，通常可以合理利用单元箱体I上的筋条和侧边结构即可以完成安装固定，具体固定时可以采用螺钉等标准件来实现固定在单元箱体I背面上，无需对单元箱体I现有结构进行特殊设计和改进。
[0029]在具体应用中，第一锁紧板11、第二锁紧板12和第三锁紧板14可以采用钣金折弯件制作，制造成本低，而且本发明中的螺纹帽、带孔螺钉、螺钉等部件均可以采用标准件来实现，成本低廉，具有结构简单可靠、性能稳定性好、机械制造成本低的显著特点。
[0030]相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种LED显示屏箱体，包括若干个相互拼接的单元箱体和安装在单元箱体背面的后盖，其特征在于，后盖四侧设置有避让位，单元箱体背面一侧边相对于避让位所在位置安装有第一锁紧板，该侧边相邻的另一侧边相对于避让位所在位置安装有第二锁紧板，第一锁紧板和第二锁紧板上设有第一螺纹通孔，单元箱体背面剩余两个侧边相对于避让位所在位置安装有第三锁紧板，第三锁紧板上设有比第一螺纹通孔大的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔上安装有调节件，调节件上设有与第一螺纹通孔大小相同的第三螺纹通孔，单元箱体上的第三锁紧板和其相邻单元箱体上的第一锁紧板或者第二锁紧板对准后通过调节件调节箱体间拼缝，并通过锁紧件穿过调节件的第三螺纹通孔和第一锁紧板或者第二锁紧板上的第一螺纹通孔进行锁紧。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述调节件为螺纹帽，螺纹帽的外螺纹与第三锁紧板的第二螺孔配合，螺纹帽的内螺纹与锁紧件的外螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述锁紧件为螺钉。
4.根据权利要求3所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述螺钉为带孔螺钉。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，每个单元箱体上均设有2个第一锁紧板、2个第二锁紧板和4个第三锁紧板，其中4个第三锁紧板均分并分设于两个相邻侧边上。
6.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，第一锁紧板和第二锁紧板分别为第一 L型结构，L型结构一端固定在单元箱体背面侧边上，另一端靠近侧边边缘设置且其上设置有第一螺纹通孔。
7.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，第三锁紧板为第二L型结构，第二 L型结构一端固定在单元箱体背面侧边上，另一端靠近侧边边缘设置且其上设置有第二螺纹通孔。
8.根据权利要求1至7任一项所述的LED显示屏箱体，其特征在于，第一锁紧板、第二锁紧板和第三锁紧板分别通过螺钉固定在单元箱体背面上。
【文档编号】G09F9/33GK104505001SQ201410847490
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】蒙建波, 李志军 申请人:广东威创视讯科技股份有限公司