一种前维护的箱体的制作方法

本实用新型涉及无缝对接的研究领域，特别涉及一种前维护的箱体。

背景技术：

磁铁吸铁是大自然的普通现象，其中的一个特性是当同一块铁板，同时被两块磁铁同时对吸时，铁板会自然选择磁力强的磁铁吸附，而磁力较小的那一块磁铁的磁力并不会因此而受损。同时，磁铁吸附铁时会没有间隙存在，会永远保持零对零的接触。

基于以上的一个特性，它很符合LED显示屏的外观的无缝对接要求，同时为从前面打开LED显示屏进行维护提供了可能，也消除了以往的后维护LED显示屏必须要有一定的后面维护空间的要求，有效解决了后维护LED显示屏恶劣的维护环境，不人性化，容易增加人员的工作量的缺点。目前，前维护的LED显示屏在市面上还比较少见，制作一个前维护的显示屏来提供更便捷的维护服务，为将来更薄更高密度更人性化的LED显示屏提供了一个引导的方向。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种前维护的箱体，可快速安装高精度调节的LED显示屏，以占用最小的空间实现大面积的LED灯板无缝对接。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种前维护的箱体，包括箱体本体，所述箱体本体上设有一个或多个带磁性的散热片，每个带磁性的散热片上设置有多个LED灯板，所述 LED灯板包括外围LED灯板和非外围LED灯板，所述外围LED灯板通过磁力吸附在带磁性散热片上，所述非外围LED灯板通过紧固件固定在带磁性的散热片上；所述箱体本体上设有与带磁性的散热片数量相同的开口，每个开口正对一个带磁性的散热片；所述开口设置有与之匹配的后盖。

作为优选的技术方案，所述外围LED灯板为带铁片的LED灯板，所述非外围的LED灯板为不带铁片的LED灯板。

作为优选的技术方案，所述外围带铁片的LED灯板分布在带磁性的散热片的四个角上，并通过磁性吸附在带磁性的散热片上；所述非外围不带铁片的LED灯板分布在带磁性的散热片的四个角以外的区域，并通过紧固件固定在带磁性的散热片上。

作为优选的技术方案，所述箱体本体内设有电源。

作为优选的技术方案，所述箱体本体内设有电源所述箱体本体和带磁性散热片之间还设置有PCB板。

作为优选的技术方案，所述后盖为铝材质的后盖。

作为优选的技术方案，所述一个或多个带磁性的散热片通过紧固件从箱体本体的前面将一个或多个带磁性的散热片与箱体本体固定。

作为优选的技术方案，所述带磁性的散热片为2个，2个带磁性的散热片并排设置在箱体本体上。

作为优选的技术方案，每个带磁性的散热片上设有9个或12个LED灯板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型可以快速安装高精度调节的LED显示屏，该LED显示屏能根据客户的要求以占用最小的空间实现大面积的LED灯板无缝对接，外观更漂 亮，维护更加人性化。

2、本实用新型将LED显示屏的维护方式从后面改到前面，其中的产品厚度便可以大大降低，从而减小LED显示屏占地空间，装饰上美观、简约、轻薄，数据显示，现有的LED显示屏厚度加上固定架子的厚度的总厚度都要求至少保持500mm，而本申请中的总厚度可减少到150mm。

3、本实用新型的前维护箱体只需要一个工人就可以完成LED灯板的维修工作，尤其适用于小安装空间的场所，而后维护又实现不了的场合或者对产品厚度有要求的客户，从而通过技术改进扩大前维护LED显示的潜在的市场空间。

附图说明

图1是本实用新型前维护箱体的结构示意图；

图2是本实用新型前维护箱体的分解图。

图3是本实用新型带磁性的散热片和LED灯板的分解图。

图4是本实用新型前维护箱体更换LED灯板的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种前维护的箱体，包括箱体本体1，所述箱体本体1上设有一个或多个带磁性的散热片2，每个带磁性的散热片2上设置有多个LED灯板3，所述LED灯板包括外围LED灯板和非外围LED灯板，所述外围LED灯板通过磁力吸附在带磁性散热片上，所述非外围LED灯板通过 紧固件固定在带磁性的散热片上；所述箱体本体1上设有与带磁性的散热片数量相同的开口4，每个开口4正对一个带磁性的散热片；所述开口设置有与之匹配的后盖5。本实施例的前维护箱体，利用磁力来吸附LED灯3板，由于磁力吸附没有间隙，纯粹是磁力对吸，使用时既可做到无缝连接，也可以快速取下。

为了更好的实施本实施例的技术方案，可以制作一个安装有磁铁的散热片和带铁片的LED灯板的磁力连接结构，该结构在正常使用下，通过磁力的永磁特性永远保证产品的无缝连接，在需要维护时，可以通过更大磁力施加来吸出灯板，松开紧固件取出整块散热片的组件。与此同时，因为操作员可以从前面进行维护，只要一个人就可以完成所有的维护工作，以前后维护至少需要两个人在现场。

本实施例中，所述LED灯板3为带铁片的外围LED灯板和不带铁片的非外围LED灯板，只要能将带铁片的外围LED灯板通过磁力吸附在带磁性的散热片上即可。

为了更加方便的更换LED灯板，所述外围带铁片的LED灯板分布在带磁性的散热片的四个角上，并通过磁性吸附在带磁性的散热片上；所述非外围不带铁片的LED灯板分布在带磁性的散热片的四个角以外的区域，并通过紧固件固定在带磁性的散热片上。

如图4所示，在更换外围的带铁片的LED灯板时，配套使用磁力工具8来辅助实施，其操作流程如下：

1)用磁铁工具接近已经损坏的外围带铁片的LED灯板；

2)利用磁力工具8吸出带铁片的LED灯板；

3)用好的带铁片的LED灯板替换坏的带铁片的LED灯板；

4)用手握住好的LED灯板，手动地慢慢靠近散热片，到达一定距离时磁力 产生作用，相互对吸无缝接触，再手动用力轻微移动，靠视觉调整到灯板的最佳位置；至此更换完毕。

在更换非外围的不带铁片的LED灯板时，其操作流程如下：

1)用磁铁工具接近外围四角的LED灯板；

2)利用磁力吸出外围四角的LED灯板；

3)松开散热片紧固螺钉；

4)取出散热片和LED灯板的组合件；

5)松开坏LED灯板对应的紧固螺丝；

6)用好的LED灯板替换坏的LED灯板，并紧固到散热片上；

7)用藏在散热片的紧固螺钉调节平整度，再整块散热片组件紧固回到箱体本体上；

8)手握住好的LED灯板，手动地慢慢靠近散热片，到达一定距离时磁力产生作用，相互对吸无缝接触，再手动用力轻微移动，靠视觉调整到灯板的最佳位置，至此更换完毕。

通过上述流程，可以快速准确的完成LED灯板的更换。

本实施例中，所述箱体本体内设有电源6，通过电源为LED灯板提供电源，保证LED正常的照明工作。

所述箱体本体1和散热片2之间还设置有PCB板7，通过PCB板与LED灯板结合来实现LED的显示。

为了进一步的减轻箱体的质量，所述后盖5为铝材质的后盖，由于铝材质质量轻，造价低，适合于本申请的箱体大规模工业化的生产。

所述一个或多个带磁性的散热片2通过紧固件从箱体本体的前面将一个或多个带磁性的散热片与箱体本体固定，本实施例中所述带磁性的散热片为2个， 2个带磁性的散热片并排设置在箱体本体上。通过从箱体本体的前面进行固定，可以最大限度的保证前面LED灯板的平整度。

本实施例中，该前维护的箱体有四种类型，其尺寸和应用场合如下所述：

1)480X270箱体，配两块散热片，每块散热片12片装，应用P1.5系列产品；

2)500X250箱体，配两块散热片，每块散热片9片装，应用P2.6042/P5.2083系列产品；

3)500X250箱体，配两块散热片，每块散热片16片装，应用P1.9531/P3.90625系列产品；

4)608X342箱体，配两块散热片，每块散热片12片装，应用P0.95/P1.266/P1.9系列产品

通过上述规格进行安装该前维护的箱体厚度加上固定架子的厚度的总厚度，只有150mm，而相同规格的后维护的LED显示屏的厚度加上固定架子的厚度的总厚度都要求至少保持500mm。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。