一种具有铰接方式的多单元体拼接机构及LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及多单元体连接技术领域，尤其涉及一种具有铰接方式的多单元体拼接机构及LED显示屏。

背景技术：

在多单元体拼接中，由于涉及同规格产品的有序拼接，其应用的拼接件往往是同一种，如何快速有效的进行拼接，是多单元体拼接时考虑的重要问题。现有拼接多单元体，例如LED单元模组，常规采用的是单元框架固定LED单元模组，再拼接各个单元框架，这种拼接方式一是不直接，不能直接拼接LED单元模组，二是涉及的拼接单元框架的组件繁多，不便于管理，装配效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有铰接方式的多单元体拼接机构及LED显示屏。

首先，本实用新型提供一种具有铰接方式的多单元体拼接机构，具体技术方案如下：

一种具有铰接方式的多单元体拼接机构，包括并行连接的第一连杆与第二连杆、及两卡合部件，每一连杆一端设有轴向凹槽，另一端可以与轴向凹槽铰接；两卡合部件分布在两连杆上，并固定于任一连杆上，卡合于另一连杆；每一连杆均由一左支连杆和一右支连杆可拆卸铰接而成。

较佳地，每一连杆中，左支连杆头端设有一U型开口，开口处设有一横向轴，右支连杆头端设有与横向轴配合的半开口的圆柱槽，右支连杆头端还设有一按扣组件，用于封堵和打开圆柱槽，实现横向轴在圆柱槽中的轴向固定和拆卸。

较佳地，所述按扣组件包括一按扣、一压力弹簧，按扣中部与右支连杆轴连接，按扣头端底面与压力弹簧一端连接，压力弹簧另一端连接至右支连杆一开口槽，按扣尾部封堵在圆柱槽上方。

优选地，所述两连杆任一端均为向下的弧形构型。

优选地，所述每一卡合部件包括任意一连杆每一端内侧设置的第一横向槽，另一连杆对应位设置的第二横向槽、一连接座及与之铰接的L形卡扣；连接座固定于第一横向槽，L形卡扣扣合与另一连杆对应位的第二横向槽上，所述连接座底部设有连接外部单元体的孔位。

进一步地，所述每一卡合部件还包括一带磁铁的吸附块，设于第二横向槽位置，用以吸附L形卡扣卡合端，所述吸附块底部还设有连接外部单元体的孔位。

优选地，所述第一连杆与第二连杆同一端设有轴向凹槽。

优选地，所述第一连杆与第二连杆相异端设有轴向凹槽。

优选地，所述第一连杆两端均设有第一横向槽。

优选地，所述第一连杆一端设有第一横向槽，另一端设有第二横向槽。

优选地，所述两连杆接触面设有定位连接组件；所述定位连接组件包括定位铁块、定位磁铁，分别对应设于接触面两侧。

其次，本实用新型提供一种应用上述拼接机构的LED显示屏，其技术方案如下：

一种LED显示屏，包括多个LED单元箱体，所述多个LED单元箱体由上述拼接机构连接在一起。

采用上述方案，本实用新型连接机构结构简单，主要包括两连杆与两卡合部件，易于安装拆卸，有利于多单元体的大型化拼接，而且，由于两连杆均采用对半的铰接方式连接，铰接处可以随意调整转动，因此本实用新型的拼接机构可以实现多单元体连接时角度的实时调整，进一步地，两连杆两端连接为弧形构造，在无限拓展时可以保证整个软彩幕的平衡性，同时也可以实现上下两单元体角度调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一分解图；

图3为本实用新型的另一分解图；

图4为图2中A处局部放大图；

图5为图3中B处局部放大图；

图6为本实用新型的一使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实用新型连接机构，第一连杆与第二连杆可以为同一端设有轴向凹槽，还可以为相异端设有轴向凹槽；可以为任一连杆两端均设有第一横向槽、或任一连接一端设有第一横向槽，另一端设有第二横向槽。为叙述方便，图例所示为其一种配置，其他配置原理相同，即为：第一连杆与第二连杆相同端设有轴向凹槽，且第一连接上两端内侧设有第一横向槽，第二连杆相应位置设有第二横向槽。

参照图1至图5，本实用新型提供一种具有铰接方式的多单元体拼接机构1，包括并行连接的第一连杆10与第二连杆20、及两卡合部件30，每一连杆10、20一端设有轴向凹槽101/201，另一端可以与轴向凹槽101/201铰接；两卡合部件30分布在两连杆10、20上，并固定于任一连杆上，卡合于另一连杆；每一连杆10、20均由一左支连杆和一右支连杆可拆卸铰接而成。

参照图2至图4所示，以第二连杆20为例，左支连杆21头端设有一U型开口211，U型开口211处设有一横向轴，右支连杆22头端设有与横向轴配合的半开口的圆柱槽221，右支连杆22头端还设有一按扣组件40，用于封堵和打开圆柱槽221，实现横向轴在圆柱槽221中的轴向固定和拆卸。

所述按扣组件40包括一按扣401、一压力弹簧402，按扣中部与右支连杆22轴连接，按扣头端401a底面与压力弹簧402一端连接，压力弹簧402另一端连接至右支连杆22一开口槽，按扣尾部401b封堵在圆柱槽221上方。

所述两连杆10、20任一端均为向下的弧形构型。

所述每一卡合部件30包括任意一连杆每一端内侧设置的第一横向槽301，另一连杆对应位设置的第二横向槽302、一连接座303及与之铰接的L形卡扣304；连接座303固定于第一横向槽301，L形卡扣304扣合与另一连杆对应位的第二横向槽302上，所述连接座303底部设有连接外部单元体的孔位。

所述每一卡合部件30还包括一带磁铁305a的吸附块305，设于第二横向槽302位置，用以吸附L形卡扣304卡合端，所述吸附块305底部还设有连接外部单元体的孔位。

所述两连杆10、20接触面设有定位连接组件50；所述定位连接组件包括定位铁块501、定位磁铁502，分别对应设于接触面两侧。

本实用新型的工作原理如下：

参照图1至图5，本实用新型中，两连杆10、20均为对半铰接构成，以第二连杆20为例，当手动按压按扣头端401a，按扣401转动，同时压力弹簧402处于压缩状态，按扣尾端401b离开封闭圆柱槽221位置，圆柱槽221处于开口状态，此时左支连杆21与右支连杆22可以在外力的作用下轻易实现拆卸，反之，安装时，松开按扣头端401a，按扣401在压力弹簧402的弹性恢复力作用下，按扣尾端401b转动至封闭圆柱槽221位置，此时圆柱槽221开口处于相对封闭状态，U型开口211与右支连杆22头端实现比较稳定的铰链结合，左支连杆21与右支连杆22可以实现相对的转动。

继续参照图1至图5，第一连杆10一体成型为带轴向凹槽101、第一横向槽301、及第一连杆10两端设有弧形构造，且轴向凹槽101一端与另一端可以铰接；第二连杆20一体成型为带轴向凹槽201、第二横向槽301、及第二连杆20两端设有弧形构造，且轴向凹槽201一端与另一端可以铰接。组装时，连接座303固定在第一横向槽301、吸附块305固定在第二横向槽302，连接座303、吸附块305二者底部设有孔位，用来与外部单元体固定连接。吸附块近第二横向槽302的一面设有磁铁305a，用以L形卡扣304卡合在第二横向槽302上时吸附L形卡扣304卡接端。

本实用新型中，单纯地设置L形卡扣304卡接端与第二横向槽302的卡接配合，亦可以实现紧固卡合；附加的带磁铁305a的吸附块305，是为了更优化的实现L形卡扣304在第二横向槽302上卡合的紧固程度。

本实用新型适用于多单元体的大型化拼接，图6所示的实施例中，单元体为LED单元模组2。多个该连接机构1相互铰接，固定于多个LED单元模组2的Y轴方向的两边，由于两连杆均采用对半的铰接方式连接，铰接处可以随意调整转动，因此本实用新型的拼接机构可以实现多单元体连接时角度的实时调整。进一步地，由于两连杆10、20的两端为弧形设置，相邻嵌套的连接机构1可以铰接点转动，调整上下相邻LED单元模组2的拼接角度，如图6所示为上下相邻LED单元模组2成一定角度拼接，这样可以拓展至非直线型拼接应用，在无限拓展时可以保证整个软彩幕(多个LED模组拼接而成软彩幕)的平衡性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。