本发明涉及用于使具有可挠性的显示面板弯曲来进行检查的检查用装置。
背景技术：
近年来，以平板显示器为代表的液晶显示器(lcd)不仅在中小型面板领域中，而且在tv用的大型影像显示面板领域中也已成为了主流。这样的大画面的显示面板只要不仅能够安装于平面的墙壁而且也能够安装于曲面的墙壁，就能够扩大设置场所，另外，通过使显示面板弯曲，从而能够提高临场感或易观看性。因此，显示面弯曲的显示面板的需求在高涨。
另外，在使平面状的显示面板弯曲组装于框体等中后实施显示面板的检查的情况下，当发现了显示面板的不良时，需要如下操作：慢慢地解除弯曲的显示面板的弹性变形后，将显示面板移除，作业效率降低。
因此，公开了一种检查装置，其中，将显示面板载置于载置部，该载置部包括与显示面板的曲面形状同样的形状的载置面，压低把手部，使旋转部向载置部侧旋转，使显示面板弯曲来进行检查(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-260424号公报
技术实现要素：
发明要解决的课题
在专利文献1的检查装置中，在检查时，弯曲的显示面板发生弹性变形，因此在检查后提升把手部时，显示面板有可能裂开而破损。另外，就载置面而言，由于以某特定的曲率使其弯曲，因此只能在以特定的曲率的弯曲状态下对显示面板进行检查。
本发明鉴于该实际情况而完成，目的在于提供能够防止显示面板裂开而破损的检查用装置。
用于解决课题的手段
本发明的实施方式涉及的检查用装置是用于使具有可挠性的显示面板弯曲来进行检查的检查用装置，其特征在于，包括：具有可挠性、从上述显示面板的两面夹持该显示面板的夹持部；保持该夹持部的两端侧的一对保持部；和为了设定该夹持部的弯曲程度而调整上述保持部之间的隔离方向的尺寸的调整部。
发明的效果
根据本发明，能够防止显示面板裂开而破损。
附图说明
图1为表示本实施方式的检查用装置的构成的一例的平面图。
图2为表示本实施方式的检查用装置的构成的一例的正面图。
图3为表示使本实施方式的检查用装置的夹持部弯曲时的一例的平面图。
图4为表示本实施方式的检查用装置的光源部的动作状态的一例的正面图。
图5为表示使本实施方式的检查用装置的夹持部弯曲时的一例的正面图。
图6为表示现有的使用了平面背光的检查用装置的主要部分的正面图。
具体实施方式
以下基于表示其实施方式的附图对本发明进行说明。图1为表示本实施方式的检查用装置100的构成的一例的平面图，图2为表示本实施方式的检查用装置100的构成的一例的正面图。本实施方式的检查用装置100包括：长条的轨道部11、12、夹持部40、一对保持部21、22和调整部60等。检查用装置100是用于使具有可挠性的显示面板50弯曲来进行检查的装置。
显示面板50是具有玻璃基板、滤色器、液晶、偏光滤波器、取向膜、透明电极、液晶驱动器和间隔物等的、所谓opencell状态的面板，是安装背光、遮光板及其他机构部件等之前的面板。显示面板50在平面视图中呈矩形，具有规定的纵横尺寸。应予说明，在以下的说明中，方便起见，将尺寸长的一方称为横向，将短的一方称为纵向，并没有将正方形的显示面板50排除在外。
轨道部11、12只相隔比显示面板50的纵向尺寸长的尺寸而对向配置。即，轨道部11、12在显示面板50的横向上平行地配置。再有，将轨道部11、12固定于未图示的基台。
在轨道部11、12中，在轨道部11、12的纵向(显示面板50的横向)上可移动的状态下安装有一对保持部21、22。应予说明，在本实施方式中，示出了保持部21、22这两者可沿着轨道部11、12的纵向移动的构成，但并不限定于此，也可以是如下构成：将保持部21、22中的一者固定于轨道部11、12，只将另一者可移动地安装。
夹持部40具有可挠性，而且是透明的，具有比显示面板50的纵横尺寸大的纵横尺寸，从显示面板50的两面夹持显示面板50。夹持部40的一端侧被保持部21保持，夹持部40的另一端侧被保持部22保持。
如图1和图2中所示那样，保持部40为纵横尺寸比显示面板50大的矩形，具有：载置显示面板50的底板42；具有与底板42同等的形状、能够将显示面板50向底板42的一方挤压的顶板41。顶板41、底板42具有可挠性，由透明的合成树脂制成，例如能够由亚克力板构成，但并不限定于亚克力板。
将平面视图中为矩形的支承部421固定于底板42的两端部。支承部421具有分别固定于保持部21、22的铰链部422。铰链部422围绕与显示面板50的纵向平行的轴可回转地构成支承部421。另外，虽然未图示，但底板42具有在载置显示面板50时用于将显示面板50固定于规定的位置的定位部。
在顶板41的两端部固定有平面视图中为矩形的支承部411。保持部21侧的支承部411和支承部421用固定部件44固定。另外，保持部22侧的支承部411和支承部421用固定部件43固定。通过用固定部件43、44将支承部411和支承部421的两端侧固定、锁紧，从而用顶板41使显示面板50向底板42的一方挤压，确实将显示面板50夹持于顶板41与底板42之间。
再有，只要固定部件43、44能够将支承部411和支承部421的两端侧固定，则任何结构或部件均可。例如，可以是嵌入结构、用螺丝等固定的结构。另外，也可使支承部411和支承部421中的一者成为铰链结构，围绕与显示面板50的纵向平行的轴可回转地构成顶板41的一端侧，使顶板41对于底板42可敞开地构成。
为了与底板42对向配置，向底板42(夹持部40)的一方照射光，沿着显示面板50的横向(保持部21、22的隔离方向)配置有多个光源部31、32、33、34、35、36。光源部31～36具有作为背光的功能，形成面光源，各自分离地独立构成。
调整部60例如具有未图示的驱动机构，能够沿着轨道部11、12使保持部21、22移动。
即，调整部60调整保持部21、22之间的隔离方向(显示面板50的横向)的尺寸x。如图1和图2中所示那样，在调整部60将保持部21、22之间的隔离方向的尺寸x调整到规定值x1的情况下，夹持部40(顶板41、底板42)呈平面状。
接下来，对采用本实施方式的检查用装置100进行的显示面板50的检查方法进行说明。首先，在调整部60将保持部21、22之间的隔离方向的尺寸x调整到规定值x1的情况下，使得显示面板50对于夹持部40可装卸。
例如，在调整部60将尺寸x调整到规定值x1的情况下，夹持部40呈平面状，如果将固定部件43、44的锁紧解除，则显示面板50为平面状的状态，能够进行显示面板50的安装。然后，将显示面板50载置于底板42后，在顶板41与底板42之间夹持显示面板50，用固定部件43、44将支承部411和支承部421的两端侧固定，通过锁紧，完成显示面板50的安装。
另外，通过将来自未图示的驱动信号供给部的连接器连接至显示面板50的规定的电极，从而能够将所需的驱动信号供给至显示面板50，进行显示面板50的检查。
接下来，调整部60使保持部21在图1中的附图标记a所示的方向上以规定的速度移动，同时使保持部22在图1中的附图标记b所示的方向上以规定的速度移动。由此，调整部60能够调整保持部21、22之间的隔离方向的尺寸x，将夹持部40(即，显示面板50)的弯曲程度设定为所需的值。
图3为表示使本实施方式的检查用装置100的夹持部40弯曲时的一例的平面图。如图3中所示那样，在使显示面板50弯曲的状态下，能够将规定的驱动信号供给至显示面板50，对显示面板50进行检查。
图4为表示本实施方式的检查用装置100的光源部31～36的动作状态的一例的正面图。光源调整部70根据调整部60调整的尺寸x的长短来调整各光源部31～36与夹持部40(即，显示面板50)的隔离距离y。
在图4的例子中，调整部60使保持部21、22之间的隔离方向的尺寸x变短，据此，光源调整部70向显示面板50的一方提升光源部33、34的位置，靠近显示面板50的一方。另外，光源调整部70为了使光源部32、35的光的照射方向朝向显示面板50的一方，以光源部32、35的发光面与显示面板50的光的入射面大致平行的方式使光源部32、35倾斜。再有，光源部31、36的位置为固定的状态。
光源部31～36的光的照射方向和与显示面板50的距离的调整为一例，并不限定于图4中例示的构成。另外，光源部31～36的数也不限定于图4的例子。即，只要能够对弯曲的显示面板50的整个面均等地照射光，则怎样配置、调整光源部均可。
图5为表示使本实施方式的检查用装置100的夹持部40弯曲时的一例的正面图，图6为表示现有的使用了平面背光的检查用装置的主要部分的正面图。如图6中所示那样，在现有的检查用装置中，在使显示面板50弯曲的情况下，对于显示面板50的各部分在与隔离方向交叉的方向上位移的位移量而言，显示面板50的中央部分比端部侧大。因此，如图6中所示那样，在将光照射于显示面板50的平面背光的位置固定的情况下，对于平面背光与显示面板50的距离而言，显示面板50的中央部分变长，端部侧变短，不能用均匀的亮度对显示面板50进行检查。
另一方面，根据本实施方式的检查用装置100，如图5中所示那样，光源调整部70根据调整部60调整的尺寸x的长短，能够调整各光源部31～36与夹持部40(显示面板50)的隔离距离y和各光源部31～36的倾斜度，因此例如能够使与夹持部40(显示面板50)的中央部分对应的在与光源部的隔离方向交叉的方向上移动的移动尺寸比与夹持部40(显示面板50)的端部侧对应的在与光源部的隔离方向交叉的方向上移动的移动尺寸要大。因此，能够使光源部与显示面板50(中央部分和端部侧)的距离成为同等，能够用均匀的亮度对显示面板50进行检查。
显示面板50的检查完成时，通过调整部60使保持部21在图3中的附图标记c所示的方向上移动，使保持部22在图3中的附图标记d所示的方向上移动，从而返回到图1和图2中所示的状态。由此能够使显示面板50回复到平面状，能够解除显示面板50的弹性变形。
本实施方式的检查用装置100中，包括：具有可挠性、从显示面板50的两面夹持显示面板50的夹持部40；保持夹持部40的两端侧的一对保持部21、22；和为了设定夹持部40的弯曲程度而调整保持部21、22之间的隔离方向的尺寸x的调整部60。在调整部60将尺寸x调整为规定值x1的情况下(图1和图2中所示的状态)，显示面板50为平面状的状态，能够将显示面板50从夹持部40移除，因此能够解除显示面板50的弹性变形，能够防止显示面板50由于弹性而裂开、破损。
另外，在本实施方式的检查用装置100中，包括移动机构，该移动机构使一对保持部21、22中的至少一者沿着隔离方向移动。具体地，检查用装置100包括在隔离方向上平行地配置的长条的轨道部11、12作为移动机构。调整部60使用移动机构来使一对保持部21、22中的至少一者移动，调整尺寸x。具体地，调整部60使一对保持部21、22中的至少一者沿着轨道部11、12移动来调整尺寸x。例如，在尺寸x长(其中，x＜x1)的情况下，能够使夹持部40(即，显示面板50)的弯曲程度(例如，曲率)变小。另外，在尺寸x短(其中，x＜x1)的情况下，能够使夹持部40(即，显示面板50)的弯曲程度(例如，曲率)变大。仅通过使一对保持部21、22中的至少一者沿着轨道部11、12移动，就能够将夹持部40(即，显示面板50)的弯曲程度设定为所需的状态，能够以显示面板50成为所需的曲率的方式使其弯曲来进行检查。
另外，本实施方式的检查用装置100中，在调整部60将尺寸x调整为规定值x1的情况下，夹持部40呈平面状。通过将该尺寸x调整到规定值x1，从而能够使夹持部40成为平面状，因此即使在使平面状的显示面板50弯曲的情况下，也能够返回到原来的平面状，能够解除弹性变形的状态。
另外，本实施方式的检查用装置100中，在调整部60将尺寸x调整为规定值x1的情况下，使显示面板50对于夹持部40可装卸。例如，在调整部60将尺寸x调整为规定值x1的情况下，只要使得夹持部40呈平面状，则显示面板50为平面状的状态，就能够进行显示面板50的装卸，因此在显示面板50的装卸时能够防止显示面板50由于弹性而裂开、破损。
另外，本实施方式的检查用装置100中，夹持部40包括：载置显示面板50的矩形的底板42、和向底板42的一方挤压显示面板50的矩形的顶板41。在调整部60将尺寸x调整为规定值x1的情况下，使得顶板41对于底板42可敞开。例如，在调整部60将尺寸x调整为规定值x1的情况下，只要使得夹持部40呈平面状，则显示面板50在平面状的状态下可使顶板41敞开，在将顶板41敞开的情况下，能够防止显示面板50由于弹性而裂开、破损。
另外，在本实施方式的检查用装置100中，包括：为了向夹持部40的一方照射光而沿着隔离方向配置的多个光源部31～36；根据调整部60调整的尺寸x的长短来调整各光源部31～36与夹持部40的隔离距离y的光源调整部70。由此，即使在以任意的曲率弯曲显示面板50的情况下，也能够使光源部与显示面板50(中央部分和端部侧)的距离变得同等，能够用均匀的亮度来检查显示面板50。
本实施方式并不限定于在液晶显示面板的检查中使用，在将显示面板安装于显示装置的情况下，只要是使可挠性的显示面板弹性变形而使其弯曲的结构的显示面板，就能够应用本实施方式的检查用装置。
另外，在本实施方式中，检查用装置100具有2条轨道部11、12，但轨道部11、12的数目并不限于2条，可以是1条，也可以是3条以上。
另外，在本实施方式中，检查用装置100具有轨道部11、12作为移动机构，调整部60使一对保持部21、22中的至少一者沿着轨道部11、12移动来调整尺寸x，但并不限于此。例如，检查用装置100包括轨道部11、12以外的其他的移动机构，例如滚珠丝杠或气缸，调整部60可使用其他的移动机构(例如，滚珠丝杠或气缸)来使一对保持部21、22中的至少一者沿着隔离方向移动，调整尺寸x。
另外，上述的各实施例中记载的构成可相互组合，通过进行组合，能够形成新的技术特征。
附图标记的说明
11、12轨道部
21、22保持部
31、32、33、34、35、36光源部
40夹持部
41顶板
42底板
50显示面板
60调整部
70光源调整部