本发明涉及LED演示装置，具体涉及一种莫比乌斯带LED演示装置。
背景技术：
公元1858年，德国数学家莫比乌斯(Mobius，1790～1868)发现：把一根纸条扭转180°后，两头再粘接起来做成的纸带圈，具有魔术般的性质。普通纸带具有两个面(即双侧曲面)，一个正面，一个反面，两个面可以涂成不同的颜色；而这样的纸带只有一个面(即单侧曲面)，一只小虫可以爬遍整个曲面而不必跨过它的边缘。这种纸带被称为“莫比乌斯带”。
在制订工艺规程的过程中，及时对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种莫比乌斯带LED演示装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种莫比乌斯带LED演示装置，其特征在于：其制备方法为：
1)工件落料，图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开；
2)折弯，根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模，下模的选用根据板材的厚度来确定，其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通，有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死；
3)压铆，考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废；
4)焊接，根据焊接情况选用氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确，为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多；
5)表面处理，工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理；
6)喷涂、烤漆工艺：
除油，主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低；
水洗，以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序；
除锈，黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性；在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落；
表调中和，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值＝7；加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
磷化，涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力；
烘干；
烤漆或喷涂。
有益效果为：该展项是有吊装的大型莫比乌斯带和许多块彩色LED拼接屏组合而成，通过各种LED灯光及图像在莫比乌斯带上的游走来演示其特殊的造型。让观众了解莫比乌斯带造型结构以及灯光互动的流溢之美。
主体结构体是由莫比乌斯带主体骨架、钢丝吊装绳、和LED屏组合而成。其中主体骨架数根玻璃钢工件采用“莫比乌斯带”式设计经过折弯、焊接等多道工艺处理制作而成，最大尺寸约为5-6米。其中每个吊装点之间均为刚性支撑吊装连接，确保吊装变形控制。然后在结构体表面镶嵌满LED彩屏，通过计算机程序控制各式各样的灯光、文字、图像的滚动播放。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种莫比乌斯带LED演示装置，其制备方法为：
1)工件落料，图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开；
2)折弯，根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模，下模的选用根据板材的厚度来确定，其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通，有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死；
3)压铆，考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废；
4)焊接，根据焊接情况选用氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确，为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多；
5)表面处理，工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理；
6)喷涂、烤漆工艺：
除油，主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低；
水洗，以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序；
除锈，黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性；在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落；
表调中和，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值＝7；加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
磷化，涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力；
烘干；
烤漆或喷涂。