显示设备的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种显示设备。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，大尺寸、窄边框、超薄的显示设备越来越受到用户的青睐，然而，为了将显示设备设计成更薄边框更窄，就会导致控制按键和指示灯等小部件的安装位置被挤占。目前，为了解决控制按键和指示灯等小部件的安装位置被挤占的问题，普遍是采用在显示屏的下边缘设置一条装饰面框，在该面框上设置控制按钮和指示灯等小部件，但是，目前市面上大多数的显示设备面框都是通过螺丝或卡扣直接安装到显示设备上，导致在装配生产过程中，面框与显示屏之间的间隙容易出现大小不一致，显示设备使用时间长了，会出现面框外翻的问题，影响用户的使用体验效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示设备，旨在解决现有技术中，显示设备的面框在使用一段时间后容易外翻的问题。

本实用新型实施例提出了一种显示设备，包括显示屏、中框、后壳以及面框，所述中框围设于所述显示屏的外周，所述显示屏和所述中框容置于所述后壳内，所述面框包括盖设于所述显示屏、所述中框和所述后壳上的面板、与所述中框上的卡槽卡接的卡勾以及与所述中框定位连接的定位组件，所述卡勾和所述定位组件均设置于所述面板的背面上。

进一步地，所述中框上设有中空连接柱，所述定位组件包括与所述中空连接柱相适配的定位柱，所述定位柱插入所述中空连接柱内形成定位。

进一步地，所述中框上设有第一定位凸起，所述定位组件还包括自所述面板的两端边缘向外凸起的侧板，所述侧板上开设有与所述第一定位凸起配合定位的第一定位孔。

进一步地，所述中框上开设有定位槽，所述定位组件还包括与所述定位槽配合定位的定位凸块。

进一步地，所述定位凸块与所述面板的连接处设有第一加强筋。

进一步地，所述面框还包括自所述面板的背面向外凸起且平行于所述面板的长边的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板设置于所述第一固定板和所述面板的一侧边沿之间。

进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板均垂直于所述面板，所述面板的靠近所述第二固定板的一侧边沿与所述第二固定板的表面的垂直距离等于或大于所述后壳的厚度。

进一步地，所述后壳的朝向所述第二固定板的内壁边缘设有第二定位凸起，所述第二固定板上开设有与所述第二定位凸起配合定位的第二定位孔。

进一步地，所述后壳的朝向所述第二固定板的内壁边缘设有定位卡块，所述第二固定板上开设有与所述定位卡块插接的定位缺口。

进一步地，所述卡勾的背部上设有向所述面板的表面延伸的第二加强筋。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的显示设备，采用在面框上设置卡勾和定位组件，通过卡勾与设置在中框上的卡槽卡接，同时，定位组件与中框连接并且形成定位，使得面框在卡勾和定位组件共同牵引的作用下紧贴在显示屏、中框和后壳上，从而有效减小面框的面板与显示屏之间的间隙，并且间隙的大小也能保持一致，提高了面框的装配精度，解决了显示设备的面框在使用一段时间后容易外翻的问题，延长了显示设备的使用寿命，带给用户更好的使用体验效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的显示设备的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提出的显示设备的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提出的显示设备中面框的示意图；

图4为图1中I-I方向的部分剖面示意图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图6为图3中B部分的放大示意图；

图7为图3中C部分的放大示意图；

图8为图2中D部分的放大示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：1—显示设备、11—面框、12—显示屏、13—中框、14—后壳、111—面板、112—卡勾、113—定位组件、114—第一固定板、115—第二固定板、131—中空连接柱、132—定位槽、141—第二定位凸起、142—定位卡块、1120—第二加强筋、1131—定位柱、1132—侧板、1133—定位凸块、1151—第二定位孔、1152—定位缺口、11320—第一定位孔、11330—第一加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提出了一种显示设备1，包括显示屏12、中框13、后壳14以及面框11，其中，中框13围设在显示屏12的外周，显示屏12和中框13容置在后壳14内，面框11包括面板111、卡勾112和定位组件113，具体地，面板111盖设在显示屏12、中框13和后壳14上，卡勾112与设置在中框13上的卡槽(未标注)卡接，定位组件113与中框13连接并且形成定位，同时，卡勾112和定位组件113均设置在面板111的背面上，具体地，卡勾112靠近面板111的一侧边沿，定位组件113设置在卡勾112和面板111的另一侧边沿之间。

本实用新型实施例提出的显示设备的有益效果如下：

本实用新型实施例提出的显示设备1，采用在面框11上设置卡勾112和定位组件113，通过卡勾112与设置在中框13上的卡槽卡接，同时，定位组件113与中框13连接并且形成定位，使得面框11在卡勾112和定位组件113共同牵引的作用下紧贴在显示屏12、中框13和后壳14上，从而有效减小面框11的面板111与显示屏12之间的间隙，并且间隙的大小也能保持一致，提高了面框的装配精度，解决了显示设备的面框在使用一段时间后容易外翻的问题，延长了显示设备的使用寿命，带给用户更好的使用体验效果。

进一步地，如图6至图8所示，在本实用新型的实施例中，上述中框13上设有中空连接柱131，具体地，中空连接柱131自中框13朝向面板111的背面向外凸出，中空连接柱131上开设有自远离中框13的一端向内延伸的安装盲孔(未标注)；同时，上述定位组件113包括与中空连接柱131相适配的定位柱1131，并且定位柱1311插入中空连接柱131的安装盲孔内与中空连接柱131形成定位。此处，定位柱1311的横截面轮廓优选呈十字形，如此，既节约了定位柱1311生产所需的材料，又增加了定位柱1311与面板111连接处的边沿长度，提高了定位柱1311与面板111的连接强度。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，定位柱1311还可以为其他形状，此处不作唯一限定。

进一步地，如图3和图7所示，在本实用新型的实施例中，上述中框13上设有第一定位凸起(未标注)，并且第一定位凸起自中框13朝向后壳14的内壁向外凸起；同时，上述定位组件113包括自上述面板111的两端边缘向外凸起的侧板1132，此处，侧板1132上开设有第一定位孔11320，并且第一定位孔11320与第一定位凸起配合定位，具体地，侧板1132插设在中框13和后壳14之间的间隙内，使得面板111的两端紧贴后壳14的边沿，从而防止面板111的两端外翻；同时，面板111的两端边沿与侧板1132的表面的垂直距离等于或大于后壳14的边沿的厚度，如此，保证面板111能够完全盖住后壳14的边沿，从而提高显示设备的美观度。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述中框13上设有定位槽132，同时，上述定位组件113还包括定位凸块1133，此处，定位凸块1133与定位槽132配合定位，具体地，定位凸块1133靠近定位柱1131。如此，定位凸块1133与定位槽132的配合可协助定位柱1131与中空连接柱131对位插接，从而有效提高面框的装配效率。

同时，如图6所示，优选地，定位凸块1133的两端与面板111的连接处设有第一加强筋11330，从而有效增加定位凸块1133与面板111的连接强度；同时，第一加强筋11330自定位凸块1133的顶部边沿向面板111的表面延伸形成第一斜面(未标注)，第一斜面有利于引导定位凸块1133滑进定位槽132内。

进一步地，如图5至图7所示，在本实用新型的实施例中，上述面框11还包括第一固定板114和第二固定板115，用于增加面框11与中框13的连接面积，既增加面框11自身的结构强度，又能提高面框11与中框13的连接强度。此处，第一固定板114和第二固定板115自上述面板111的背面向外凸起，并且平行于面板111的长边，同时，第二固定板115设置在第一固定板114和面板111的一侧边沿之间。另外，卡勾112可自第一固定板114的边沿向外延伸，或可自面板111的表面向外凸起。

优选地，在本实用新型的实施例中，上述第一固定板114和第二固定板115均垂直于面板111的表面，并且面板111的靠近第二固定板115的一侧边沿与第二固定板115的表面的垂直距离等于或大于后壳14的厚度，如此，保证面板111能够完全盖住后壳14的边沿，从而提高显示设备外观的美感。

进一步地，如图6至图8所示，在本实用新型的实施例中，上述后壳14的朝向第二固定板115的内壁边缘设有第二定位凸起141，同时，第二固定板115上开设有与第二定位凸起141配合定位的第二定位孔1151。此处，第二定位凸起141可紧靠后壳14的边沿，并且具有自第二定位凸起141的顶部向后壳14的内壁延伸的第二斜面(未标注)，如此，既有利于引导第二定位凸起141滑进第二定位孔1151内，又使得第二固定板115所在侧的面板111紧贴后壳14的边沿。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述后壳14的朝向第二固定板115的内壁边缘设有定位卡块142，同时，第二固定板115上开设有与定位卡块142插接的定位缺口1152，具体地，定位卡块142包括侧壁和顶壁，其中，定位卡块142的侧壁自后壳14的内壁向外凸起，定位卡块142的顶壁与第二固定板115平行，定位卡块142的侧壁和定位卡块142的顶壁围合形成“L”形槽，定位卡块142的侧壁伸入定位缺口1152内，同时，第二固定板115容置在该槽内。如此，定位缺口1152与定位卡块142的配合可协助面框11与后壳14对位插接，从而有效提高面框的装配效率。

进一步地，如图3和图6所示，在本实用新型的实施例中，上述卡勾112的背部上设有向面板111的表面延伸的第二加强筋1120，具体地，第二加强筋1120自卡勾112的顶端沿卡勾112的背部向面板111的表面延伸。如此，既增加了卡勾112自身的结构强度，又提高了卡勾112与面板111的连接强度。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。