铭牌贴槽结构及显示器的制作方法

本实用新型属于铭牌安装技术领域，具体涉及一种铭牌贴槽结构以及具有该铭牌贴槽结构的显示器。

背景技术：

目前显示器的铭牌一般通过粘贴的方式安装在外壳上，铭牌用以标注显示器的型号以及性能等。显示器外壳上开设有铭牌槽，然后将铭牌粘贴到铭牌槽内，这样不影响显示器的整体外部美观。但是，由于铭牌质地柔软而且面积比较大，在粘贴的过程中容易因为排气不及时导致起皱，影响显示器的美观，铭牌上的文字内容也显示不清楚。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铭牌贴槽结构，旨在解决铭牌粘贴时容易因为排气不及时导致起皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铭牌贴槽结构，包括用于放置铭牌的铭牌槽，还包括多个开设于所述铭牌槽底部的排气槽，相邻两个所述排气槽之间形成用于粘贴所述铭牌的粘贴部，所述铭牌与所述排气槽之间形成用于空气流通的空腔，所述排气槽与所述铭牌槽的边缘贯通。

进一步地，所述铭牌槽与所述铭牌的形状相匹配，所述铭牌槽的边缘与所述铭牌的边缘之间距离1-2mm。

进一步地，多个所述排气槽在所述铭牌槽内对称均匀分布。

进一步地，各所述排气槽为矩形长条状，相邻两个所述排气槽相互平行。

进一步地，至少两个所述排气槽之间相互贯通。

进一步地，相邻两个所述排气槽之间的所述粘贴部沿着短边方向的宽度大于所述排气槽沿着短边方向的宽度。

进一步地，所述排气槽深度为1-3mm。

进一步地，所述铭牌槽的深度为1-2mm。

本实用新型提供的铭牌贴槽结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铭牌贴槽结构的铭牌槽底部设有排气槽，相邻两个排气槽之间形成粘贴部，在铭牌逐渐贴合于粘贴部的过程中，铭牌下方的空气会进入铭牌与排气槽之间的空腔，然后在排气槽内流动，由于排气槽与铭牌槽的边缘贯通，空气最后从铭牌槽的边缘排出，这种铭牌贴槽结构使得空气能够排出得通畅且及时，铭牌能够平整地贴合在铭牌槽内，不会产生褶皱。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示器，包括后壳，在所述后壳的背面设有上述铭牌贴槽结构。

进一步地，所述铭牌槽与所述后壳的边缘贯通。

本实用新型提供的显示器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型显示器的后壳背面设有上述使得铭牌能够平整贴合而不会产生褶皱的铭牌贴槽结构，这样一来，在贴上铭牌后，不会影响显示器的外部美观，而且铭牌上的显示内容也不会被扭曲或者遮挡，能够准确的显示出显示器的型号以及性能等。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的显示器的后视结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的显示器的侧视结构示意图；

图4为图3的B处局部放大结构示意图。

图中：10、铭牌贴槽结构；11、铭牌槽；12、排气槽；13、粘贴部；20、显示器；21、后壳。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的铭牌贴槽结构10进行说明。所述铭牌贴槽结构10包括用于放置铭牌的铭牌槽11，铭牌粘贴于铭牌槽11的过程中，在铭牌下部会积聚空气，空气不能排出则会引起铭牌起褶皱，该铭牌贴槽结构10还包括用于将铭牌下部的空气排出的排气槽12，多个排气槽12开设于铭牌槽11底部，相邻两个排气槽12之间形成用于粘贴铭牌的粘贴部13，铭牌与排气槽12之间形成用于空气流通的空腔，排气槽12与铭牌槽11的边缘贯通。

与现有技术相比，本实用新型铭牌贴槽结构10的铭牌槽11底部设有排气槽12，相邻两个排气槽12之间形成粘贴部13，在铭牌逐渐贴合于粘贴部13的过程中，铭牌下方的空气会进入铭牌与排气槽12之间的空腔，然后在排气槽12内流动，由于排气槽12与铭牌槽11的边缘贯通，空气最后从铭牌槽11的边缘排出去，这种铭牌贴槽结构10使得空气能够排出得通畅且及时，铭牌能够平整地贴合在铭牌槽11内，不会产生褶皱。

进一步地，请一并参阅图1以及2，在本实施例中，铭牌槽11与铭牌的形状匹配，这样外部更加美观，铭牌槽11的边缘与铭牌的边缘之间距离1-2mm，两者之间留有一定的间隙可以方便铭牌的粘贴，如果两者之间无间隙，则很容易将铭牌粘贴到铭牌槽11外，如果两者之间间隙过大，则很容易使得铭牌在铭牌槽11内贴歪贴斜。

进一步地，请一并参阅图1至图4，在本实施例中，多个排气槽12在铭牌槽11内对称均匀分布，使得空腔也能对称均匀分布，从而空气在的流通也能对称且均匀，不会因为局部空气流通不畅而产生褶皱。

进一步地，请一并参阅图1至图4，在本实施例中，各个排气槽12为矩形长条状，相邻两个排气槽12之间相互平行,所以排气槽12之间的粘贴部13也形成相互平行的矩形长条状结构，粘贴部13的这种结构在铭牌的贴合过程中起到导向作用，使得铭牌可以沿着贴合部两条平行的长边进行贴合。

在其他实施例中，至少两个排气槽12之间可以相互贯通，从而铭牌在贴合过程中，空腔内的空气可以从一个排气槽12流动到与之贯通的另外一个排气槽12中，使得空气流通性更好，空气排出得更快更流畅。

进一步地，请参阅图3，在本实施例中，相邻两个排气槽12之间的粘贴部13沿着短边方向的宽度大于排气槽12沿着短边方向的宽度,这样一来使得粘贴部13面积大于排气槽12的面积，不会导致铭牌大面积的悬空，铭牌的贴合更加稳固。

进一步地，请参阅图4，在本实施例中，排气槽12深度为1-3mm，排气槽12的深度太浅，则在空腔流动的空气量少，不利于空气的流动，容易导致铭牌起皱，排气槽12的的深度受到开设该铭牌贴槽结构10的设备外壳厚度硬性，也不能太深，所以排气槽12深度设置为1-3mm最佳。

进一步地，请参阅图4，在本实施例中，铭牌槽11的深度为1-2mm,铭牌槽11深度太深会使得铭牌的粘贴过程不方便操作。

请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的显示器20进行说明。显示器20包括后壳21，在后壳21的背面设有上述铭牌贴槽结构10。

与现有技术相比，本实用新型显示器20的后壳21背面设有上述使得铭牌能够平整贴合而不会产生褶皱的铭牌贴槽结构10，这样一来，在贴上铭牌后，不会影响显示器20的外部美观，而且铭牌上的显示内容也不会被扭曲或者遮挡，能够准确的显示出显示器20的型号以及性能等。

进一步地，铭牌槽11与后壳21的边缘贯通，所以排气槽12也与后壳21的边缘相贯通，从而空腔内的空气可以从排气槽12内流动到后壳21的边缘，然后从后壳21边缘处排出，这样一来使得空气的排出更加顺畅，有助于进一步防止铭牌贴合时候其褶皱。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。