显示设备的制作方法

本公开涉及具有轻薄外形和刚性的显示设备。

背景技术：

随着信息社会的发展，对显示装置的各种需求已经增多。最近已经研究并使用了诸如液晶显示器(lcd)、等离子体显示面板(pdp)、电致发光显示器(eld)和真空荧光显示器(vfd)的各种显示装置来满足对显示设备的各种需求。

通过在基板上沉积能够发光的有机材料层，oled显示面板可以显示图像，透明电极可以形成在该基板处。oled显示面板可以是薄的，且是柔性的。已经进行了对于包括oled显示面板的显示设备的结构特性的许多研究。

技术实现要素：

在一个方面，提供了一种显示设备，该显示设备包括：显示面板；后框架，所述后框架在所述显示面板的后部；以及前框架，所述前框架位于所述显示面板与所述后框架之间并且与所述显示面板和所述后框架联接，所述前框架包括面向所述显示面板的板状部分和形成在所述板状部分的侧部或边缘处的侧框架，其中，所述侧框架包括：第一侧壁，所述第一侧壁与所述显示面板的侧部相邻并且从所述板状部分延伸；第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述第一侧壁的侧部并且暴露于外；第一弯曲部分，所述第一弯曲部分从所述第一侧壁延伸并且将所述第一侧壁连接至所述第二侧壁的一端；和第二弯曲部分，所述第二弯曲部分从所述第二侧壁的另一端延伸并且从所述第二侧壁向所述后框架或所述前框架弯曲。

根据本公开的另一方面，所述前框架可以具有在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的气路。

根据本公开的另一方面，所述侧框架还可以包括：第三侧壁，所述第三额比与所述后框架的侧部相邻，与所述第一侧壁或所述板状部分分开，并且连接至所述第二弯曲部分。

根据本公开的另一方面，所述后框架可以被结合至所述前框架的后表面，并且所述显示面板附接至所述前框架的前表面。

根据本公开的另一方面，所述侧框架可以沿着所述前框架的所述板状部分的整个外周形成。

根据本公开的另一方面，所述侧框架可以具有曲面。所述曲面可以形成在所述第一侧壁和所述第一弯曲部分之间、所述第一弯曲部分和所述第二侧壁之间以及所述第二侧壁和所述第二弯曲部分之间。

根据本公开的另一方面，所述侧框架可以具有边缘。所述边缘可以形成在所述第一侧壁和所述第一弯曲部分之间、所述第一弯曲部分和所述第二侧壁之间以及所述第二侧壁和所述第二弯曲部分之间。

根据本公开的另一方面，该显示设备还可以包括：构件层，所述构件层电连接至所述显示面板。所述前框架可以包括在所述板状部分中的开口，并且所述构件层可以经由所述开口穿过所述前框架的所述板状部分。

根据本公开的另一方面，所述后框架可以包括板状部分，所述板状部分面向所述前框架的所述板状部分。所述后框架的所述板状部分可以包括梁，所述梁通过经由压制使所述后框架的所述板状部分的后表面凸出而形成。

根据本公开的另一方面，所述梁可以在所述后框架的所述板状部分上形成闭合环路。

根据本公开的另一方面，所述显示设备还可以包括刚性杆，所述刚性杆在所述后框架的后表面处与所述后框架的所述梁联接。

根据本公开的另一方面，所述前框架和所述后框架包括铝(al)。

根据本公开的另一方面，可以在所述显示面板与所述前框架的所述板状部分之间形成气隙。

根据本公开的另一方面，所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分可以暴露于外部。

根据本公开的另一方面，所述前框架的厚度可以小于所述后框架的厚度。

另一方面，提供了一种显示设备，该显示设备包括显示面板和在所述显示面板的后部中的模块盖，所述模块盖包括：板状部分，所述板状部分与所述显示面板的后表面相对应地布置并且形成所述模块盖的平面；侧壁，所述侧壁从所述板状部分延伸并且与所述显示面板的侧部相邻；和加固壁，所述加固壁在所述侧壁的一端处向所述模块盖的内部弯曲并且靠近所述侧壁。

根据本公开的另一方面，所述加固壁可以与所述侧壁平行地形成。

根据本公开的另一方面，所述加固壁可以在所述侧壁的端部处向所述显示面板弯曲并且在与所述显示面板的侧部相邻时向所述侧壁弯曲。

根据本公开的另一方面，所述加固壁可以形成为管状。

根据本公开的另一方面，所述加固壁可以形成在所述模块盖的所有侧部上。

根据本公开的另一方面，所述显示设备还可以包括加固板，所述加固板位于所述显示面板和所述模块盖的板状部分之间并且附接至所述板状部分。

根据本公开的另一方面，所述加固板可以包括沿所述显示设备的上下方向或左右方向延伸的不平坦部分。

根据本公开的另一方面，所述显示设备还可以包括在所述加固板和所述模块盖的所述板状部分之间的粘合板。

根据本公开的另一方面，所述粘合板可以形成为网状。

根据本公开的另一方面，所述粘合板可以附接至所述板状部分，并且所述加固板可以附接至所述粘合板。

根据本公开的另一方面，所述显示面板可以是有机发光二极管(oled)显示面板。

根据本公开的另一方面，所述显示设备还可以包括在所述模块盖的后部中的后盖。

根据本公开的另一方面，可以使用粘合构件将所述显示设备固定至所述模块盖。

根据本公开的另一方面，可以在所述显示面板的所述后表面和所述模块盖之间形成气隙。

根据本公开的另一方面，所述侧壁可以向所述显示设备的前部伸出超过所述显示面板的前表面。

附图说明

附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并结合到本申请中且构成本申请的一部分，这些附图例示了本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1至图4例示了根据本发明的实施方式的显示设备的构造；

图5至图25例示了根据本发明的实施方式的显示设备的示例；

图26例示了根据本发明的实施方式的显示设备的示例；

图27至图31例示了根据本发明的实施方式的弯曲框架的示例；

图32至图35例示了根据本发明的实施方式的显示设备的侧部或角部的示例；

图36和图37例示了根据本发明的实施方式的显示设备的散热效果的示例；

图38和图39例示了根据本发明的实施方式的显示面板的联接示例；

图40至图44例示了根据本发明的实施方式的显示设备的联接示例；并且

图45至图49例示了根据本发明的实施方式的显示设备的截面的示例。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的实施方式，在附图中例示了这些实施方式的示例。由于本发明可以按照各种方式被修改并且可以具有各种形式，因此在附图中例示了具体实施方式并且在本说明书中详细地描述了具体实施方式。然而，应理解的是，本发明不限于具体公开的实施方式，而是包括落入本发明的实质和技术范围内的全部修改、等同物和替换。

术语“第一”、“第二”等可以用来描述各个部件，但是这些部件不受这些术语的限制。这些术语仅出于将一个部件与其它部件区分开的目的。例如，在不背离本发明的范围的情况下，第一部件可以被指定为第二部件。按照相同的方式，第二部件可以被指定为第一部件。

术语“和/或”涵盖所公开的多个相关项的组合和所公开的多个相关项中的任意项。

当将任意部件描述为“连接到”或者“链接到”另一部件时，应理解的是，这意味着它们之间可以存在其它部件，尽管该任意部件可以直接连接、或链接到第二部件。相反，当将任意部件描述为“直接连接到”或者“直接链接到”另一部件时，应理解的是，这意味着它们之间不存在部件。

本申请中使用的术语仅用于描述具体实施方式或示例，而不旨在限制本发明。只要上下文中不具有明显不同的含义，单数表达就可以包括复数表达。

在本申请中，术语“包括”和“具有”应被理解为旨在指定所例示的特征、数量、步骤、操作、部件、部分或者其组合存在，但是不排除一个或者更多个不同特征、数量、步骤、操作、部件、部分或者其组合的存在，或者添加它们的可能性。

除非另有说明，否则本文所用的全部术语(包括技术术语或科学术语)具有如本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。在通用词典中定义的术语必须被理解为具有与相关技术的上下文中所使用的相同含义，并且除非在本申请中明确说明，否则不应被解释为具有理想或者过于形式的含义。

为了更完整地描述本发明，向本领域技术人员提供本发明的以下实施方式。因此，为了清楚，可以夸大在附图中示出的元件的形状和尺寸。

在下文中，使用有机发光二极管(oled)显示面板作为显示面板的示例来描述本发明的实施方式。可以使用其它显示面板。例如，可以使用等离子体显示面板(pdp)、场发射显示(fed)面板和液晶显示面板。

在下文中，显示设备可以包括第一长侧ls1、与第一长侧相反的第二长侧ls2、与第一长侧ls1的一端和第二长侧ls2的一端相邻的第一短侧ss1以及与第一短侧ss1相对的第二短侧ss2。

在本文公开的实施方式中，第一短侧ss1可以被称为第一侧区域；第二短侧ss2可以被称为与第一侧区域相对的第二侧区域；第一长侧ls1可以被称为与第一侧区域和第二侧区域相邻的第三侧区域并且位于第一侧区域和第二侧区域之间；并且第二长侧ls2可以被称为与第一侧区域和第二侧区域相邻的第四侧区域，位于第一侧区域与第二侧区域之间并且与第三侧区域相反。

为了简洁且易于阅读，本发明的实施方式描述了第一长侧ls1和第二长侧ls2的长度大于第一短侧ss1和第二短侧ss2的长度。但是，第一长侧ls1的长度和第二长侧ls2的长度可以与第一短侧ss1的长度和第二短侧ss2的长度几乎相等。

在下面的说明中，第一方向dr1可以是与显示设备的长侧ls1和ls2平行的方向，并且第二方向dr2可以是与显示设备的短侧ss1和ss2平行的方向。

第三方向dr3可以是与第一方向dr1和/或第二方向dr2垂直的方向。

在本文公开的实施方式中，第一方向dr1和第二方向dr2可以被共同称为水平方向。另外，第三方向dr3可以被称为垂直方向。

从另一个角度看，显示设备显示图像的一侧或表面可以被称为前侧或前表面。当显示设备显示图像时，不能看到图像的一侧或表面可以被称为后侧或后表面。当在前侧或前表面看显示设备时，第一长侧ls1可以被称为上侧或上表面。与第一长侧ls1相同的方式，第二长侧ls2可以被称为下侧或下表面。另外，第一短侧ss1可以被称为左侧或左表面，并且第二短侧ss2可以被称为右侧或右表面。

另外，第一长侧ls1、第二长侧ls2、第一短侧ss1和第二短侧ss2可以被称为显示设备的边缘。第一长侧ls1、第二长侧ls2、第一短侧ss1和第二短侧ss2彼此相交的位置可以被称为角部。例如，第一长侧ls1和第一短侧ss1彼此相交的位置可以被称为第一角部c1；第一长侧ls1和第二短侧ss2彼此相交的位置可以被称为第二角部c2；第二短侧ss2和第二长侧ls2彼此相交的位置可以被称为第三角部c3；并且第二长侧ls2和第一短侧ss1彼此相交的位置可以被称为第四角部c4。

在本文公开的实施方式中，从第一短侧ss1至第二短侧ss2的方向或从第二短侧ss2至第一短侧ss1的方向可以被称为左右方向lr。从第一长侧ls1至第二长侧ls2的方向或从第二长侧ls2至第一长侧ls1的方向可以被称为上下方向ud。

图1至图4例示了根据本发明的实施方式的显示设备。

参照图1，可以在显示设备100的前方观看显示面板110的一个表面。显示面板110的一个表面可以显示图像。显示面板110可以被划分成激活区域和非激活区域，在激活区域上显示图像，在非激活区域上不显示图像。边框可以被布置在显示设备100的前表面的一个边缘处并且可以包括非激活区域。

参照图2，模块盖120可以包括板状部分120p和侧壁sw。模块盖120可以支承显示面板110。为此，模块盖120可以由金属材料制成。模块盖120可以由薄金属或超薄金属制成。因此，板状部分120p可以由金属材料制成并且可以由薄金属或超薄金属制成。侧壁sw可以位于板状部分120p的边缘处。板状部分120p和侧壁sw可以形成为一体。另选地，侧壁sw可以与板状部分120p分别形成并且可以与板状部分120p联接。侧壁sw可以具有大于板状部分120p的厚度的厚度，或与板状部分120p相同的厚度。模块盖120可以经由压制而包括板状部分120p和侧壁sw。板状部分120p的区域可以与显示面板110的区域相对应。侧壁sw可以位于模块盖120的第一长侧120ls1、第二长侧120ls2、第一短侧120ss1或第二短侧120ss2上。

显示面板110可以位于板状部分120p的前表面上并且可以是柔性的。位于板状部分120p的前表面上的显示面板110可以经由模块盖120而设置有预定刚性。显示面板110的第一长侧110ls1的长度可以比模块盖120的第一长侧120ls1的长度稍短。显示面板110的第一短侧110ss1的长度可以比模块盖120的第一短侧120ss1的长度稍短。显示面板110可以附接至板状部分120p或插入到模块盖120中。显示面板110可以附接至板状部分120p或插入到板状部分120p中。

显示面板110可以设置在显示设备100的前表面处并且可以显示图像。显示面板110可以将图像划分成多个像素并且可以在控制每个像素的颜色、亮度和色度时输出图像。显示面板110可以被划分成激活区域和非激活区域，在激活区域上显示图像，在非激活区域上不显示图像。显示面板110可以响应于控制信号生成与红色、绿色或蓝色相对应的光。

由模块盖120提供给显示面板110的刚性可以根据模块盖120的长度而变化。

参照图3，显示设备100可以包括后盖130。后盖130可以布置在显示设备100的后部。后盖130可以布置在模块盖120的后部的部分中，并且覆盖模块盖120的绝大部分后表面。后盖130可以由合成树脂形成。例如，后盖130可以位于模块盖120的后表面的下部上。当后盖130位于模块盖120的后部的部分中时，后盖130可以不影响显示设备100的总厚度。也就是说，显示设备100的除了后盖130的厚度可以被视为显示设备100的总厚度。

参照图4，显示设备100可以包括电源单元p、驱动器d和调谐器t。电源单元p可以向显示设备100提供电力。驱动器d可以控制包括在显示设备100中的显示面板110的图像显示操作。调谐器t可以接收广播信息或外部输入信息并且将其提供给驱动器d。后盖130可以覆盖电源单元p、驱动器d和调谐器t。

图5至图25例示了根据本发明的实施方式的显示设备的示例。

参照图5，侧壁sw可以位于板状部分120p的一端处。板状部分120p的一端可以是板状部分120的边缘。侧壁sw可以在板状部分120p的一端处形成壁状物。侧壁sw可以具有预定厚度t2。板状部分120p和侧壁sw可以形成为一体。板状部分120p和侧壁sw可以经由压制(press)工艺形成。在这种情况下，侧壁sw的高度t1可以被视为显示设备110的总厚度。例如，t1可以是约4.8mm，并且t2和t3可以是约1.8mm。

为了在将显示设备100的总厚度t1制造地较薄的同时确保显示设备100中所需的刚性，板状部分120p的厚度t3、侧壁sw的厚度t2和侧壁sw的高度t1可以彼此相关。例如，当显示设备100的总厚度t1减小时，板状部分120p的厚度t3或侧壁sw的厚度t2可以减小。另外，当板状部分120p的厚度t3或侧壁sw的厚度t2减小时，显示设备100中所需的刚性可以减小。因此，由于使显示设备的总厚度t1较薄会导致在显示设备100中所需刚性减小，因此需要充分考虑显示设备100的结构刚性。

显示面板110可以布置在模块盖120的前部。显示面板110可以位于模块盖120的前表面上。显示面板110可以布置在模块盖120的前表面上。在这种情况下，显示面板110可以插入到模块盖120中或附接至模块盖120并且固定至模块盖120。显示面板110可以经由粘合构件st与模块盖120联接。粘合构件st例如可以是双面胶带或合成树脂。

空间ag可以形成在显示面板110和模块盖120之间。空间ag可以用来提高显示面板110的散热能力。也就是说，可能在显示面板110中生成的热量可以经由空间ag扩散到显示设备100的整个区域中。

参照图6，侧壁sw的一端可以朝向显示设备100的前部伸出超过显示面板110的前表面达h1。也就是说，侧壁sw的高度t1可以大于显示面板110的厚度、粘合构件st的厚度和板状部分120的厚度t3的和。因此，可以防止显示面板110的前表面或侧部的损坏。

参照图5和图6，侧壁sw的形成显示设备100的前表面的一部分的一个表面可以是形成模块盖120的材料的切割表面os。当模块盖120由金属材料制成时，切割表面os暴露于外并且被氧化。也就是说，切割表面os可能生锈。因此，可能需要针对切割表面os的后续处理。例如，可以给切割表面os覆盖用于防止氧化的合成树脂。切割表面os可能导致显示设备100的制造工艺的数量增多或显示设备100的制造成本升高。

参照图7和图8，模块盖120可以包括弯曲部分120r。弯曲部分120r可以通过使模块盖120的后表面的一部分或侧部的一部分弯曲而形成。也就是说，模块盖120的后表面的边缘或侧部可以是修圆的。弯曲部分120r可以形成在侧壁sw的边缘和板状部分120p的边缘处，并且由此可以形成在侧壁sw和板状部分120p两者处。弯曲部分120r可以防止物体或人体被显示设备100的尖锐边缘损伤。

参照图9，板状部分120p可以具有较薄的厚度。侧壁sw可以具有较薄的厚度t2。侧壁sw可以包括第一侧壁sw1和第二侧壁sw2。第一侧壁sw1的高度t1可以形成显示设备100的整体厚度，并且第二侧壁sw2可以位于第一侧壁sw1的一侧上。第二侧壁sw2可以与第一侧壁sw1并排位于第一侧壁sw1旁边。在这种情况下，第二侧壁sw2的位置可以是朝向显示设备100的内部的方向。第二侧壁sw可以与第一侧壁sw1分开，可以与第一侧壁sw1相邻或可以邻接至第一侧壁sw1。第二侧壁sw2可以被称为加固壁。

第一侧壁sw1和第二侧壁sw2可以形成为一体。例如，当第一侧壁sw1由金属材料形成时，第二侧壁sw2可以在弯曲时从第一侧壁sw1延伸。在这种情况下，切割表面os可以面向显示设备100的内部。切割表面os面向显示设备100的内部的事实可以表示切割表面os面向模块盖120的内部。也就是说，切割表面os可以面向板状部分120p。因此，可以不需要针对切割表面os的后续处理。因此，可以减少显示设备100的制造工艺的数量或显示设备100的制造成本。

侧壁sw可以具有弯曲表面swr。通过在弯曲第二侧壁sw2时从第一侧壁sw1延伸第二侧壁sw2可以形成弯曲表面swr。在这种情况下，弯曲表面swr可以面向显示设备100的前部。也就是说，弯曲表面swr可以暴露于显示设备100外。在这种情况下，当模块盖120由金属材料制成时，弯曲表面swr可以处于已经对模块盖120执行了抗氧化处理的状态下。

由于侧壁sw包括第一侧壁sw1和第二侧壁sw2，可以提高侧壁sw的刚性。换句话说，即使显示设备100的整体厚度t1减小，也可以保持或提高侧壁sw的刚性。也就是说，与模块盖120只包括单个板时相比，具有上述构造的模块盖120可以具有更大的刚性。例如，t1可以是约4.6mm，并且t2或t3可以是约0.6mm。

参照图10，侧壁sw的一端可以朝向显示设备100的前部伸出超过显示面板110的前表面达h1。也就是说，侧壁sw的高度t1可以大于显示面板110的厚度、粘合构件st的厚度和板状部分120的厚度t3的和。因此，可以防止显示面板110的前表面或侧部的损坏。

参照图11，显示设备100可以包括加固板120a。加固板120a可以位于模块盖120内。加固板120a可以位于显示面板110的后部。加固板120a可以位于显示面板110和模块盖120之间。加固板120a可以位于板状部分120p的前表面上并且附接至板状部分120p。加固板120a可以位于粘合构件st和模块盖120之间。也就是说，加固板120a可以附接至板状部分120p的前表面，粘合构件st可以固定至加固板120a的前表面的部分，并且显示面板110可以经由粘合构件st固定至模块盖120。在这种情况下，可以使用粘合剂将加固板120a与板状部分120p联接或将加固板120a固定至板状部分120p。例如，t1可以是约4.6mm，t2可以是约0.6mm，加固板120a的厚度可以是约0.5mm至0.6mm，板状部分120p的厚度可以是约0.6mm，并且t3可以是约1.1mm至1.2mm。

因此，本发明的实施方式可以在保持显示设备100的整体厚度较薄的同时提高模块盖120的整体刚性。

参照图12，侧壁sw的一端可以朝向显示设备100的前部伸出超过显示面板110的前表面达h1。也就是说，侧壁sw的高度t1可以大于显示面板110的厚度、粘合构件st的厚度和厚度t3的和。因此，可以防止显示面板110的前表面或侧部的损坏。

参照图13，显示设备100可以包括粘合板120m。粘合板120m可以位于模块盖120与加固板120a之间。粘合板120m可以形成为网状。粘合板120m可以提高模块盖120与加固板120a之间的联接强度或粘合强度以及模块盖120的结构刚性。

加固板120a可以是第一加固板，并且粘合板120m可以是第二加固板。另外，加固板120a可以是第一板，并且粘合板120m可以是第二板。

参照图14，粘合板120m可以位于模块盖120与加固板120a之间。粘合板120m可以与模块盖120的一个表面联接或附接至模块盖120的一个表面，并且加固板120a可以与粘合板120m的一个表面联接或附加至粘合板120m的一个表面。也就是说，粘合板120m可以更牢固地将加固板120a与模块盖120联接。粘合剂st2可以形成在板状部分120p与加固板120a之间。粘合剂st2可以位于粘合板120m的空的空间中。

例如，可以将粘合剂涂覆至板状部分120p，粘合板120m可以被放置在板状部分120p上，并且加固板120a可以被放置在粘合板120m上。在这种情况下，可以将粘合剂自然地涂覆至粘合板120m的空的空间。因此，可以进一步提高板状部分120p、加固板120a和粘合板120m的联接强度或粘合强度。另外，可以进一步提高模块盖120的刚性。模块盖120的刚性可以包括扭转刚性以及弯曲刚性。

参照图15，侧壁sw的一端可以朝向显示设备100的前部伸出超过显示面板110的前表面达h1。也就是说，侧壁sw的高度t1可以大于显示面板110的厚度、粘合构件st的厚度和厚度t3的和。因此，可以防止显示面板110的前表面或侧部的损坏。

参照图16，可以弯曲地形成加固板120a。加固板120a可以包括不平坦部分120ap和120ac。不平坦部分120ap和120ac可以沿加固板120a或显示设备100的上下方向ud延伸。不平坦部分120ap和120ac可以沿加固板120a或显示设备100的左右方向lr延伸。因此，加固板120a可以在保持预定厚度的同时具有较高的刚性。

加固板120a可能由于不平坦部分120ap和120ac而与板状部分120p分开预定距离，由此形成空间s。当使用粘合剂将加固板120a与板状部分120p联接时，大量的粘合剂可以被涂覆至空间s。因此，可以提高板状部分120p与加固板120a之间的粘合强度。包括不平坦部分120ap和120ac的加固板120a可以给大屏显示设备提供较高的刚性。

参照图17，侧壁sw的一端可以朝向显示设备100的前部伸出超过显示面板110的前表面达h1。也就是说，侧壁sw的高度t1可以大于显示面板110的厚度、粘合构件st的厚度和厚度t3的和。因此，可以防止显示面板110的前表面或侧部的损坏。

参照图18a，显示设备100可以包括管状物swp。模块盖120可以包括管状物swp。管状物swp可以位于侧壁sw的一端处。管状物swp可以位于侧壁sw内。管状物swp和侧壁sw可以形成为一体。另选地，管状物swp和侧壁sw可以单独地形成并且彼此联接。管状物swp可以具有形成圆r的闭合形状，或可以具有不形成圆r的开放形状。因此，可以提高模块盖120的侧壁sw的弯曲刚性。另外，可以提高模块盖120的侧壁sw的扭转刚性。管状物swp可以被称为加固壁。另外，侧壁sw可以被称为第一侧壁，并且管状物swp可以被称为第二侧壁。

第一侧壁sw和第二侧壁swp可以形成为一体。例如，当第一侧壁sw由金属材料形成时，第二侧壁swp可以从第一侧壁sw延伸并且在向模块盖120内绕曲时弯曲。在这种情况下，切割表面os可以面向显示设备100的内部。切割表面os面向显示设备100的内部的事实可以表示切割表面os面向模块盖120的内部。也就是说，切割表面os可以面向板状部分120p或第一侧壁sw。因此，可以不需要针对切割表面os的后续处理。因此，可以减少显示设备100的制造工艺的数量或显示设备100的制造成本。

在这种情况下，当模块盖120由金属材料形成时，第二侧壁swp可以处于已经对模块盖120执行了抗氧化处理的状态下。因此，对于暴露于显示设备100的前部的第二侧壁swp可以不需要后续的抗氧化处理。因此，可以减少显示设备100的制造工艺的数量或显示设备100的制造成本。

参照图18b，管状物swp可以位于模块盖120的所有四侧上。例如，第一长管状物swpl1可以位于第一长侧ls1上，第二长管状物swpl2可以位于第二长侧ls2上，第一短管状物swps1可以位于第一短侧ss1上，并且第二短管状物swps2可以位于第二短侧ss2上。因此，可以整体提高模块盖120的弯曲刚性或扭转刚性。

参照图19，侧壁sw的一端可以朝向显示设备100的前部伸出超过显示面板110的前表面达h1。也就是说，侧壁sw的高度t1可以大于显示面板110的厚度、粘合构件st的厚度和板状部分120的厚度t3的和。因此，可以防止显示面板110的前表面或侧部的损坏。

参照图20，显示设备100可以包括加固板120a。加固板120a可以位于模块盖120内。加固板120a可以位于显示面板110的后部中。加固板120a可以位于显示面板110和模块盖120之间。加固板120a可以位于板状部分120p的前表面上并且附接至板状部分120p。加固板120a可以位于粘合构件st和模块盖120之间。也就是说，加固板120a可以附接至板状部分120p的前表面，粘合构件st可以固定至加固板120a的前表面的部分，并且显示面板110可以经由粘合构件st固定至模块盖120。在这种情况下，加固板120a可以使用粘合剂与板状部分120p联接或固定至板状部分120p。例如，t1可以是约4.6mm，t2可以是约0.6mm，加固板120a的厚度可以是约0.5mm至0.6mm，板状部分120p的厚度可以是约0.6mm，并且t3可以是约1.1mm至1.2mm。

因此，本发明的实施方式可以在保持显示设备100的整体厚度较薄的同时提高模块盖120的整体刚性。

参照图21，侧壁sw的一端可以朝向显示设备100的前部伸出超过显示面板110的前表面达h1。也就是说，侧壁sw的高度t1可以大于显示面板110的厚度、粘合构件st的厚度和厚度t3的和。因此，可以防止显示面板110的前表面或侧部的损坏。

参照图22，粘合板120m可以位于模块盖120与加固板120a之间。粘合板120m可以与模块盖120的一个表面联接或附接至模块盖120的一个表面，并且加固板120a可以与粘合板120m的一个表面联接或附加至粘合板120m的一个表面。也就是说，粘合板120m可以更牢固地将加固板120a与模块盖120联接。粘合剂st可以形成在板状部分120p与加固板120a之间。粘合剂st可以位于粘合板120m的空的空间中。

例如，可以将粘合剂涂覆至板状部分120p，粘合板120m可以被放置在板状部分120p上，并且加固板120a可以被放置在粘合板120m上。在这种情况下，可以将粘合剂自然地涂覆至粘合板120m的空的空间。因此，可以进一步提高板状部分120p、加固板120a和粘合板120m的联接强度或粘合强度。另外，可以进一步提高模块盖120的刚性。模块盖120的刚性可以包括扭转刚性以及弯曲刚性。

因此，本发明的实施方式可以在保持显示设备100的整体厚度较薄的同时提高模块盖120的整体刚性。

参照图23，侧壁sw的一端可以朝向显示设备100的前部伸出超过显示面板110的前表面达h1。也就是说，侧壁sw的高度t1可以大于显示面板110的厚度、粘合构件st的厚度和厚度t3的和。因此，可以防止显示面板110的前表面或侧部的损坏。

参照图24，可以弯曲地形成加固板120a。加固板120a可以包括不平坦部分120ap和120ac。不平坦部分120ap和120ac可以沿加固板120a或显示设备100的上下方向ud延伸。不平坦部分120ap和120ac可以沿加固板120a或显示设备100的左右方向lr延伸。因此，加固板120a可以在保持预定厚度的同时具有较高的刚性。

加固板120a可能由于不平坦部分120ap和120ac而与板状部分120p分开预定距离，由此形成空间s。当使用粘合剂将加固板120a与板状部分120p联接时，大量的粘合剂可以被涂覆至空间s。因此，可以提高板状部分120p与加固板120a之间的粘合强度。包括不平坦部分120ap和120ac的加固板120a可以给大屏显示设备提供较高的刚性。

因此，本发明的实施方式可以在保持显示设备100的整体厚度较薄的同时提高模块盖120的整体刚性。

参照图25，侧壁sw的一端可以朝向显示设备100的前部伸出超过显示面板110的前表面达h1。也就是说，侧壁sw的高度t1可以大于显示面板110的厚度、粘合构件st的厚度和厚度t3的和。因此，可以防止显示面板110的前表面或侧部的损坏。

图26例示了根据本发明的实施方式的显示设备的示例。

侧壁sw1可以在板状部分120p的一端处形成壁状物。侧壁sw1可以具有预定厚度t2。为了在将显示设备100的总厚度t1制造地较薄的同时确保显示设备100中所需的刚性，板状部分120p的厚度t3、侧壁sw的厚度t2和侧壁sw的高度t1可以彼此相关。

这可以意味着当显示设备100的总厚度t1减小时，板状部分120p的厚度t3或侧壁sw1的厚度t2可以减小。另外，当板状部分120p的厚度t3或侧壁sw1的厚度t2减小时，显示设备100中所需的刚性可以减小。

因此，由于使显示设备100的总厚度t1较薄会导致在显示设备100中所需的刚性减小，因此需要充分考虑显示设备100的结构刚性。

显示面板110可以插入到模块盖120中或附接至模块盖120并且固定至模块盖120。显示面板110可以经由粘合构件st与模块盖120联接。粘合构件st例如可以是双面胶带或合成树脂。

侧壁sw可以包括第一侧壁sw1和第二侧壁sw2。第一侧壁sw1和第二侧壁sw2可以形成为一体。侧壁sw可以具有弯曲表面swr。通过在弯曲第二侧壁sw2时从第一侧壁sw1延伸第二侧壁sw2可以形成弯曲表面swr。

显示设备100可以包括加固板120a和粘合板120m。加固板120a可以位于显示面板110和模块盖120之间。粘合板120m可以位于模块盖120与加固板120a之间。粘合板120m可以形成为网状。粘合板120m可以提高模块盖120与加固板120a之间的联接强度或粘合强度以及模块盖120的结构刚性。

粘合剂st可以形成在板状部分120p与加固板120a之间。粘合剂st可以位于粘合板120m的空的空间中。例如，可以将粘合剂涂覆至板状部分120p，粘合板120m可以被放置在板状部分120p上，并且加固板120a可以被放置在粘合板120m上。在这种情况下，可以将粘合剂自然地涂覆至粘合板120m的空的空间。

因此，可以进一步提高板状部分120p、加固板120a和粘合板120m的联接强度或粘合强度。另外，可以进一步提高模块盖120的刚性。模块盖120的刚性可以包括扭转刚性以及弯曲刚性。

散热器120h可以位于显示面板110的后表面上。散热器120h可以与显示面板110的后表面相邻。散热器120h可以位于显示面板110与加固板120a之间。

散热器120h可以与加固板120a联接。散热器120h可以经由粘合构件st3与加固板120a的前表面联接。例如，散热器120h可以包括铝(al)。

散热器120h可以吸收在显示面板110中生成的热量。散热器120h可以大范围转移吸收的热量。也就是说，在显示面板110中生成的热量可以被散热器120h处理。

在具有图26的构造的显示设备100中，用于确保刚性的结构可能是复杂的，并且可能增加了制造工艺的数量或制造成本。另外，在显示面板110中生成的热量可能没有被高效地驱散至显示设备100外。也就是说，在显示面板110中生成并且被传递至散热器120h的热量可能没有从显示设备100内顺利地被驱散至显示设备100外。

图27至图31例示了根据本发明的实施方式的弯曲框架的示例。

参照图27，框架122可以弯曲。通过弯曲，框架122可以包括板状部分122p和侧壁122sw1。框架122可以弯曲一次(包括第一弯曲操作b1)。可以经由压力机来弯曲框架122。在这种情况下，可以将框架122弯曲为形成直线或曲线。在弯曲前后，框架122可以具有相同的长度l1。

参照图28，框架122可以被弯曲两次(包括第一弯曲操作b1和第二弯曲操作b2)。第二弯曲操作b2的方向可以与第一弯曲操作b1的方向相反。例如，如果沿逆时针方向执行框架122的第一弯曲操作b1，则可以沿顺时针方向执行框架122的第二弯曲操作b2。框架122通过弯曲可以包括板状部分122p、侧壁122sw1和弯曲部分122c1。在弯曲前后，框架122可以具有相同的长度l1。

参照图29，框架122可以被弯曲三次(包括第一弯曲操作b1、第二弯曲操作b2和第三弯曲操作b3)。第二弯曲操作b2的方向可以与第一弯曲操作b1的方向相反，并且第三弯曲操作b3的方向可以与第二弯曲操作b2的方向相同。例如，如果沿逆时针方向执行框架122的第一弯曲操作b1，则可以沿顺时针方向执行框架122的第二弯曲操作b2和第三弯曲操作b3。在弯曲前后，框架122可以具有相同的长度l1。

参照图29，通过弯曲，框架122可以包括第一侧壁122sw1、弯曲部分122c1和第二侧壁122sw2。第一侧壁122sw1可以位于板状部分122p的边缘处。第一侧壁122sw1可以从板状部分122p的边缘延伸。第二侧壁122sw2可以位于第一侧壁122sw1的一侧上。第二侧壁122sw2可以位于第一侧壁122sw1外。也就是说，第一侧壁122sw1可以位于板状部分122p与第二侧壁122sw2之间。第二侧壁122sw2可以与第一侧壁122sw1平行。在第一侧壁122sw1与第二侧壁122sw2之间可能形成气隙ag。

弯曲部分122c1可以将第一侧壁122sw1和第二侧壁122sw2连接。弯曲部分122c1可以将第一侧壁122sw1的一端连接至第二侧壁122sw2。第二侧壁122sw2比第一侧壁122sw1延伸地更长。也就是说，第二侧壁122sw2的长度或高度可以大于第一侧壁122sw1的长度或高度。

参照图30，框架122可以被弯曲四次(包括第一弯曲操作b1、第二弯曲操作b2、第三弯曲操作b3和第四弯曲操作b4)。第四弯曲操作b4的方向可以与第三弯曲操作b3的方向相同。例如，如果沿顺时针方向执行框架122的第三弯曲操作b3，则可以沿顺时针方向执行框架122的第四弯曲操作b4。在弯曲前后，框架122可以具有相同的长度l1。

通过弯曲，框架122可以包括第一侧壁122sw1、第一弯曲部分122c1、第二侧壁122sw2和第二弯曲部分122c2。第二弯曲部分122c2可以从第二侧壁122sw2的一端延伸。第二弯曲部分122c2可以与第一弯曲部分122c1相对地定位。在第一弯曲部分122c1与第二弯曲部分122c2之间可能形成气隙ag。第二弯曲部分122c2可以位于板状部分122p的下部上或第一侧壁122sw1上。

参照图31，框架122可以被弯曲五次(包括第一弯曲操作b1、第二弯曲操作b2、第三弯曲操作b3、第四弯曲操作b4和第五弯曲操作b5)。第五弯曲操作b5的方向可以与第四弯曲操作b4的方向相同。例如，如果沿顺时针方向执行框架122的第四弯曲操作b4，则可以沿顺时针方向执行框架122的第五弯曲操作b5。在弯曲前后，框架122可以具有相同的长度l1。

通过弯曲，框架122可以包括第一侧壁122sw1、第二侧壁122sw2、第一弯曲部分122c1、第二弯曲部分122c2和第三侧壁122sw3。第一侧壁122sw1可以位于板状部分122p的边缘处。第二侧壁122sw2可以与第一侧壁122sw1平行。第一侧壁122sw1可以位于板状部分122p与第二侧壁122sw2之间。第一弯曲部分122c1可以将第一侧壁122sw1和第二侧壁122sw2连接。

第三侧壁122sw3可以位于第二侧壁122sw2的一侧上。第三侧壁122sw3可以位于第二侧壁122sw2内。也就是说，第三侧壁122sw3可以位于板状部分122p与第二侧壁122sw2之间。第三侧壁122sw3可以位于第一侧壁122sw1的下部上。在这种情况下，第三侧壁122sw3可以在位于第一侧壁122sw1的下部上的同时与板状部分122p相邻。另外，第三侧壁122sw3可以与第一侧壁122sw1或板状部分122p分开。也就是说，可以在第三侧壁122sw3与第一侧壁122sw1之间或在第三侧壁122sw3与板状部分122p之间形成气隙ag。

上述框架122的长度l1可以转变成框架122的表面积。也就是说，当在保持相同的长度l1弯曲框架122时，可以在保持相同表面积的同时弯曲框架122。从另一个角度看，可以通过弯曲框架122增大框架122的表面积。框架122的表面积增大的事实将意味着框架122高效地向外传递热量。因此，可以提高框架122的散热效率。也就是说，由于在有限的空间中弯曲框架122，可以改进框架122的散热。

从另一个角度看，可以在框架122的一侧处形成气路ap。气路ap可以连接至显示设备100外。也就是说，空气可以从显示设备100外进入显示设备100和/或被排放至显示设备100外。空气可以经由上述气隙ag进入和/或被排放。换句话说，气隙ag可以用作气路ap。

经由通过将框架122弯曲若干次形成的气路ap被传递至框架122的热量可以被驱散至显示设备100外。也就是说，可以经由弯曲框架122来改进框架122的散热。

图32至图35例示了根据本发明的实施方式的显示设备的一个侧部或一个角部的示例。

参照图32，框架122可以在一侧上包括侧框架sf。侧框架sf可以位于板状部分122p的边缘处。侧框架sf可以位于板状部分122p的上侧、下侧、左侧和/或右侧上。侧框架sf可以沿着板状部分122p的外周形成。

例如，侧框架sf可以形成在板状部分122p的第一长侧ls1、第二长侧ls2、第一短侧ss1和/或第二短侧ss2上。侧框架sf可以包括第一侧壁122sw1、第二侧壁122sw2、第三侧壁122sw3、第一弯曲部分122c1和第二弯曲部分122c2。侧框架sf可以被称为散热器。侧框架sf可以被称为刚性辊。

第一侧壁122sw1和第一弯曲部分122c1可以形成边缘e，第一弯曲部分122c1和第二侧壁122sw2可以形成边缘e，第二侧壁122sw2和第二弯曲部分122c2可以形成边缘e，并且/或者第二弯曲部分122c2和第三侧壁122sw3可以形成边缘e。

参照图33，第一侧壁122sw1和第一弯曲部分122c1可以形成曲面cs，第一弯曲部分122c1和第二侧壁122sw2可以形成曲面cs，第二侧壁122sw2和第二弯曲部分122c2可以形成曲面cs，并且/或者第二弯曲部分122c2和第三侧壁122sw3可以形成曲面cs。

参照图34，框架122可以包括在板状部分122p的角部c1至c4上的角框架cf。角框架cf可以连接至侧框架sf。角框架cf可以连接至多个侧框架sf。角框架cf可以位于板状部分122p的第一角部c1、第二角部c2、第三角部c3和/或第四角部c4上。例如，位于板状部分122p的第二角部c2上的角框架cf可以将位于第一长侧ls1上的侧框架sf连接至位于第二短侧ss2上的侧框架sf。

参照图35，角框架sf可以包括第一侧壁122sw1、第二侧壁122sw2、第三侧壁122sw3、第一弯曲部分122c1和第二弯曲部分122c2。角框架sf可以被称为散热器。第一侧壁122sw1和第一弯曲部分122c1可以形成曲面cs，第一弯曲部分122c1和第二侧壁122sw2可以形成曲面cs，第二侧壁122sw2和第二弯曲部分122c2可以形成曲面cs和/或第二弯曲部分122c2和第三侧壁122sw3可以形成曲面cs。

图36和图37例示了根据本发明的实施方式的显示设备的散热效果的示例。

参照图36，框架122可以包括板状部分122p和侧框架sf。侧框架sf可以位于板状部分122p的边缘处。侧框架sf可以从板状部分122p延伸。侧框架sf可以包括第一侧壁122sw1、第二侧壁122sw2和第一弯曲部分122c1。

第一侧壁122sw1可以在板状部分122p的一端或边缘处与板状部分122p垂直。第二侧壁122sw2可以与第一侧壁122sw1相邻。在这种情况下，第二侧壁122sw2可以位于板状部分122p与第一侧壁122sw1外。第二侧壁122sw2可以与第一侧壁122sw1分开。第一侧壁122sw1可以连接至第二侧壁122sw2。第一弯曲部分122c1可以将第一侧壁122sw1和第二侧壁122sw2连接。第一弯曲部分122c1可以具有曲面。

如果框架122平坦，则框架122的长度可以是“l2”。

参照图37，框架122可以包括板状部分122p和侧框架sf。侧框架sf可以位于板状部分122p的边缘处。侧框架sf可以从板状部分122p延伸。侧框架sf可以包括第一侧壁122sw1、第二侧壁122sw2、第三侧壁122sw3、第一弯曲部分122c1和第二弯曲部分122c2。

第一侧壁122sw1可以在板状部分122p的一端或边缘处与板状部分122p垂直。第二侧壁122sw2可以与第一侧壁122sw1相邻。在这种情况下，第二侧壁122sw2可以位于板状部分122p与第一侧壁122sw1外。第二侧壁122sw2可以与第一侧壁122sw1分开。第一侧壁122sw1可以连接至第二侧壁122sw2。第一弯曲部分122c1可以将第一侧壁122sw1和第二侧壁122sw2连接。第一弯曲部分122c1可以具有曲面。

第三侧壁122sw3可以位于第一侧壁122sw1的下侧上。第三侧壁122sw3可以位于第二侧壁122sw2与板状部分122p之间。第三侧壁122sw3可以与板状部分122p或第一侧壁122sw1分开。第二弯曲部分122c2可以将第二侧壁122sw2和第三侧壁122sw3连接。第二弯曲部分122c2可以从第二侧壁122sw2延伸至第三侧壁122sw3。

如果框架122平坦，则框架122的长度可以是“l1”，其中l1大于l2。

这可以指示在图37中示出的框架122的表面积大于在图36中示出的框架122的表面积。另外，这可以指示在图37中示出的框架122的散热能力比在图36中示出的框架122的散热能力更好。在图36和图37中示出的框架122或侧框架sf所占的面积可以具有相同的空间限制。也就是说，这可能意味着在相同的空间条件下，在图37中示出的框架122的散热效果比在图36中示出的框架122的散热效果更好。

同时，包括上述侧框架sf的框架122可以针对可能施加至板状部分122p的弯力或扭力提供足够的刚性。也就是说，由于显示设备100成为较轻薄和大面积显示设备，因此上述框架122可以给显示设备100充分地提供必要的刚性。

当在板状部分122p的上侧、下侧、左侧和右侧上形成侧框架sf时，可以进一步提高框架122的散热能力。另外，框架122可以给显示设备100提供更充分的刚性。

图38和图39例示了根据本发明的实施方式的显示面板的联接示例。

参照图38，显示面板110可以包括构件层ml。例如，显示面板110可以是oled显示面板，并且构件层ml可以是膜上芯片(cof)、玻上芯片(cog)、柔性印刷电路板(fpcb)、载带封装(tcp)等。构件层ml可以从显示面板110的下端延伸至显示面板的后表面。

框架122可以包括开口122op。开口122op可以形成在板状部分122p中。开口122op可以穿过板状部分122p的前表面和后表面。开口122op可以与板状部分122p的一侧相邻。开口122op可以与板状部分122p的第二长侧122ls2相邻。可以形成多个开口122op。例如，当在显示面板110的后表面处的两个构建层ml面向框架122时，可以形成两个开口122op，并且两个构建层ml可以穿过两个开口122op。

参照图39，显示面板110可以布置在框架122的前表面上。显示面板110可以位于侧框架sf内。也就是说，显示面板110的后表面可以被板状部分122p覆盖，并且显示面板110的侧部可以被侧框架sf覆盖。粘合构件dt可以位于显示面板110和板状部分122p之间。粘合构件dt的一个表面可以附接至板状部分122p，并且另一表面可以附接至显示面板110。因此，显示面板110可以被固定至框架122。

粘合构件dt可以与板状部分122p的边界相邻或可以沿着板状部分122p的外周布置。也就是说，粘合构件dt可以与板状部分122p的边缘相邻并可以附接至板状部分122p的前表面。因此，在显示面板110中生成的热可以直接被均匀地传递至框架122的板状部分122p。

上述框架122可以被称为前框架。前框架122可以被称为第一框架。在下面的描述中，使用前框架122作为上述框架122来描述本发明的实施方式。

图40至图44例示了根据本发明的实施方式的显示设备的联接示例。

参照图40，后框架124可以包括板状部分124p和侧壁124sw。侧壁124sw可以位于板状部分124p的一侧上。侧壁124sw可以形成在后框架124的一侧上或所有侧上。因此，可以改进后框架124的弯曲刚性或扭转刚性。例如，后框架124的厚度可以是0.8mm。如有必要或希望的话，可以省略侧壁124sw。后框架124可以被称为第二框架。

参照图41，可以压制板状部分124p的部分。板状部分124p的后表面的部分可以凸出。从另一个角度看，可以压制板状部分124p的前表面的部分。也就是说，这可以意味着压制板状部分124p的部分。

板状部分124p可以包括梁124b。梁124b和板状部分124p可以形成为一体。可以通过压制板状部分124p的部分来形成梁124b。可以通过压制板状部分124p的前表面的部分以及凸出板状部分124p的后表面的部分来形成梁124b。梁124b可以形成定线，或可以形成不定线。不定线可以表示闭合环路或回路。

因此，可以改进后框架124的弯曲刚性或扭转刚性。

参照图42，后框架124可以与前框架122联接。后框架124可以与前框架122的后表面联接。粘合构件dt可以位于前框架122和后框架124之间。可以使用粘合构件dt将后框架124结合至前框架122。在这种情况下，前框架122的侧框架sf可以位于前框架122的侧部上。也就是说，后框架124可以插入到前框架122中。

参照图43，可以使用多个粘合构件dt。多个粘合构件dt可以沿垂直方向或水平方向彼此相邻地布置以便在联接前框架122和后框架124之后充分确保针对弯力或扭力的刚性的同时确保联接稳定性。也就是说，因为多个粘合构件dt1和dt2以预定距离间隔地布置，可以在前框架122和后框架124之间形成预定间隙。

例如，前框架122可以由含铁(fe)的金属制成，并且后框架124可以由含铝(al)的金属制成。因此，前框架122和后框架124可以具有不同的热膨胀系数。因此，当在联接前框架122和后框架124之后以高温或低温处理前框架122和后框架124时，前框架122和后框架124可以不同地膨胀。多个粘合构件dt1和dt2可以防止可能通过框架122与124之间的热膨胀差而产生的扭曲现象。

作为另一个示例，前框架122可以由含铝(al)的金属制成，并且后框架124可以由含铝(al)的金属制成。因此，前框架122和后框架124可以具有相同的热膨胀系数。在这种情况下，与后框架124相比，显示面板110可以更靠近前框架122。因此，前框架122可能直接暴露于在显示面板110中生成的热量。也就是说，由于金属具有不同的关于热量的暴露程度，即使金属具有相同的热膨胀系数，也可能产生扭曲现象，可以通过多个粘合构件dt1和dt2来防止该扭曲现象。

参照图44，刚性梁(或刚性杆)126可以与后框架124联接。刚性梁126可以与后框架124的后表面联接。刚性梁126可以与从后框架124的后表面凸出的梁124b联接。可以经由铆钉或螺栓来执行刚性梁126与梁124之间的联接。刚性梁126可以形成在梁124b的上侧上，该梁124b形成在后框架124的后表面上。刚性梁126可以进一步改进后框架124的弯曲刚性或扭转刚性。

电源单元p、驱动器d和/或调谐器t可以安装在梁124b内。当梁124b形成闭合环路或回路并且从后框架124的后表面凸出时，电源单元p、驱动器d和/或调谐器t可以安装在梁124b内。

后盖130可以在与梁124b或刚性梁126联接的同时覆盖电源单元p、驱动器d和/或调谐器t。

图45至图49例示了根据本发明的实施方式的显示设备的一个截面的示例。

更具体地，图46至图49例示了显示设备100的沿图45的线a-a'截取的截面。图46至图49例示了显示设备100的上截面、下截面、左截面和/或右截面。

参照图46，显示面板110可以与前框架122的前表面联接。后框架124可以与前框架122的后表面联接。显示面板110可以被附接至前框架122并且被固定至前框架122。粘合构件dt可以被固定至前框架122的板状部分122p，并且显示面板110的后表面的一部分可以被附接至粘合构件dt并且被固定至粘合构件dt。

前框架122可以包括板状部分122p和侧框架sf。板状部分122p可以面向显示面板110。粘合构件dt可以被附接至板状部分122p的一部分。显示面板110的后表面可以附接至粘合构件dt。

可以在显示面板110的后表面与板状部分122p的前表面之间形成气隙。因此，在显示面板110中生成的热量可以被传递至板状部分122p。在显示面板110中产生的热量可以在板状部分122p中被吸收并且被均匀地分配至板状部分122p。

后框架124可以与前框架122的后表面联接。可以使用粘合构件dt将后框架124结合至前框架122的后表面。后框架124可以包括板状部分124p和侧壁124sw。侧壁124sw可以位于板状部分124p的边缘或一侧处。前框架122的板状部分122p可以具有小于后框架124的板状部分124p的厚度。

例如，前框架122的板状部分122p的厚度可以是0.6mm，并且后框架124的板状部分124p的厚度可以是0.8mm。作为另一个示例，前框架122的厚度可以是0.6mm，并且后框架124的厚度可以是0.8mm。

前框架122和后框架124可以由相同的材料形成。例如，前框架122和后框架124可以包括铝(al)。因此，可以防止扭曲现象，该扭曲现象可能由于在高温或低温环境下前框架122和后框架124的热膨胀系数之间的差而产生。前框架122和后框架124可以具有不同的颜色。因此，可以实现显示设备100的多频声或多颜色外观。显示设备100的多频声或多颜色外观可以通过用不用颜色涂覆前框架122和后框架124并且不同地处理前框架122和后框架124的表面使得它们具有不同的纹理来实现。

前框架122可以包括侧框架sf，并且侧框架sf可以位于板状部分122p的一侧上或板状部分122p的边缘处。侧框架sf可以被卷曲。当侧框架sf在板状部分122p的边缘处被卷曲时，侧框架sf可以覆盖显示面板110的侧部和/或后框架124的侧部。

侧框架sf可以包括第一侧壁122sw1、第二侧壁122sw2、第三侧壁122sw3、第一弯曲部分122c1和第二弯曲部分122c2。弯曲部分可以被称为卷曲部分。

第一侧壁122sw1可以从板状部分122p的边缘延伸。第一侧壁122sw1可以通过从板状部分122p朝向显示面板110的侧部弯曲而形成。第二侧壁122sw2可以与第一侧壁122sw1平行。第二侧壁122sw2可以与第一侧壁122sw1分开预定距离g1。第二侧壁122sw2可以暴露于外部。也就是说，第二侧壁122sw2可以接触外部空气。

第一弯曲部分122c1可以从第一侧壁122sw1延伸，朝向第二侧壁122sw2弯曲，并且连接至第二侧壁122sw2的一端。第一弯曲部分122c1在与第一侧壁122sw1和/或第二侧壁122sw2一起形成曲面时可以连接至第一侧壁122sw1和/或第二侧壁122sw2。

第三侧壁122sw3可以与后框架124的侧部相邻。第三侧壁122sw3可以与后框架124的侧部分开。可以在第三侧壁122sw3与后框架124的侧壁124sw之间形成间隙。第三侧壁122sw3可以位于第二侧壁122sw2内。第三侧壁122sw3可以同时与第一侧壁122sw1和/或前框架122的板状部分122p相邻。

从另一个角度看，后框架124的侧壁124sw可以插入在第三侧壁122sw3和粘合构件dt之间。后框架124的侧壁124sw的上表面可以与前框架122的板状部分122p或第一侧壁122sw1相邻、与前框架122的板状部分122p或第一侧壁122sw1接触或面向前框架122的板状部分122p或第一侧壁122sw1。后框架124的侧壁124sw的内表面可以与粘合构件dt相邻、接触粘合构件dt或面向粘合构件dt。后框架124的外表面可以与前框架122的第三侧壁122sw3的一个表面相邻、接触前框架122的第三侧壁122sw3的一个表面或面向前框架122的第三侧壁122sw3的一个表面。

因此，本发明的实施方式可以在确保显示设备100的刚性的同时实现显示设备100的轻薄结构。另外，因为在本发明的实施方式中后框架124的切割表面不暴露于外部，因此可以省略用于切割表面的单独处理。因此，可以减少制造工艺的数量，并且可以容易地执行显示设备100的装配。另外，可以防止由于后框架124的切割表面暴露于外而可能产生的用户受伤、腐蚀、裂缝等。

第二弯曲部分122c2可以将第二侧壁122sw2和第三侧壁122sw3连接。第二弯曲部分122c2可以在从第二侧壁122sw2延伸并且连接至第三侧壁122sw3的同时弯曲。

第二侧壁122sw2、第一弯曲部分122c1和第二弯曲部分122c2可以暴露于外部空气。当第三侧壁122sw3和后框架124的侧部或侧壁124sw形成间隙时，外部空气可以进入卷曲的侧框架sf的内部或可以从卷曲的侧框架sf的内部被排放。因此，所有第一侧壁122sw1、第二侧壁122sw2、第三侧壁122sw3、第一弯曲部分122c1和第二弯曲部分122c2可以暴露于外部空气。因此，在显示面板110中生成并且在前框架122的板状部分122p中被吸收的热量可以经由侧框架sf被高效地驱散。

参照图47，第一侧壁122sw1和第一弯曲部分122c1可以形成边缘e。第一弯曲部分122c1和第二侧壁122sw2可以形成边缘e。第二侧壁122sw2和第二弯曲部分122c2可以形成边缘e。第二弯曲部分122c2和第三侧壁122sw3可以形成边缘e。在图47中示出的侧框架sf的长度l4比在图46中示出的侧框架sf的长度l3更长。侧框架sf的暴露于外部空气的表面积由于边缘e而增大。表面积增大意味着前框架122的散热效果的改进。

在图47中第一侧壁122sw1与第二侧壁122sw2之间的间隙(或距离)g2可以与在图46中的第一侧壁122sw1与第二侧壁122sw2之间的间隙(或距离)g1相同。

参照图48，第一侧壁122sw1与第二侧壁122sw2之间的间隙(或距离)g3可以大于在图46和图47中第一侧壁122sw1与第二侧壁122sw2之间的间隙(或距离)g1。在图48中示出的侧框架sf的长度l5可以比在图46和图47中示出的侧框架sf的长度l3和l4更长。这意味着侧框架sf的暴露于外部空气的表面积增大。因此，可以进一步改进框架122的散热效果。

参照图49，第一侧壁122sw1和第一弯曲部分122c1可以形成边缘e。第一弯曲部分122c1和第二侧壁122sw2可以形成边缘e。第二侧壁122sw2和第二弯曲部分122c2可以形成边缘e。第二弯曲部分122c2和第三侧壁122sw3可以形成边缘e。在图49中示出的侧框架sf的长度l6比在图48中示出的侧框架sf的长度l5更长。侧框架sf的暴露于外部空气的表面积由于边缘e而进一步增大。表面积增大意味着前框架122的散热效果的改进。

在图47中第一侧壁122sw1与第二侧壁122sw2之间的间隙(或距离)g4可以与在图48中第一侧壁122sw1与第二侧壁122sw2之间的间隙(或距离)g3相同。

上述实施方式仅是示例并且不应被理解为限制本公开。这些教导可容易地应用于其它类型的方法和装置。本文描述的实施方式的特征、结构、方法和其它特性可以按照各种方式组合以获得其它和/或另选的实施方式。

尽管参照多个示例性实施方式描述了实施方式，但是应理解的是本领域技术人员可设计落入本公开的原理的范围内的许多其它修改和实施方式。更具体地，可以在本公开、附图及所附权利要求的范围内对本主题组合装置的组成部件和/装置进行各种变换和修改。除对组成部件和/或装置的变换和修改外，替代性使用对本领域技术人员也是显而易见的。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年10月27日提交的韩国专利申请第10-2015-0149346号和2016年3月14日提交的韩国专利申请第10-2016-0030467号的优选权，这些专利申请出于所有目的以引用方式并入本文，如同在本文中进行完全阐述。