一种木质发光字的制作方法

本实用新型涉及灯箱技术，具体涉及一种木质发光字。

背景技术：

在广告牌、广告灯箱、装饰墙、礼品装饰材料等的制作中，常需要使用形状个性化和灯光效果个性化，以达到更好的视觉效果。目前市场上金属和亚克力生产时间长，发光产品的发光度低、均匀性差、能耗大等问题。同时，金属制成的产品质量重、易老化、面板易裂，防水效果差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，质量轻、安装方便的木质发光字。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本木质发光字，包括液态亚克力固化制成的字模、灯带、木质材料制成的主体和麻布，所述主体的背面设有凹槽，所述主体的正面板设有与字模匹配的通孔，此通孔与凹槽相通；所述字模固定于通孔内，所述麻布安装于主体的背面，且麻布覆盖着凹槽；所述麻布与主体形成安装腔，所述灯带安装于安装腔内。

优选的，所述凹槽的壁面的轮廓与字模的外轮廓匹配，所述灯带沿着凹槽的壁面的轮廓贴紧，且形成首尾连接的环状。

优选的，所述字模的厚度为5mm～12mm。

优选的，所述字模的厚度与主体的正面板的厚度相等。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、本木质发光字主要采用液态亚克力吸塑成型的字模、灯带、木质材料制成的主体和麻布构成，此结构简单且稳定，质量轻，还不容易老化及脱落。

2、本木质发光字与传统的发光字相比较，可减少材料切割的加工费，减少了材料浪费，从而降低整体的制作成本。

3、本木质发光字采用了液态亚克力吸塑成型的字模，此字模固定安装于木质的主体中，这制造时间短，制作简单，缩短了生产周期。

4、本木质发光字美观大方，具有艺术感。

附图说明

图1是本实用新型的木质发光字的爆炸图。。

图2是本实用新型的木质发光字的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示的木质发光字，包括液态亚克力固化制成的字模1、灯带2、木质材料制成的主体3和麻布4，所述主体3的背面设有凹槽5，所述主体3的正面板设有与字模1匹配的通孔6，此通孔6与凹槽5相通；所述字模1固定于通孔6内，所述麻布4安装于主体3的背面，且麻布4覆盖着凹槽5；所述麻布4与主体3形成安装腔7，所述灯带2安装于安装腔7内。这采用木质材料代替金属制成主体3，而安装于通孔6的字模通过液态亚克力吸塑制成。具体，在制作时，将液态亚克力注入于通孔，以使通孔被液态亚克力填充满，然后这些液态亚克力再通过固化而形成字模。同时，在凹槽5内设作为光源的灯带2，这结构简单，且发光度高、均匀性好。而木质材料的主体3与字模之间贴合度高，具有良好的防水效果，避免雨水进入安装腔内以避免水分影响灯带的发光效果。

所述凹槽5的壁面的轮廓与字模1的外轮廓匹配，所述灯带2沿着凹槽5的壁面的轮廓贴紧，且形成首尾连接的环状。此设置既保证了发光强度，同时还发光强度。如图1所示，凹槽5的壁面的轮廓与字模1的外轮廓匹配，以使灯带4贴紧凹槽5的壁面以形成的环状与字模1的外轮廓相近，这保证了本质发光字的光线均匀性及美观性。

所述字模1的厚度为5mm～12mm。所述字模1的厚度与主体3的正面板的厚度相等。本实施例中字模的厚度为10mm，选择适当的厚度以保证字模具有良好的透光度，减少提供光源的能耗。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。