一种灯箱设备的制作方法

本实用新型涉及灯箱设备技术领域，特别是涉及一种灯箱设备。

背景技术：

随着社会经济的发展，灯箱已广泛应用于各行各业中，成为商家用来展示产品、吸引关注以及提高知名度的重要媒体设施。现有的灯箱通常包括具有容置空间的后壳、设置于后壳内的光源组件等以及固定于后壳前侧的面板，面板上涂装有商家设计好的图案。面板与后壳一般通过螺钉连接，这样就会导致螺钉头外露于面板上，因此组装时可根据螺钉头的设置位置将其涂装为与面板的对应位置相一致的颜色。现有技术存在的缺陷在于，当灯箱出现故障需要进行拆卸维修时，外露的螺钉头会由于受力而造成颜色脱落，使灯箱的外观产生瑕疵，从而影响灯箱的显示效果，并且拆卸灯箱时需要借助其它工具，操作较为不便。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种灯箱设备，以在不影响显示效果的前提下实现对灯箱设备的拆装，同时提高灯箱设备的拆装便利性。

本实用新型实施例提供了一种灯箱设备，包括后壳和面板，所述面板朝向所述后壳的一侧设置有两个侧板，所述两个侧板分别靠近所述后壳竖直的一对侧壁设置，每个所述侧板与对应的所述后壳的侧壁之间设置有用于将所述面板挂接于所述后壳的挂接组件。

可选的，所述两个侧板分别位于对应的所述侧壁的内侧，每个所述挂接组件包括固定于所述侧壁的内壁且朝向对应的所述侧板设置的至少一个挂轴以及设置于所述侧板上对应每个所述挂轴设置的开槽，所述挂轴与所述开槽一一对应挂接。

可选的，所述两个侧板分别位于对应的所述侧壁的外侧，每个所述挂接组件包括固定于所述侧板且朝向对应的所述侧壁设置的至少一个挂轴以及设置于所述侧壁上对应每个所述挂轴设置的开槽，所述挂轴与所述开槽一一对应挂接。

优选的，当所述挂轴与所述开槽挂接时，所述挂轴的末端凸出于所述开槽的底部。

优选的，所述开槽包括允许所述挂轴进入开槽内的开口部和用于将所述挂轴限制于开槽内的容纳部，所述容纳部位于所述开口部远离地面的一侧。

优选的，所述容纳部沿垂直于所述面板方向的宽度大于所述挂轴的直径。

优选的，所述开口部的开口处远离地面的一端具有倒角结构。

较佳的，每个所述挂接组件包括一一对应挂接的多对挂轴和开槽，所述多对挂轴和开槽沿所述后壳的侧壁或者所述侧板的延伸方向均匀排列。

采用本实用新型实施例技术方案，利用设置于侧板与后壳的侧壁之间的挂接组件可以直接将面板挂接于后壳上，当需要对灯箱设备进行拆卸时，无需借助其它操作工具即可将面板取下，并且不会对涂装于面板上的图案造成损毁，因此，相比现有技术，该方案可以在不影响显示效果的前提下实现对灯箱设备的拆装，同时提高了灯箱设备的拆装便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例灯箱设备的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例后壳的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例面板的结构示意图。

附图标记：

10-后壳 20-面板 11-侧壁 21-侧板 30-挂接组件

31-挂轴 32-开槽 33-开口部 34-容纳部

具体实施方式

为了在不影响显示效果的前提下实现对灯箱设备的拆装，同时提高灯箱设备的拆装便利性，本实用新型实施例提供了一种灯箱设备。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的灯箱设备，包括后壳10和面板20，面板20朝向后壳10的一侧设置有两个侧板21，两个侧板21分别靠近后壳10竖直的一对侧壁11设置，每个侧板21与对应的后壳的侧壁11之间设置有用于将面板20挂接于后壳10的挂接组件30。

需要说明的是，灯箱设备的后壳10内通常设置有光源组件，面板20的前侧即面板20背向后壳10的一侧涂装有商家设计好的图案，当光源组件发光时，射出的光线将面板20照亮从而展示出图案，吸引路人的关注。

采用本实用新型实施例技术方案，利用设置于侧板21与后壳10的侧壁11之间的挂接组件30可以直接将面板20挂接于后壳10上，当需要对灯箱设备进行拆卸时，无需借助其它操作工具即可将面板20取下，并且不会对涂装于面板20上的图案造成损毁，因此，相比现有技术，该方案可以在不影响显示效果的前提下实现对灯箱设备的拆装，同时提高了灯箱设备的拆装便利性。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，两个侧板21分别位于对应的侧壁11的内侧，每个挂接组件30包括固定于侧壁11的内壁且朝向对应的侧板21设置的至少一个挂轴31以及设置于侧板21上对应每个挂轴31设置的开槽32，挂轴31与开槽32一一对应挂接。采用该实施例方案，利用设置于后壳10侧壁11的挂轴31与设置于侧板21的开槽32对应挂接，从而产生将面板20挂接于后壳10的支撑力，使面板20与后壳10牢靠固定。

在本实用新型的另一优选实施例中，两个侧板分别位于对应的侧壁的外侧，每个挂接组件包括固定于侧板且朝向对应的侧壁设置的至少一个挂轴以及设置于侧壁上对应每个挂轴设置的开槽，挂轴与开槽一一对应挂接。该实施例方案同样可以使面板与后壳牢靠固定。

其中，开槽可通过激光雕刻工艺加工而成，以提高其制作精度。当然，同样可以利用激光雕刻工艺确定在后壳的侧壁或者侧板上设置挂轴的位置，以保证挂轴的位置精度，使挂轴与开槽能够对准挂接。

如图1和图2所示，优选的，每个挂接组件30包括一一对应挂接的多对挂轴31和开槽32，多对挂轴31和开槽32沿后壳10的侧壁11或者侧板21的延伸方向均匀排列。该方案可以进一步提高面板20与后壳10固定的牢靠性。

在本实用新型的优选实施例中，当挂轴31与开槽32挂接时，挂轴31的末端凸出于开槽32的底部。这样，可以增大挂轴31与开槽32的接触面积，避免挂轴31在开槽32内滑脱，提高了灯箱设备的安装可靠性。当挂轴31设置于后壳10的侧壁11，开槽32设置于侧板21时，开槽32的底部可以理解为开槽32远离后壳10侧壁11的一端，同理，当挂轴31设置于侧板21，开槽32设置于后壳10的侧壁11时，开槽32的底部可以理解为开槽32远离侧板21的一端。

如图1和图3所示，开槽32包括允许挂轴31进入开槽32内的开口部33和用于将挂轴31限制于开槽32内的容纳部34，容纳部34位于开口部33远离地面的一侧。这样，当将挂轴31与开槽32挂接时，挂轴31进入开槽32的开口部33，将面板20向靠近后壳10的一侧推进，当面板20与后壳10相贴合时，由于容纳部34位于开口部33远离地面的一侧，因此面板20或者后壳10会依靠自身重力下沉，使挂轴31限制于开槽32的容纳部34，从而将面板20与后壳10牢靠固定。

在本实用新型实施例中，容纳部34沿垂直于面板20方向的宽度L大于挂轴31的直径。采用该设计方案，挂轴31在容纳部34内不是完全卡死的状态，容纳部34内尚有允许挂轴31移动的裕量，因此可调整面板20与后壳10的相对位置，以使面板20与后壳10能够完全贴合，提高了灯箱设备的安装可靠性。

优选的，开口部33的开口处远离地面的一端具有倒角结构。倒角结构可以为挂轴31进入开槽32提供导向作用，提高了灯箱设备的安装便利性。

值得一提的是，为了进一步提高灯箱设备的安装可靠性，还可在面板与后壳的贴合处使用可剥离的黏胶封固，此处不再赘述。

如图1所示，下面以挂轴31设置于后壳10的侧壁11，开槽32设置于侧板21为例，说明面板20与后壳10的拆装过程：

组装时，将面板20托起一定高度，使设置于后壳10侧壁11的挂轴31对准开槽32的开口部33，然后将面板20向靠近后壳10的方向推进，当面板20与后壳10相贴合时，使面板20依靠自身重力下沉，此时挂轴31限制于开槽32的容纳部34，面板20与后壳10固定；

拆卸时，同样将面板20托起一定高度，使设置于后壳10侧壁11的挂轴31脱离开槽32的容纳部34而进入到开口部33，然后将面板20向远离后壳10的一侧移动即可将面板20与后壳10分离。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。