本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种TFT产品的测架。
背景技术：
TFT(薄膜晶体管)式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，现有的一种TFT产品，其FPC板的接口为焊接式，在后续制程中FPC板的接口需要与其它部件焊接在一起实现连接，但是在未焊接之前需要对TFT产品的品质进行检测，避免不良品流入下一制程中，目前使用测架对该类TFT产品进行检测。现有的一种用于检测TFT产品的测架，包括基板和压盖，在基板的上部设有固定的转接板，在基板的中部设有凹槽，凹槽用于放置及定位待检测产品，将待检测产品放置在凹槽中后，将TFT产品上的FPC板的接口与转接板的接口对接在一起，然后盖上压盖，在压盖的内侧设有压条，压条位于在FPC板与转接板的接口处的正上方，压条用于压在FPC板与转接板的接口处使FPC板与转接板保持接通。但是，现有的测架由于其凹槽的尺寸、转接板的位置、压条的位置都是固定的，使得一种测架只能用于一种尺寸的TFT产品的测试，而TFT产品的尺寸类型日益增多，导致测架的数量也越来越多，进而导致生产制造成本提高了，治具管理工作增多了，人工成本增加了，同时在测试不同尺寸的TFT产品时还要不断更换治具，导致生成效率也较低，因此现有的测架存在通用性低、生产效率低、生产成本高的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种TFT产品的测架，该测架的转接板位置、定位结构的位置、压条的位置均可以调节，使得该测架可以适用于多种不同尺寸的TFT产品，具有通用性高、生产效率高、生产成本低的优点。
本实用新型所采用的技术方案是，一种TFT产品的测架，其特征在于，包括基板和压盖，所述的基板的两侧分别设有侧板，在所述的基板的上端、侧板的内侧分别设有左挡板和右挡板，所述的压盖的上端分别与所述的左挡板、右挡板铰接连接；所述的基板的上端面设有多组沿基板中轴线左右对称的螺孔；在所述的基板的下端还设有打开或关闭所述的压盖的压扣结构；所述的基板的上端面上还设有可移动、可拆卸的定位结构，所述的定位结构用于对待检测产品进行定位，所述的定位结构的位置随所述的待检测产品尺寸的变化而变化；所述的压盖上设有两条纵向延伸的滑槽，所述的两条滑槽之间设有横向的压条，所述的压条位于所述的压盖的内侧，所述的压条可沿所述的滑槽上下往复运动；在所述的压盖上还设有显示槽，所述的显示槽位于所述的待检测产品的上方。
采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
通过设置多组螺孔，可以将转接板固定在不同的位置；通过移动定位结构的位置可以对不同尺寸的TFT产品进行定位；通过滑动压条的位置，使压条可以压合多种TFT产品的FPC板与转接板的接口处；因此本实用新型可以适用于多种不同尺寸的TFT产品，测架的通用性更高，同时多种不同尺寸的TFT产品使用同一种测架，无需反复更换测架，生产效率高，也能够有效控制测架的数量，降低生产成本。
作为改进，所述的多组螺孔中的每组螺孔分别包括左螺孔和右螺孔；上下两组相邻的螺孔中左螺孔到右螺孔之间的距离相等或者不等，上下两组相邻的左螺孔到右螺孔之间的距离相等，可以上下移动转接板，上下两组相邻的左螺孔到右螺孔之间的距离不相等，则可以适用于长度不同转接板，因此可以更好的对转接板固定。
作为改进，所述的压盖的材质为透明材质，便于观察压盖下侧的各部件及待检测产品。
作为改进，所述的压盖的材质为亚克力板，该种材质强度较高，耐磨，耐腐蚀，透明度较好，同时便于加工制造测架。
作为改进，所述的压扣结构包括支架和压把，所述的支架固定在所述的基板上，所述的压把包括压头和压尾；所述的压头用于关闭或打开所述的压盖，所述的压尾上设有防滑纹。
作为改进，所述的定位结构包括两个相互垂直的纵向定位块和横向定位块，该种定位结构只对待检测产品的一个拐角进行定位，定位方便。
作为改进，所述的定位结构设置在所述的基板的右侧，所述的横向定位块的自由端向靠近基板中轴线一侧的方向突伸，在检测时，可以将待检测产品放置在左手边，此时定位结构位于基板右侧，便于对待检测产品定位，然后将检测合格后的产品放置在右手边，该种放置方式可以提高检测效率。
作为改进，所述的纵向定位块和横向定位块通过双面胶与所述的基板连接，便于拆卸、移动、安装定位结构。
作为改进，所述的压条通过螺钉与所述的滑槽连接，所述的压条靠基板一侧还设有凹槽，便于移动压条的位置，同时凹槽可以使FPC板与转接板的接口的压合效果更好。
附图说明
图1为本实用新型俯视图
图2为本实用新型左视图
图3为基板俯视图
图4为压盖俯视图
图5为压条仰视图
图6为压条剖视图
图7为侧板左视图
图中所示，1、基板，11、螺孔，2、压盖，21、滑槽，22、显示槽，3、侧板，4、左挡板，5、压扣结构，51、支架，52、压把，6、定位结构，61、纵向定位块，62、横向定位块，7、压条，71、凹槽。
具体实施方式
如图1至7所示，一种TFT产品的测架，包括基板1和压盖2，基板的两侧分别设有侧板3，在基板的上端、侧板的内侧分别设有左挡板4和右挡板，压盖2的上端分别与左挡板4、右挡板铰接连接；在基板的上端面的设有多组沿基板中轴线左右对称的螺孔11，该螺孔11用于固定转接板，多组螺孔11沿基板高度方向从上到下依次排列；在基板的下端还设有打开或关闭压盖的压扣结构5，该压扣结构包括支架51和压把52，支架51固定在基板1上，压把包括压头和压尾；压头用于关闭或打开压盖，压尾上设有防滑纹，使用压扣结构5时，利用大拇指按压压尾即可，防滑纹能够增大大拇指与压尾之间的摩擦力，便于按压；在基板的上端面上还设有可移动、可拆卸的定位结构6，定位结构用于对待检测产品进行定位，定位结构的位置随待检测产品尺寸的变化而变化，定位结构包括两个相互垂直的纵向定位块61和横向定位块62，纵向定位块与横向定位块可以一次成型，也可以独立加工再进行连接固定，纵向定位块61和横向定位块62通过双面胶与基板连接，纵向定位块和横向定位块还可以通过螺钉与基板之间进行连接，在使用螺钉固定时，需要先在基板上设置多组用于固定纵向定位块和横向定位块的螺孔，使用时，根据TFT的尺寸，然后移动定位结构的位置，最后再利用螺钉将纵向定位块和横向定位块固定在基板上。在本实用新型中，为了便于定位，将定位结构6设置在基板的右侧，横向定位块62的自由端向靠近基板中轴线一侧的方向突伸。在压盖2上设有两条纵向延伸的滑槽21，两条滑槽之间设有横向的压条7，压条7位于压盖2的内侧，压条7可沿滑槽21沿基板宽度方向上下往复运动；压条7通过螺钉与滑槽连接，在压条的下端面即靠基板一侧还设有用于限位的凹槽71。在压盖上还设有显示槽22，显示槽22位于待检测产品的上方，通过显示槽检测人员即可目视检查待检测产品的显示区是否存在异常，便于检测。在多组螺孔11中的每组螺孔分别包括至少一个左螺孔和至少一个右螺孔；如图3所示，上下两组相邻的螺孔中左螺孔到右螺孔之间的距离部分相等，另一部分不等；当上下两组螺孔中左螺孔到右螺孔之间的距离相等时，可以上下调整转接板的位置，当上下两组螺孔中左螺孔到右螺孔之间的距离不相等时，可以用于固定多种不同类型的转接板，该多种不同类型的转接上的左螺孔到右螺孔之间距离不同。为了便于观察待检测产品，将压盖2的材质为透明材质，例如压盖的材质可以选用亚克力板或者其它透明材质的塑胶。
使用本实用新型中测架的测试方法，包括以下步骤：
S1、打开压盖，安装转接板，转接板与基板之间通过螺钉连接，在转接板上设有一组固定螺孔，安装时，根据左、右两个固定螺孔之间的距离选择与该距离相等的位于基板上的一组螺孔进行安装；
S2、安装定位结构，根据待检测产品的尺寸、FPC板的位置等信息，将定位结构粘附在基板上，然后将待检测产品放置在基板上，待检测产品的侧边紧靠定位结构；
S3、翻下压盖，检测待检测产品的显示区是否被显示槽边缘的压盖遮挡，若被遮挡，则打开压盖，上下移动调整转接板的位置，使待检测产品的显示区全部位于压盖的显示槽中，若待检测产品的显示区全部位于显示槽中，则进入S4；
S4、利用压扣结构使压盖扣合在基板上，调整压条的位置，由于待检测产品的尺寸不同，其FPC板上的位置不同，因此先将FPC板的接口与转接板的接口对接在一起，松开固定压条的螺钉，然后推动螺钉使其带动压条沿滑槽移动，直至压条的下端面位于FPC板与转接的对接处，然后锁紧螺钉，使压条下端面的凹槽压紧在FPC板与转接的对接处，打开转接板的电源，使FPC板与转接板保持接通；
S5、开始检测产品，通过压盖上的显示槽区域即可对待检测产品的显示区进行目视检测。
本实用新型中的TFT产品的测架结构简单，检测不同尺寸的TFT产品无需更换测架，通用性强，生产制造成本较低，同时TFT产品的测试方法简单，检测效率较高。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中各部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。