本发明属于短电弧加工技术领域，具体地涉及短电弧复合加工中心专用刀具。
背景技术：
短电弧放电：是指在气液混合工作介质作用下，由特定电流、电压波形、频率、幅值、放电方式等，通过合理的机械运动和电作用产生的可有效控制的放电群组现象。
短电弧加工技术：是指在一定比例带压力气液混合物工作介质的作用下，利用两个电极之间产生的受激发短电弧放电群组或电火花放电群组来蚀除金属或非金属导电材料的一种电切削方法，它属于特种加工行业电加工技术范畴，是一种新型的强电子流、离子流、弧流切削电加工技术和新的工业学名。
短电弧复合加工中心：是指将短电弧加工与机械加工相复合的在一台设备上能完成的加工中心。目前的航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，发明人创造性的将短电弧加工与机械加工相复合，发明出了一种新型、高效、精密的短电弧复合加工中心。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，针对上述问题，提供了一种短电弧复合加工中心专用刀具，在短电弧复合加工中心的发明过程中，重要技术问题之一是将短电弧加工的工具电极与机械加工的刀具在一台电主轴上实现互换，共用一台电主轴。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种短电弧复合加工中心专用刀具，包括专用刀柄1、刀具主轴10、铝合金刀具体3、集电板5、尾部螺纹插针17、尾部扁方插孔16及工具电极24，专用刀柄1下方配合安装有刀具主轴10，刀具主轴下方安装有弹性夹头23及弹性夹头螺母22，所述弹性夹头23能夹持工具电极24，通过旋转弹性夹头螺母22将工具电极24夹紧；刀具主轴10安装在铝合金刀具体3中，铝合金刀具体3上侧安装有封盖2，铝合金刀具体3内设有水腔，铝合金刀具体侧面安装有水管快速接头30，在铝合金刀具体下侧安装有水腔底座4，水腔底座上装有万向水嘴27；在铝合金刀具体3中安装有竖直的铜导电柱28，在铜导电柱28定位圆面上装配有集电板5，铝合金刀具体3伸出段上安装有尾部螺纹插针17，尾部螺纹插针17与安装有尾部扁方插孔16的电缆15联接。
优选的，所述专用刀柄1连接部分采用hsk刀柄或bt刀柄标准安装尺寸，在专用刀柄连接段侧面开有螺纹通孔装有内六角紧定螺钉9，在刀具主轴10头部加工沉孔，通过内六角紧定螺钉9与刀具主轴10固定安装，在刀具主轴10与专用刀柄1联接装配段接触面上喷涂绝缘材料，与绝缘柔性材料紧密贴合，以保证主轴10与刀柄1同轴度及跳动。
优选的，在铝合金刀具体3中安装有绝缘隔热的轴承套21，将第一陶瓷轴承26安装在轴承套21中，并将第一陶瓷轴承26安装在刀具主轴10下端，使刀具主轴10固定在铝合金刀具体3中。
优选的，所述集电板5正、反侧面均安装有一铝合金碳刷架20，碳刷8通过碳刷架固定在集电板5上，下侧碳刷接线端子通过六角螺栓固定在集电板上，上侧碳刷接线端子通过六角螺栓安装在铝合金刀具体内圆面所加工出来的平面上。
优选的，所述铝合金刀具体3伸出前段圆周面加工有螺纹孔，在铝合金刀具体3螺纹孔内安装尼龙内六角紧定螺钉6，通过螺纹孔从外向里加装螺旋压簧7，将螺旋压簧7压缩在碳刷8背面的沉孔中，使碳刷8与刀具主轴10紧密贴合。
优选的，封盖2内侧安装有第二陶瓷轴承12，刀具主轴10上端装配在第二陶瓷轴承12里，第二陶瓷轴承12与主轴10间加装绝缘隔热垫13，封盖为铝合金封盖。
优选的，所述工具电极24为棒状、管状或盘状工具电极，工具电极具有良好的导电性，在特定工作条件下，短电弧水溶液工作介质可以通过工具电极中心孔，到达工作位置，以便于冷却工具电极，除去加工时残渣，提高加工精度。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明是短电弧复合加工中心核心零部件之一，通过本发明可实现将短电弧加工的加工技术运用到加工中心上，提高的加工效率，减少加工成本，节约人力物力。
附图说明
图1是本发明短电弧复合加工中心专用刀具的主视图。
图2是本发明短电弧复合加工中心专用刀具的剖视图。
图3是本发明短电弧复合加工中心专用刀具的去掉封盖的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，一种短电弧复合加工中心专用刀具，包括专用刀柄1、刀具主轴10、铝合金刀具体3、集电板5、尾部螺纹插针17、尾部扁方插孔16及工具电极24，专用刀柄1下方配合安装有刀具主轴10，专用刀柄1能连接短电弧刀具；刀具主轴下方安装有弹性夹头23及弹性夹头螺母22，所述弹性夹头23能夹持工具电极24，通过旋转弹性夹头螺母22将工具电极24夹紧；上述工具电极24为棒状、管状或盘状工具电极，工具电极具有良好的导电性，在特定工作条件下，短电弧水溶液工作介质可以通过工具电极中心孔，到达工作位置，以便于冷却工具电极，除去加工时残渣，提高加工精度。刀具主轴10安装在铝合金刀具体3中，铝合金刀具体3上侧安装有封盖2，铝合金刀具体3内设有水腔，铝合金刀具体侧面安装有水管快速接头30，在铝合金刀具体下侧安装有水腔底座4，水腔底座上装有万向水嘴27；在铝合金刀具体3中安装有竖直的铜导电柱28，在铜导电柱28定位圆面上装配有集电板5，所述集电板5正、反侧面均安装有一铝合金碳刷架20，碳刷8通过碳刷架固定在集电板5上，下侧碳刷接线端子通过六角螺栓固定在集电板上，上侧碳刷接线端子通过六角螺栓安装在铝合金刀具体内圆面所加工出来的平面上。铝合金刀具体3伸出段上安装有尾部螺纹插针17，尾部螺纹插针17与安装有尾部扁方插孔16的电缆15联接，使得从短电弧电源产生的特定波形的电流经铝合金刀具体3、铜导电柱28、集电板5、碳刷8导到专用刀具的主轴10上，进而使安装在主轴上的工具电极24进行短电弧加工。在加工过程中通过刀具中心出水及及安装在水腔底座4上的万向水嘴27连续的出水进行除渣冷却。
上述专用刀柄1与加工中心电主轴连接部分采用hsk刀柄或bt刀柄标准安装尺寸，在专用刀柄连接段侧面开有螺纹通孔装有内六角紧定螺钉9，在刀具主轴10头部加工沉孔，通过专用刀柄1的内六角紧定螺钉9与刀具主轴10固定安装，在刀具主轴10与专用刀柄1联接装配段接触面上喷涂绝缘材料，与绝缘柔性材料紧密贴合，以保证主轴10与刀柄1同轴度及跳动。
在所述铝合金刀具体3中安装有绝缘隔热的轴承套21，将第一陶瓷轴承26安装在轴承套21中，并将第一陶瓷轴承26安装在刀具主轴10下端，使刀具主轴10固定在铝合金刀具体3中。封盖2内侧安装有第二陶瓷轴承12，刀具主轴10上端装配在第二陶瓷轴承12里，第二陶瓷轴承12与主轴10间加装绝缘隔热垫13，封盖为铝合金封盖。
所述铝合金刀具体3伸出前段圆周面加工有螺纹孔，在铝合金刀具体3螺纹孔内安装尼龙内六角紧定螺钉6，通过螺纹孔从外向里加装螺旋压簧7，将螺旋压簧7压缩在碳刷8背面的沉孔中，使碳刷8与刀具主轴10紧密贴合。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。