本发明涉及毛笔制作工艺领域，特别涉及一种毛笔笔头防掉毛处理工艺。
背景技术：
毛笔是我国传统的书写工具，毛笔的品种有200多种。根据选用的原料不同，可分为羊毫、兼毫、紫毫和狼毫。有些毛笔还是由两种兽毛制成的，比如兼毫是用山兔毛和羊毛合制的；紫羊毫则根据两种毛的比例，有“七紫三羊”、“五紫五羊”等。也有用山兔毛与黄鼠狼毛合制的紫狼毫。紫羊毫比紫狼毫软些，羊狼毫的软硬程度则在两者之间。兼毫一般适合初学者练字时使用。
然而，目前现有毛笔经常会出现掉毛的现象，根据其质量一般会在1-2个月开始出现掉毛。这是因为，传统的毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，由于整个都是手工制作完成，故笔头端部的每根毛均有落差，不会非常平整地在一个平面上，笔头在与笔杆粘结在一起之前需要对其端部的平面进行涂胶。传统通常是用一根牙签沾一下717胶水，然后涂覆于笔头的端面上，一方面这种涂覆方式的胶面比较薄，不均匀，而且涂完后平放时胶水往下流，从而导致笔头端部外周缘不是一个整圆，导致其安装于笔杆上时使笔头中心与笔杆中心有偏差，影响书画。除此之外，胶水层的不均匀直接影响使用过程中的掉毛，对笔头中一些位置较上的毛无法粘结固定住，导致脱毛严重。此外，毛笔在摆放时笔头必须是架起的，这就导致墨水会经笔头端部流进笔杆，导致笔头端部极易腐烂，易脱落。
这些问题毛笔行业内一直很想解决克服，却一直没有办法解决。也有一些专家考虑过用针筒往里面灌胶，但是这种方式不仅制作复杂，而且效果不太理想，成本高。
本发明人在长期的生产实践中，在优化工艺时发现，在特定的笔头处理工艺下，能够防止毛笔笔头掉毛，解决了本领域长期以来未能解决的问题。
因此本发明旨在提供一种毛笔笔头防掉毛的工艺，本发明提供的工艺能使毛笔笔头不容易掉毛，经久耐用，书写流畅。
申请号为201510040453.1公开的一种毛笔笔头防掉毛处理工艺：将笔头端部垂直浸入胶水中，然后使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个温度控制在50-60度，将浸完胶水后的笔毛垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面，浸胶后的笔毛端面一受热，胶水会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象；而且笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，这样笔头端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。该工艺解决了本行业领域里面一直存在的问题，具有很高的实践价值，但是该发明的笔头成型后，笔尖通常较坚硬，且按压后，难以聚拢在一起(笔头的毛缝隙间充满胶水杂质)。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前毛笔头难以聚拢的问题，提供了一种新的毛笔笔头防掉毛以及笔头难以聚拢处理工艺。
通过提供一种全新的毛笔笔头防掉毛工艺，发现这样的处理工艺能使得毛笔头不容易掉毛，质量稳定，经久耐用。该处理工艺克服了本领域长期以来的技术问题，具有很大的实践意义和较高的发明高度。
本发明的技术方案如下：
(1)上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头垂直浸入胶水中，使其端部2-3mm浸于胶水内后取出；
(2)加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在50-60℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面；
(3)成型：加热之后，在毛笔笔头的笔尖处沾入浓度为60％的乙醇，最后等待11-13小时自然干燥，即可成型。
毛笔的笔头靠近笔杆的一面为笔毛端面，毛笔的笔头的下端为笔尖。
作为一种优选，确保笔尖处沾入浓度为60％的乙醇的高度在笔头高度的1/4-1/3之间。
经过发明人多次试验，发现乙醇能改变胶水的性能，促使胶水不会永久的吸附在笔毛上，所以，使用本发明前，最好用清水洗一下笔毛。
如果不去除笔尖的胶水，笔尖处难以聚拢在一起，难以达到最佳书写状态，且胶水的存在，会使笔尖处的笔毛坚硬，使用前，需要沾墨浸泡2min左右，才能书写。而经过乙醇改性后的胶水，则特别容易清洗，且笔毛较软。
经过发明人多次试验，发现在成型步骤中，加入乙醇，此时，胶水尚未干透，乙醇易改变胶水性能。
经过发明人多次试验，发现乙醇的浓度越大越好，但是，当乙醇的浓度大于65％时，胶水经自然干燥后，易起皮(即，胶水会在笔尖处起皮)，如此，则失去商业外观的热卖点。
经过发明人多次试验，发现胶水与乙醇反应后，笔毛不受任何损伤，保持原有性能。
717胶水是本发明的最佳选择，其他胶水也可以适用，但胶水难以清理。
由于胶水中有树脂成分，浸胶后的笔毛端面一受热，胶水受热会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象。
此外，笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。
最后，加热之后胶水在12小时左右就能干，原本是需要两三天才能干，缩短工时。
作为优选，胶水为717胶水。
作为优选，步骤(1)中，将笔毛垂直浸入胶水中，使其端部2-3mm浸于胶水内后取出；
作为优选，所述加热板为电烙铁；
作为优选，步骤2)中，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在50-60℃。
本发明的有益之处在于：
1、通过控制浸胶胶水量，正好可以将位置较上的毛也能会黏住，也不会被玻璃黏住，大大改善了掉毛现象；
2、本发明制得的笔头安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部不易腐烂，不易脱落；
3、加热之后胶水在12小时左右就能干，传统工艺需要两三天才能干，大大缩短工时；
4、本发明的方法适用于所有毛笔笔头的处理；
5、本发明提供的工艺简单易操作，成本低廉，易于推广。
具体实施方式
实施例1：
一种羊毫毛笔笔头的防掉毛处理方法，步骤如下：
(1)上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头端部垂直浸入胶水中，使其端部2mm浸于717胶黏剂内后取出；
(2)加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在50℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面；
(3)成型：加热之后，在毛笔笔头的笔尖处沾入浓度为60％的乙醇，最后等待11小时自然干燥，即可成型。
由于717胶黏剂中有树脂成分，浸胶后的笔毛端面一受热，717胶黏剂受热会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象。
而且笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。
实施例2：
一种兔毫毛笔笔头的防掉毛处理方法，步骤如下：
(1)上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头端部垂直浸入胶水中，使其端部3mm浸于717胶黏剂内后取出；
(2)加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在55℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面；
(3)成型：加热之后，在毛笔笔头的笔尖处沾入浓度为60％的乙醇，最后等待12小时自然干燥，即可成型。
由于717胶黏剂中有树脂成分，浸胶后的笔毛端面一受热，717胶黏剂受热会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象。
而且笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。
实施例3：
一种狼毫毛笔笔头的防掉毛处理方法，步骤如下：
(1)上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头端部垂直浸入胶水中，使其端部3mm浸于717胶黏剂内后取出；
(2)加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在60℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面；
(3)成型：加热之后，在毛笔笔头的笔尖处沾入浓度为60％的乙醇，最后等待13小时自然干燥，即可成型。
由于717胶黏剂中有树脂成分，浸胶后的笔毛端面一受热，717胶黏剂受热会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象。
而且笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。
实施例4：
一种兼毫毛笔笔头的防掉毛处理方法，步骤如下：
(1)上胶：毛笔笔头制作完成后，对其尾端进行结扎，将笔头端部垂直浸入胶水中，使其端部2mm浸于717胶黏剂内后取出；
(2)加热：使用加热板，在加热板表面覆盖玻璃层，整个玻璃层温度控制在50-60℃，将浸完胶水后的笔毛，尾端朝下，垂直放置于加热板的玻璃层上，笔毛端面紧贴玻璃表面；
(3)成型：加热之后，在毛笔笔头的笔尖处沾入浓度为60％的乙醇，最后等待12小时左右自然干燥，即可成型。
由于717胶黏剂中有树脂成分，浸胶后的笔毛端面一受热，717胶黏剂受热会往笔尖方向走，且不会与玻璃表面粘住，浸胶的这个胶水量也正好可以解决将位置较上的毛也能会黏住，大大改善了掉毛现象。
而且笔毛安装于笔杆后同心度好，同时经过端面贴合玻璃表面放置使胶层受挤压后达到了密封，故墨水不会再进入笔毛与笔杆连接处，笔毛端部易腐烂，易脱落的问题得到了解决。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。