本发明涉及一种修正带壳体，特别是涉及一种折叠的修正带壳体。
背景技术
市面上的修正带壳体一般包括相互扣装在一起的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体一般分别为硬质壳体，不可折叠，并且上壳体和下壳体分别一体注塑成型，即不可拆卸，因此，市面上的修正带壳体在运输时，通常上壳体和下壳体组装后运输，这样的修正带壳体，不仅款式较为单一，趣味性较低，并且会占用较大的运输空间，运输成本较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种款式新颖，可diy折叠的修正带壳体。
为了达成上述目的，本发明的技术方案是：
一种diy折叠的修正带壳体，包括由具有柔软性和/或耐弯折性的待折叠体经diy折合形成设定修正带形状的壳体，所述待折叠体具有折合形成出咀口的出咀端。
进一步地，所述待折叠体由纸质、金属或者塑性材料制成。
进一步地，所述待折叠体设有复数个便于折合的弯折部，所述待折叠体的端部之间闭合连接，或者所述待折叠体的端部分别与修正带的配件闭合连接。
进一步地，所述弯折部为导向部、收折部或者缺口部，所述导向部为在视觉上或者结构上对折合操作具有导向作用的结构。
进一步地，所述待折叠体为所述壳体的展开体；或者所述待折叠体包括以可撕除或者裁切的方式相连接的去除体和所述壳体的展开体。
进一步地，所述待折叠体呈片状，为所述壳体在完全展开状态下的平铺展开体，所述导向部为折痕部，所述待折叠体上设有复数条依修正带芯的外轮廓设计的所述折痕部，复数条所述折痕部将所述待折叠体分隔成复数个弯折片，各所述弯折片一体加工成型。
进一步地，复数个所述弯折片包括位于所述壳体背面的第一弯折片，复数个位于所述壳体侧面的第二弯折片，以及位于所述壳体正面的第三弯折片，所述第一弯折片上加工有用于安装修正带芯的安装位，所述第二弯折片以折叠式转动连接于所述第一弯折片的外周沿，所述第三弯折片以折叠式转动连接于所述第二弯折片的外周沿，所述第一弯折片、所述第二弯折片和所述第三弯折片一体加工成型。
进一步地，所述待折叠体上还设有复数个依据修正带芯的侧棱边设计的所述收折部，所述收折部呈v形，所述收折部以折叠式转动连接于紧相邻的所述第二弯折片之间，并且所述收折部的底边靠近所述第三弯折片，所述收折部沿其中轴线对折并向内收合以使紧相邻的所述第二弯折片无缝拼接构成所述壳体侧棱边。
进一步地，所述待折叠体呈板块状，为所述壳体在局部展开状态下的展开体，所述导向部为折痕部，所述待折叠体上设有复数条所述折痕部，复数条折痕部对应于所述壳体的棱边设置，复数条所述折痕部将所述待折叠体分隔成复数个折合件，复数个折合件包括位于壳体背面的第一折合件，位于壳体侧面的第二折合件，以及位于壳体正面的第三折合件，第一折合件加工有安装修正带芯的安装位，所述第二折合件以折叠式转动连接于所述第一折合件，所述第三折合件以折叠式转动连接于第二折合件，所述第一折合件、所述第二折合件和所述第三折合件一体加工成型。
进一步地，所述待折叠体的端部之间闭合连接，或者所述待折叠体的端部分别与修正带的配件闭合连接。
采用上述技术方案后，本发明一种diy折叠的修正带壳体，具有以下有益效果：要使用时可利用设计好的待折叠体的形状直接折叠成壳体，简单有趣，且款式新颖。运输时，待折叠体可叠层后运输，占用空间较小，可节约运输成本。
附图说明
图1为本发明第一种待折叠体的结构示意图；
图2为本发明第二种待折叠体的结构示意图；
图3为本发明第一种修正带壳体的结构示意图；
图4为本发明修正带芯与第三种待折叠体的装配示意图；
图5为本发明第四种待折叠体的结构示意图；
图6为本发明修正带芯与第五种待折叠体的装配示意图；
图7为本发明修正带芯与第六种待折叠体的装配示意图；
图8为本发明第七种待折叠体的结构示意图；
图9为本发明第二种修正带壳体的结构示意图；
图10为本发明第八种待折叠体的结构示意图(省略胶纸)；
图11为本发明第八种待折叠体局部分解的结构示意图。
图中：
待折叠体-1；折痕部-11；
弯折片-12；第一弯折片-121；
第二弯折片-122；第三弯折片-123；
安装位-124；底壳-125；
侧壁-126；上盖-127；
轴套-128；出咀端-13；
插舌-14；插孔-15；
收折部-16；壳体-2；
出带咀-3；安装部-4；
去除体-51；平铺展开体-52；
卡凸-61；卡槽-62；
基材层-9；折痕部91。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一
一种diy折叠的修正带，包括修正带芯和完全包覆于修正带芯外的修正带壳体。修正带芯包括安装板和修正带体。安装板包括呈相对设置的上安装板和下安装板，修正带体装设于上安装板与下安装板之间。安装板上还设有如图3所示的出带咀3。
本发明一种diy折叠的修正带壳体，如图1所示，包括由待折叠体1经diy折合形成设定修正带形状的壳体2。待折叠体1具有柔软性和耐弯折性，可由市场上具有相应特性的纸质、金属或者塑性材料制成。待折叠体1优选为纸片、pvc片或者其他可反复折叠的软性材料制成的片体。
待折叠体1呈片状，为壳体2在完全展开状态下的平铺展开体。待折叠体1上设有便于快速折合的弯折部。弯折部为导向部、收折部或者缺口部。导向部为在视觉上或者结构上对折合操作具有导向作用的结构。导向部可为具有标识作用的结构，如折线、标识凹凸点等。
本实施例以导向部(即弯折部)为标识有折线的折痕部11为例进行说明。待折叠体1上设有复数条折痕部11。折痕部11依修正带芯的外轮廓(即安装板的外轮廓)，特别是修正带芯的棱边等进行设计。复数条折痕部11将待折叠体1分隔成复数个弯折片12。需要说明的是，折痕部11在视觉上对待折叠体1的折合操作具有导向作用。
本实施例中，以图3中箭头a所指的方向为正向，与正向相对的方向为背向，复数个弯折片12包括复数个折合后位于壳体2背面的第一弯折片121，复数个位于壳体2侧面的第二弯折片122，以及复数个位于壳体2正面的第三弯折片123。以图1所示方位为参考方位，待折叠体1呈特定的形状，大致为轴对称结构，特定的形状可根据设定造型的壳体2设计。复数个第二弯折片122位于待折叠体1的对称轴位置，复数个第一弯折片121位于第二弯折片122的左侧，复数个第三弯折片123位于第一弯折片122的右侧。第二弯折片122的宽度与修正带芯的厚度相匹配。由于待折叠体1由软性材料制成，因此，待折叠体1可沿折痕部11进行折叠操作。
参考图1所示方位，待折叠体1的的底端为出咀端13，该出咀端13折合后闭合连接形成出咀口。第一弯折片121上靠近出咀端13的周沿位置延伸设有带有插舌14的第一襟片；第三弯折片123上靠近出咀端13的周沿位置延伸设有第二襟片，第二襟片与第三弯折片123之间开设有与插舌14相匹配的插孔15。折合后，第一襟片重叠于第二襟片上，插孔15相对于插舌14设置。上述复数个弯折片12、第一襟片及插舌14和第二襟片均一体加工成型，且材质相同。
需要说明的是，本发明中，待折叠体1的形状不受限制，以能折合形成设定的壳体2即可。如图1所示特定形状的待折叠体1和图2所示的特定形状的待折叠体1，二者虽然形状不同，但是其折合后的壳体2的形状相同，均为图3所示的壳体2造型。本发明中，壳体2的造型相同，待折叠体1的形状可能不同，本案不予一一列举。待折叠体1的折痕部11的设置受设定的壳体2的形状和大小，以及修正带芯的形状和大小等影响，根据实际所需，与设定的壳体2和修正带芯进行适应性匹配即可。当设定的壳体2造型不同时，具体的折叠步骤也存在差异，但是折叠操作的原理都是本发明的折叠原理，即通过设计好的特定形状的待折叠体1直接折叠。
折叠时，根据视觉上看到的折痕部11的折线，按说明书的步骤(提前设计好附给消费者)顺序进行依次折叠，使得第一弯折片121对应于修正带芯的下安装板，第二弯折片122对应于修正带芯的侧面，第三弯折片123对应于修正带芯的上安装板，然后将插舌14插置在插孔15内，待折叠体1严实包裹于修正带芯外，并且出带咀3对应于出咀口，位于壳体2外。其中复数个的第一弯折片121和复数个的第三弯折片123因为折叠收合后可分别存在部分重叠现象，即形成收折部，该收折部不仅促进壳体2的折合成型，还具有加强作用，保证壳体2使用的稳定性。需要强调的是，本实施实施例中，壳体2为全包覆结构，即除了出带咀3外，修正带芯完全位于壳体2内。待折叠体1的端部相互闭合连接。
更换修正带芯时，只需将插舌14脱离插孔15，即可将壳体2逐步展开，然后用相同规格的修正带芯进行更换，再将待折叠体1重新折合成壳体2即可。
本发明一种diy折叠的修正带壳体，要使用时可利用设计好的待折叠体1的形状直接折叠成壳体2，简单有趣，且款式新颖。运输时，待折叠体可叠层后运输，占用空间小，可节约运输成本。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：
如图4所示，待折叠体1呈片状，为壳体在完全展开状态下的平铺展开体。待折叠体1上设有便于快速折合的弯折部。本实施例中，弯折部为折痕部11。待折叠体1上设有复数条折痕部11。折痕部11在视觉上对待折叠体1的折合操作具有导向作用。折痕部11依修正带芯的外轮廓(即安装板的外轮廓)，特别是修正带芯的棱边等进行设计。
复数条折痕部11将待折叠体1分隔成复数个分布于特定位置的弯折片12。复数个弯折片12包括一片折合后位于壳体背面的第一弯折片121，复数个位于壳体侧面的第二弯折片122，以及复数个位于壳体正面的第三弯折片123。待折叠体1呈方形块，大致为轴对称结构，以第一弯折片121为中心，复数个第二弯折片122分别以折叠式转动连接于第一弯折121的外周沿，复数个第三弯折片123分别以折叠式转动连接于复数个第二弯折片122的外周沿，并且与复数个第二弯折片122一一对应设置。第一弯折片121与修正带芯的下安装板的形状和大小相匹配。需要说明的是，本实施例中，第一弯折片121与第二弯折片122的连接端，以及第二弯折片122和第三弯折片123的连接端形成上述折痕部11，折痕部11在结构上呈沟槽状，当弯折片12材质较硬时或者弯折片12较厚时，便于折叠，在视觉上可发挥如实施例一中折线的标识作用。
待折叠体上1还设有复数个依据修正带芯的侧棱边设计的收折部16。收折部16呈v形，收折部16位于紧相邻的第二弯折片122之间，收折部16的两侧沿分别以折叠式转动连接于第二弯折片122的相应端沿。并且收折部16的尖角端靠近第一弯折片121，收折部16的底边靠近第三弯折片123，收折部16沿其中轴线(即尖角顶点与底边中点的连线)对折并向内收合以使紧相邻的第二弯折片122无缝拼接构成壳体的侧棱边。第一弯折片121、第二弯折片122、第三弯折片123和收折部16一体加工成型，第一弯折片121、第二弯折片122和第三弯折片123的厚度大于收折部16的厚度。
本实施例中，修正带芯的上安装板上设有与待折叠体1相连接的安装部4。并且安装部4与第三弯折片123相互匹配。第三弯折片123可通过粘固等方式固定于修正带芯的上安装板的安装部4上。这样，壳体为半包覆结构。修正带芯的主体部分包覆于壳体内，第三弯折片123与修正带芯的上安装板相互闭合连接，上安装板的部分裸露于外界，第三弯折片123与上安装板相齐平。
第一弯折片121上加工有用于安装修正带芯的安装位124。本实施例中修正带芯包括装配在一起的上安装板和修正带体，上安装板上凸设有轴套，修正带体套于轴套上。安装位124上设有与轴套相匹配的安装孔，轴套的一端插置于安装孔上，进而修正带芯与第一弯折片121装配在一起。
折叠时，将修正带芯对应于第一弯折片121放置，沿着折痕部11，将第二弯折片122相对第一弯折片121折叠，使得第二弯折片122对应于修正带芯的侧面，进一步地，将第三弯折片123相对第二弯折片122进行折叠，使得第三弯折片123对应于修正带芯的上安装板，并且将第三弯折片123闭合连接于上安装板的安装部4上。在将第三弯折片123与上安装板进行闭合连接时，收折部16沿其中轴线对折并向内收合以使紧相邻的第二弯折片122无缝拼接构成壳体的侧棱边。收折部16的设置，便于壳体的折合成型操作，可提高折合的速度，且可加强侧棱边结构的稳定性。需要说明的是，为了便于折合成型，紧相邻的第二弯折片122之间除了设置收折部16外，还可开设v形的缺口部，缺口部的开口靠近第三弯折片123。
实施例三
本实施例与实施例二的区别在于：
本实施例中折痕部的结构，本实施例中，如图5所示，折痕部11标识有折线，第一折叠片121、第二折叠片122、第三折叠片123和收折部16一体加工成型，且厚度相等。本实施例的待折叠体1为纸片、pvc片或者由其他可反复折叠的软性材料制成的片体。
本发明的修正带芯的安装板的结构，以及修正带芯与待折叠体的装配关系可依据实际需要进行选择设置，在此不予限定。本实施例中，修正带芯包括安装板和修正带体。安装板包括呈相对设置的上安装板和下安装板，修正带体装设于上安装板与下安装板之间。修正带芯的主体部分包覆于壳体内，第三弯折片123与修正带芯的上安装板相互闭合连接，上安装板的部分裸露于外界(即半包覆)。第三弯折片123与上安装板相齐平。
实施例四
如图6所示，本实施例与实施例二的区别在于待折叠体1与修正带芯的连接方式，以及收折部16的设置位置。本实施例中，待折叠体1的外周部设有卡凸61，修正带芯的安装部4上相应地开设有卡槽62，卡凸61和卡槽62以可拆卸的方式扣合在一起，便于修正带芯的更换等。
此外，本实施例中，弯折部为折痕部11。待折叠体1上设有复数条折痕部11。复数条折痕部11将待折叠体1分隔成复数个以特定的位置分布的弯折片12。复数个弯折片12包括一片折合后位于壳体背面。待折叠体上1还设有复数个依据修正带芯的侧棱边设计的收折部16。待折叠体1呈方形块，大致为轴对称结构，以第一弯折片121为中心，收折部16呈v形，大致沿修正带芯的长度方向设置。收折部16的一侧边沿以折叠式转动连接于第一弯折片121的外周沿。复数个第二弯折片122分别以折叠式转动连接于复数个收折部16的另一侧边沿。第二弯折片122与收折部16一一对应设置。第一弯折片121与修正带芯的下安装板的形状和大小相匹配。需要说明的是，本实施例中，第一弯折片121与收折部16的连接端，收折部16与第二弯折片122连接端，以及紧相邻的第二弯折片122之间形成折痕部11，折痕部11在结构上呈沟槽状，在视觉上可发挥如实施例一中折线的标识作用。
收折部16沿其中轴线对折并向壳体内收合以使紧相邻的第一弯折片121和第二弯折片122无缝拼接构成壳体的底棱边。第一弯折片121、第二弯折片122和收折部16一体加工成型，收折部16的厚度小于第一弯折片121和第二弯折片122的厚度。
折叠时，将修正带芯对应于第一弯折片121放置，将第二弯折片122相对第一弯折片121折叠，使得第二弯折片122对应于修正带芯的侧面，同时收折部16沿其中轴线对折并向内收合，以使第二弯折片122和第一弯折片121之间无缝拼接构成壳体的底棱边。然后将卡凸61扣合于卡槽62上，即第二弯折片122与修正带芯闭合连接，修正带芯的上安装板裸露于外界。
实施例五
如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于待折叠体1的结构。本实施例中，待折叠体1呈板块状，为壳体在局部展开状态下的展开体。导向部为折痕部11，待折叠体上设有复数条折痕部11。复数条折痕部11对应于壳体的棱边设置，复数条折痕部11将待折叠体分隔成复数个折合件，复数个折合件包括底壳125，侧壁126和上盖127，底壳125位于壳体背面，侧壁126位于壳体侧面，上盖127位于壳体正面。
侧壁126的一侧沿以折叠式转动连接于底壳125的一侧沿上，上盖127的一侧沿以折叠式转动连接于侧壁126的另一侧沿，上盖127的另一侧沿以折叠式转动连接有第一襟片，第一襟片设有一排间隔设置的凸起，底壳125的另一侧沿以折叠式转动连接有第二襟片，第二襟片设有与凸起相匹配的通孔，凸起与通孔对应设置，当凸起锁扣于通孔内时，形成排扣结构。扣合后第一襟片和第二襟片处于与侧壁126相对应的位置。
底壳125加工有安装修正带芯的安装位，安装位上凸设有用于安装修正带芯的修正带体的轴套128，修正带体直接套于轴套128上。本实施例中，底壳125、侧壁126、上盖127、第一襟片、第二襟片和轴套128一体加工成型。需要说明的是，本实施例中，折痕部11在结构上呈沟槽状，在视觉上可发挥如实施例一中折线的标识作用。
折叠时，将上盖127相对侧壁126发生折叠，侧壁126相对底壳125发生折叠，进而上盖127盖合于底壳125上，然后将第一襟片的凸起扣合于第二襟片的通孔内，即将上盖127锁扣于底壳125上。壳体全包覆于修正带体外。
实施例六
本实施例与实施例一的主要差别在于：待折叠体的结构不同。如图8，本实施例中，待折叠体1包括以可撕除或者裁切的方式相连接的去除体51和壳体2在完全展开状态下的平铺展开体52。这样，待折叠体1可加工成方形或圆形等规则形状。下面以可撕除方式为例进行说明，去除体51与平铺展开体52之间采用断点连接等方式，便于去除体51撕除，进而脱离平铺展开体52。本实施例中，图8中阴影部分都为去除体。平铺展开体52与实施例一的待折叠体实质相同，即平铺展开体52的形状、弯折片、折痕部11和收折部16的设置等，受修正带芯的外轮廓的影响，与修正带芯的外轮廓相适配，特别是折痕部11和收折部16的设置，一般需考虑壳体2的棱边。
使用时，先将去除体51撕除。余下部分即为平铺展开体52，平铺展开体52具体特定的形状，沿着折痕部11折叠，最终得到如图9所示的壳体2。
实施例七
本发明一种diy折叠的修正带壳体，如图10-图11所示，包括由复数个形状各异的拼块7经diy拼装组合形成设定修正带形状的壳体，复数个拼块7中具有复数块拼装形成出咀口的出咀端拼块。
复数个拼块7分别粘贴于基材层9的设定位置上，形成待折叠体，紧相邻的拼块7之间间隔粘贴，形成具有导向作用的折痕部91，基材层9由具有柔软性和耐弯折性的材料制成，所述待折叠体经diy折合拼装组合形成设定修正带形状的壳体。
基材层9为至少一面具有粘性的胶纸，复数个所述拼块7分别粘贴于胶纸上具有粘性的一面。优选地，胶纸为透明纸。
本发明一种diy折叠的修正带壳体，先diy动手把所有拼块7粘贴在一起后通过折叠的方式折合组装成修正带，操作快速便捷且有趣，同时，未拼装的拼块的占用空间较小，可节约运输成本。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。