本发明涉及通信技术领域，特别是涉及一种显示组件及电子设备。
背景技术：
显示屏的图像或文字显示效果直接影响电子设备的用户体验，在很多电子设备中，显示屏都是通过柔性电路板(fpc)与电子设备中的控制主板连接，以实现图像信号或文字信号的传输。柔性电路板一般都比较薄，受外力作用容易发生断裂，现在的电子设备都是直接将柔性电路板压紧在显示屏与主板之间，在安装过程中，柔性电路板容易受到较大的弯折力而发生断裂，或者柔性电路板上下左右过多的移动而导致发生断裂，影响控制主板和显示屏间的信号传输，导致显示屏无法正常显示图像或文字信息，用户体验较差。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种柔性电路板安装稳固、不易断裂的显示组件及电子设备。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种显示组件，包括显示屏、第一连接片、主板、固定架；主板固定在固定架上；显示屏通过第一连接片与主板电连接且第一连接片粘接在主板上。
进一步地，第一连接片包括第一连接部、第一粘接部以及第二连接部；第一连接部与显示屏电连接，第一粘接部粘接固定于主板，第二连接部与主板电连接。
进一步地，第二连接部由第一粘接部弯曲延伸形成，且第二连接部夹持主板。
进一步地，主板上设有第一连接器，第一连接器与主板电连接，第二连接部插接于第一连接器，以实现与主板的电连接。
进一步地，还包括第一粘接片，第一粘接部通过第一粘接片粘接固定在主板上。
进一步地，还包括第一缓冲垫片，第一缓冲垫片设于显示屏与主板之间。
进一步地，还包括壳体；显示屏、第一连接片、主板以及固定架依次层叠设于壳体内；壳体上设有显示开口，显示开口正对显示屏，且显示开口上设有盖合显示开口的透明镜片。
进一步地，透明镜片靠近显示屏一侧设有背胶，背胶上设有与显示屏的显示区相适配的第一方孔。
进一步地，还包括第二缓冲垫片，第二缓冲垫片设于背胶与显示屏之间，且第二缓冲垫片上设有与显示屏的显示区相适配的第二方孔。
本发明还提出了一种电子设备，包括上述的显示组件。
本发明的显示组件及电子设备，显示屏通过第一连接片与主板实现电连接，保证主板上的图像信号顺畅传输到显示屏上，而第一连接片粘接在主板上，可以防止第一连接片上下左右晃动导致断裂，更好的保护第一连接片的完整性，显示屏能长时间正常工作。
附图说明
图1本发明一实施例的电子设备的结构分解图；
图2是本发明一实施例的主体部的结构示意图；
图3是图2中a-a向的剖视图；
图4是本发明一实施例的金属螺母的结构示意图；
图5是本发明一实施例的固定架的整体结构示意图；
图6是本发明另一实施例的固定架的整体结构示意图；
图7是本发明一实施例的主板的结构示意图；
图8是本发明一实施例的主体部的整体结构示意图；
图9是本发明另一实施例的主体部的整体结构示意图；
图10是本发明一实施例的显示组件的结构分解图；
图11是本发明一实施例的第一连接片的结构示意图；
图12是本发明一实施例的电池组件的结构分解图；
图13是本发明一实施例的第二连接片的结构示意图；
图14是本发明又一实施例的固定架的整体结构示意图；
图15是本发明再一实施例的固定架的整体结构示意图；
图16是本发明一实施例的第二粘贴片的结构示意图。
图中：1、显示组件；11、显示屏；12、第一连接片；121、第一连接部；122、第一粘接部；123、第二连接部；13、第一粘贴片；14、第一缓冲垫片；15、透明镜片；16、背胶；161、第一方孔；162、第一缺口；163、第二缺口；17、第二缓冲垫片；171、第二方孔；2、电池组件；21、电池；22、第二连接片；221、第一本体；222、第二本体；223、卡接部；2231、第一竖直部；2232、第一水平部；2233、第二水平部；23、屏蔽罩；24、第二粘贴片；241、第一贴合部；242、第二贴合部；3、主板；31、第一连接器；32、第一硅胶套；33、第二硅胶套；34、定位孔；35、第二连接器；4、固定架；41、第一通孔；42、插接槽；43、第一卡扣；44、容腔；45、安装槽；451、竖直贴合部；452、第一水平贴合部；453、第二水平贴合部；46、支承平台；461、第一支承部；462、第二支承部；47、定位柱；48、挡条；5、壳体；51、主体部；511、螺孔柱；5111、塑胶部；5112、金属螺母部；5113、盲孔；5114、第一突起部；5115、第二突起部；5116、凹陷部；512、第二卡扣；513、支撑部；514、显示开口；515、凹槽；516、第二通孔；517、第三通孔；518、定位槽；519、腔室；52、后盖；521、卡槽。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，本发明实施例的电子设备，包括显示组件1、电池组件2、主板3、固定架4以及壳体5；显示组件1、主板3、固定架4、电池组件2依次层叠设于壳体5内；固定架4与壳体5固定连接且将显示组件1和主板3压紧在壳体5上；固定架4围合电池组件2且将电池组件2压紧在壳体5上。
上述电子设备，显示组件1、主板3、固定架4以及电池组件2依次层叠设于壳体5内，可以缩小电子设备的整体厚度，而且固定架4与壳体5固定连接把显示组件1、主板3压紧在壳体5内，且电池组件2被固定架4围合压紧在壳体5内，充分利用了固定架4的安装空间，电子设备的结构更紧凑；而且在安装时只需把显示组件1、主板3、固定架4以及电池组件2层叠且使固定架4套设围合电池组件2，然后放置到壳体5内，再将固定架4与壳体5固定，即完成安装，装配非常方便。
参照图2、图5和图6，上述壳体5内设有螺孔柱511，固定架4上设有第一通孔41，固定架4通过螺钉固定到壳体5上，螺钉穿过第一通孔41与螺孔柱511螺纹连接。通过螺钉与螺孔柱511的螺纹连接，将固定架4固定安装到壳体5上，固定牢靠，固定架4不易与壳体5发生移位，整体结构更稳固。当然，固定架4与壳体5也可以通过卡扣连接固定，通过卡扣将固定架4与壳体5固定连接，安装更方便。在本实施例中，螺孔柱511有四个，且四个螺孔柱511呈方形阵列排列，当螺钉锁紧到螺孔柱511上时，可以从四个方位将固定架4固定安装到壳体5上，安装更牢靠。
参照图3，上述螺孔柱511包括塑胶部5111和金属螺母部5112；塑胶部5111嵌入于金属螺母部5112，螺钉与金属螺母部5112螺纹连接。优选的，金属螺母部5112为一金属螺母，塑胶部5111上设有用于安装金属螺母的盲孔5113，金属螺母热熔固定于盲孔5113内。金属螺母部5112上的螺纹为金属，在与螺钉多次连接配合时也不易损坏，螺孔柱511在螺钉多次拆卸安装后还可以保持完整性，使用寿命更长；而且螺钉与金属螺纹固定连接比螺丝与塑料螺纹固定连接更稳固，固定架4安装更稳定。
参照图4，上述金属螺母呈圆柱状，包括为一体结构的第一突起部5114、第二突起部5115以及凹陷部5116，第一突起部5114、第二突起部5115以及凹陷部5116均呈圆环形，第一突起部5114和第二突起部5115的直径大于凹陷部5116的直径，且第一突起部5114、第二突起部5115分别位于凹陷部5116的两侧；第一突起部5114和/或第二突起部5115上设有锯齿，且锯齿环绕第一突起部5114和/或第二突起部5115间隔设置。将金属螺母热熔固定到盲孔5113内时，由于第一突起部5114和第二突起部5115的直径大于凹陷部5116的直径，塑胶部5111的塑料受热融化而融入到凹陷部5116上，待金属螺母和塑胶部5111冷却后，凹陷部5116就会卡接在塑胶部5111上，金属螺母安装稳固，不易与塑胶部5111分离；而在第一突起部5114和/或第二突起部5115上间隔设置锯齿，在将金属螺母热熔固定到盲孔5113内时，塑胶部5111的塑料受热融化而融入到锯齿间的槽内，第一突起部5114和/或第二突起部5115与塑胶部5111的连接更稳固，金属螺母与塑胶部5111不易分离，螺孔柱511使用寿命更长。
参照图5和图6，上述固定架4上设有与螺孔柱511相适配的插接槽42，插接槽42与第一通孔41连通。在将固定架4固定安装到壳体5内时，插接槽42与螺孔柱511配合可以起到导向定位的作用，固定架4更容易插接到壳体5内，且插接槽42与螺孔柱511的配合可以起到限位的作用，固定架4放入到壳体5内之后就不会左右移动，便于将螺钉锁紧到螺孔柱511上。
参照图6，上述固定架4上设有第一卡扣43，第一卡扣43扣合主板3，以将主板3固定在固定架4上。通过第一卡扣43将主板3固定在固定架4上，不仅可以避免主板3在壳体5内发生移动，避免影响电子设备的正常工作，而且安装拆卸也非常方便，装配速度更快。当然，也可以通过使用螺丝将主板3固定安装到固定架4上，只需在固定架4上设置对应的螺纹孔即可。优选的，固定架4上还设有至少两个定位柱47，在本实施例中，定位柱47为两个，两个定位柱47呈对角设置，主板3上设有与定位柱47相适配的定位孔34；主板3通过定位孔34与定位柱47的配合安装到固定架4上，定位柱47可以限制主板3的前后左右的摆动，与第一卡扣43一起将主板3固定在固定架4上，主板3的安装更稳固。
参照图6，第一卡扣43为两个，且在固定架4上呈对角设置。设置两个第一卡扣43，且两个第一卡扣43呈对角设置，不仅固定牢固，便于安装，也可以节省材料。当然，也可以设置四个第一卡扣43，四个第一卡扣43呈矩形阵列排列设置，进一步提高主板3的安装强度，固定更牢靠。
参照图1、图8和图9，上述壳体5包括主体部51和后盖52；显示组件1、主板3、固定架4、电池组件2依次层叠设于主体部51上，且固定架4与主体部51固定连接；后盖52置于主体部51上靠近电池组件2的一侧且盖合主体部51；主体部51上背离后盖52的一侧设有显示开口514，显示开口514正对显示组件1。优选的，主体部51的外侧周圈呈圆弧形，且主体部上设有可以容纳显示组件1、电池组件2、主板3以及固定架4的腔室519，螺孔柱511设在主体部51的腔室519内。在安装时，先把主体部51和后盖52分离，然后将显示组件1、主板3、固定架4、电池组件2依次放入壳体5内，且显示组件1正对显示开口514，主板3扣合固定在固定架4上，固定架4通过螺钉固定在螺孔柱511上，以将显示组件1和主板3压紧在主体部51靠近显示开口514的一侧，然后盖52合后盖52，以限制电池组件2的移动。
参照图8，主体部51上设有第二卡扣512，后盖52上设有与第二卡扣512相配合的卡槽521。后盖52通过第二卡扣512与卡槽521的配合固定到主体部51上，安装方便，连接稳固，而且便于拆卸。
参照图8，上述主体部51上设有支撑部513，主板3抵接于支撑部513上。优选的，支撑部513呈长条形。支撑部513可以支撑主板3，减少主板3与主体部51的接触面积，避免主板3上的元器件与主体部51内壁发生接触，导致元器件损坏。
参照图8，上述支撑部513至少有四个，且在主体部51上呈矩形阵列排列。设置至少四个支撑部513，且四个支撑部513呈矩形阵列排列，可以保证主板3平稳的抵接在支撑部513上，避免主板3发生倾斜。
参照图10，上述显示组件1包括显示屏11、第一连接片12；显示屏11通过第一连接片12与主板3电连接且第一连接片12粘接在主板3上。显示屏11通过第一连接片12与主板3实现电连接，保证主板3上的图像信号顺畅传输到显示屏11上，而第一连接片12粘接在主板3上，可以防止第一连接片12上下左右晃动导致断裂，更好的保护第一连接片12的完整性，显示屏11能长时间正常工作。
参照图11，上述第一连接片12包括第一连接部121、第一粘接部122以及第二连接部123；第一连接部121与显示屏11电连接，第一粘接部122粘接固定于主板3，第二连接部123与主板3电连接。在本实施例中，第一连接部121、第一粘接部122以及第二连接部123为一体结构，且第一连接部121和第二连接部123分别位于第一粘接部122的两端。在本实施例中，第一连接片12为柔性电路板(fpc)。具体地，第一粘接部122位于显示屏11与主板3之间，第一连接部121和第二连接部123均位于显示屏11和主板3的侧边上。第一连接片12通过第一粘接部122粘接固定在主板3上，而第一连接部121和第二连接部123则分别与显示屏11和主板3电连接，避免第一连接片12全部粘接于主板3，在安装时便于调整显示屏11与主板3之间的位置，更便于安装。
参照图11，上述第二连接部123由第一粘接部122弯曲延伸形成，且第二连接部123夹持主板3。第二连接部123夹持主板3，可以使第一连接片12安装更稳固，也可以防止主板3发生晃动。
参照图7，上述主板3上设有第一连接器31，第一连接器31与主板3电连接，第二连接部123插接于第一连接器31，以实现与主板3电连接。在本实施例中，第一连接器31为zif连接器，在安装时，只需将第二连接部123直接插接到第一连接器31上，就完成第一连接片12与主板3的连接，安装非常方便。
参照图10，上述显示组件1还包括第一粘贴片13，第一粘接部122通过第一粘贴片13粘接固定在主板3上。优选的，第一粘贴片13为麦拉片，通过使用麦拉片将第一粘接部122粘接固定到主板3上，不仅连接牢固，而且麦拉片具有绝缘和缓冲的作用，以隔绝第一粘接部122与主板3之间的电连接，避免第一粘接部122对主板3造成干扰。
参照图10，上述显示组件1还包括第一缓冲垫片14，第一缓冲垫片14设于显示屏11与主板3之间。在本实施例中，第一缓冲垫片14由橡胶材料制作而成，且第一缓冲垫片14垫片粘接固定在主板3上。第一缓冲垫片14可以将显示屏11与主板3隔离，还可以避免显示屏11与主板3发生冲击而损坏显示屏11或主板3。
参照图9和图10，上述显示屏11、第一连接片12、主板3以及固定架4依次层叠设于壳体5内；壳体5上设有显示开口514，显示开口514正对显示屏11，且显示屏开口514上设有盖合显示开口514的透明镜片15。在本实施例中，透明镜片15为亚克力注塑镜片。优选的，壳体5在显示开口514的周侧设有凹槽515，透明镜片15嵌入粘接固定在凹槽515上。设置透明镜片15，不仅可以便于观看显示屏11的图像或文字信息，还可以防止外界的灰尘落到显示屏11上，影响显示屏11的显示效果。
参照图7和图10，上述透明镜片15靠近显示屏11一侧设有背胶16，背胶16上设有与显示屏11的显示区相适配的第一方孔161。优选的，背胶16位于透明镜片15与凹槽515之间，且背胶16可以粘接在透明镜片15上或凹槽515上。在本实施例中，背胶16为非透明材料制作而成。第一方孔161可以限定透明镜片15的显示区域，以使显示屏11显示的内容刚好在第一方孔161中全部显示出来，显示效果更好。
参照图1、图9、图10，上述主板3上设有用于控制显示屏11开启或关闭的传感器，以及用于显示电池组件2电量的三色灯，传感器外设有第一硅胶套32，三色灯外设有第二硅胶套33，第一硅胶套32和第二硅胶套33分别套住传感器和三色灯，凹槽515上设有分别与第一硅胶套32和第二硅胶套33相适配的第二通孔516和第三通孔517，背胶16上设有分别与第一硅胶套32和第二硅胶套33相适配的第一缺口162和第二缺口163。第一硅胶套32依次穿过第一缺口162、第二通孔516，然后抵接在透明镜片15上，以使传感器能透过透明镜片15接收外界信号，以控制显示屏11的开启或关闭，例如放到口袋中时，显示屏11关闭，以节省电量；第二硅胶套33依次穿过第二缺口163、第三通孔517，然后抵接在透明镜片15上，以便于三色灯在透明镜片15上显示不同颜色的灯光，以表示电池组件2的剩余电量，利于绿黄红三色灯，绿色表示电量充满，黄色表示剩余电量低于总电量的50％，红色表示剩余电量低于总电量的20％。
参照图2，上述壳体5的主体部51在显示开口514背离透明镜片15的一侧设有与显示屏11相适配的定位槽518，显示屏11置于定位槽518中。设置定位槽518，不仅便于定位安装显示屏11，而且可以限制显示屏11的移动，显示屏11安装更稳固。
参照图9、图10，上述显示组件1还包括第二缓冲垫片17，第二缓冲垫片17设于背胶16与显示屏11之间，且第二缓冲垫片17上设有与显示屏11的显示区相适配的第二方孔171。优选的，第二缓冲垫片17由橡胶材料制成，也可以使用泡沫棉。在本实施例中，第二缓冲垫片17贴紧在壳体5上且位于显示屏11与壳体5之间，背胶16位于透明镜片15与凹槽515之间。第二缓冲垫片17可以避免显示屏11与壳体5发生剧烈冲击，保护了显示屏11的完整性。
参照图12、图14，上述电池组件2包括电池21、第二连接片22；固定架4上设有容纳电池21的容腔44，电池21置于容腔44中，主板3与固定架4固定连接且盖合容腔44；固定架4上设有安装槽45，第二连接片22中部设于安装槽45内，且第二连接片22的一端伸入容腔44内与电池21电连接，另一端与主板3电连接。通过在固定架4设置容腔44，并把电池21置于容腔44内，可以便于安装，还可以缩小电子设备的整体厚度；而在固定架4上设置安装槽45，第二连接片22中部设在安装槽45内，而且第二连接片22的一端与抓拌电连接，另一端与电池21电连接，实现主板3与电池21的电连接，第二连接片22稳定地安装在固定架4上，避免第二连接片22被电池21压折在容腔44中而导致第二连接片22断裂，影响电池21与主板3间的电力传送。在本实施例中，第二连接片22也为柔性电路板(fpc)。
参照图13，上述第二连接片22包括第一本体221、第二本体222以及卡接部223；第一本体221和第二本体222分别与卡接部223的两端连接；第一本体221与电池21电连接，第二本体222与主板3电连接，卡接部223卡接于安装槽45内。优选的，第一本体221和第二本体222的长度均大于卡接部223的长度。卡接部223卡接在安装槽45内，而第一本体221和第二本体222分别与电池21和主板3电连接，第二连接片22具有足够的长度，在安装时，便于调整电池21与主板3之间相对位置，更便于安装。
参照图4，上述主板3上设有第二连接器35，第二连接器35与主板3电连接，第二本体222固定在第二连接器35上，以实现与主板3的电连接。优选的，第二连接器35为btob连接器。
参照图13，上述卡接部223包括第一竖直部2231、第一水平部2232以及第二水平部2233；安装槽45上设有竖直贴合部451、第一水平贴合部452以及第二水平贴合部453；第一竖直部2231、第一水平部2232和第二水平部2233分别与竖直贴合部451、第一水平贴合部452以及第二水平贴合部453相适配。在安装时，第一竖直部2231贴合在竖直贴合部451上，第一水平部2232贴合在第一水平贴合部452上，第二水平部2233贴合在第二水平贴合部453上，卡接部223分为三段与安装槽45贴合连接，增大了贴合面积，卡接部223与安装槽45的连接更牢固。更具体地，上述第一水平部2232和第二水平部2233分别设于第一竖直部2231的相对两端，且第一水平部2232和第二水平部2233均与第一竖直部2231垂直连接；对应地，第一水平贴合部452和第二水平贴合部453也设于竖直贴合部451的相对两端，且第一水平贴合部452和第二水平贴合部453均垂直于竖直贴合部451。使第一水平部2232和第二水平部2233均与第二竖直部垂直连接，在安装时，第一水平部2232和第二水平部2233分别卡接贴合在竖直贴合部451相对两端的第一水平贴合部452和第二水平贴合部453上，第二连接片22安装更牢靠。
参照图12，上述电池组件2还包括屏蔽罩23，屏蔽罩23置于电池21与主板3之间，且屏蔽罩23固定在主板3上。屏蔽罩23不仅可以将电池21与主板3隔离，避免在安装过程中电池21与主板3上的元器件发生碰撞而导致主板3损坏，而且还可以屏蔽外界电磁波等干扰源对主板3上的元器件的干扰。
参照图14，上述固定架4在容腔44靠近主板3的一侧设有用于支承电池21的支承平台46，电池21抵接于支承平台46。设置支承平台46，电池21抵接在支承平台46上，可以避免电池21与主板3发生碰撞，电池21也可以更平稳地放置在容腔44内。参照图15，上述支承平台46包括第一支承部461、第二支承部462；第一支承部461和第二支承部462分别位于容腔44周侧的相邻两侧，且第一支承部461与第二支承部462垂直连接。将第一支承部461和第二支承部462分别设在容腔44周侧的相邻两侧，就可以平稳地支承电池21，制造固定架4所需的材料更少。
参照图14，上述固定架4在与第二支承部462相对一侧设有挡条48，挡条48用于将电池21限制在容腔44内，避免电池21发生移位，影响电池21与主板3间的电力传输。
参照图12、图14，上述电池组件2还包括第二粘贴片24，电池21通过第二粘贴片24粘接固定于支承平台46上。优选的，第二粘贴片24为易拉胶，易拉胶不仅可以将电池21粘接固定在支承平台46上，还可以减少电池21与支承平台46间的冲击力，而且在将电池21从支承平台46上取出时，也更容易。
参照图16，上述第二粘贴片24包括第一贴合部241，第二贴合部242；第一贴合部241与第一支承部461相适配，第二贴合部242与第二支承部462相适配。在安装时，第一贴合部241粘贴在第一支承部461上，第二贴合部242粘接第二支承部462上，以将电池21粘接固定在第一支承部461和第二支承部462上。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。