本实用新型是一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机，属于橡胶塑料加工机械领域。
背景技术：
现有用于橡胶塑料的密炼、混炼设备，其混炼室上方有一入料口，下方有一出料口，入料口和出料口在进行密炼或混炼时，均加盖密封盖，这种设备在卸料和换色清洗时费时费力，密炼或混炼质量不好，效率不高。
现有技术公开了申请号为：CN89220963.1的一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机，是由底座、机架、传动系统、冷却加热系统、气控系统，电控系统，混炼室及一对纵贯混炼室的焊有耐磨硬质合金叶片的转子轴等组成，其特征是：混炼室上方有一压料装置，混炼室联有用于翻转混炼室的翻转装置，但是该现有技术密炼时，推动的稳定性较差，导致其塑料密炼的质量得到影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机，以解决现有密炼时，推动的稳定性较差，导致其塑料密炼的质量得到影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机其结构包括双向式气缸、机架、侧机架门板、翻转电机、密炼机控制箱、减速机、皮带轮箱、底座、固定器、操作平台、电机底座、机架固定器、电线连接器、电线、翻转装置、导柱、混炼室，所述双向式气缸下方嵌入连接于机架上方，所述侧机架门板左侧安装于机架右侧，所述翻转电机左侧与混炼室右侧相连接，所述密炼机控制箱左侧与翻转电机右侧相连接，所述皮带轮箱左侧设于密炼机控制箱右侧，所述混炼室下方与机架固定器上方相连接，所述操作平台安装于密炼机控制箱上方外壁，所述减速机左侧与密炼机控制箱后端相连接，所述机架固定器下方与底座上方相连接，所述翻转电机下方与电机底座上方相焊接，所述固定器安装于密炼机控制箱外壁下方，所述电线连接器上方与电线下方相连接，所述翻转装置右侧安装于混炼室左侧，所述导柱上下两端与双向式气缸相连接，所述双向式气缸包括活塞杆、弹簧、活塞、缸体、气缸前盖、气缸前盖固定器、气缸、气缸薄膜、气缸连接杆，所述弹簧右侧与活塞左侧相连接，所述活塞杆右端嵌入连接与活塞左侧，所述气缸前盖内壁安装于缸体外壁，所述气缸前盖固定器左端嵌入连接于气缸前盖外壁，所述气缸薄膜外壁设于缸体内壁，所述气缸连接杆左侧与活塞杆右侧相连接。
进一步地，所述电机底座下方安装于底座上方。
进一步地，所述电线连接器右侧与翻转装置左侧相连接。
进一步地，所述气缸连接杆下方嵌入安装于机架上方。
进一步地，所述导柱为直径3cm、高30cm的圆柱体结构。
进一步地，所述减速机型号为SA37。
进一步地，所述底座由HT150灰铸铁制成。
有益效果
本实用新型一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机，压缩空气依次进入气缸内，使其推动活塞进行运动，使其压缩弹簧并推动活塞杆带动气缸连接杆进行运动，当需要收缩时，将空气从气缸内抽出并通过弹簧的复位使活塞杆收缩，使其的推动效果更加稳定，并且提高了塑料密炼的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机的结构示意图；
图2为本实用新型一种双向式气缸装置的剖面示意图。
图中：双向式气缸-1、机架-2、侧机架门板-3、翻转电机-4、密炼机控制箱-5、减速机-6、皮带轮箱-7、底座-8、固定器-9、操作平台-10、电机底座-11、机架固定器-12、电线连接器-13、电线-14、翻转装置-15、导柱-16、混炼室-17、活塞杆-101、弹簧-102、活塞-103、缸体-104、气缸前盖-105、气缸前盖固定器-106、气缸薄膜-107、气缸连接杆-108、气缸-109。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机技术方案：其结构包括双向式气缸1、机架2、侧机架门板3、翻转电机4、密炼机控制箱5、减速机6、皮带轮箱7、底座8、固定器9、操作平台10、电机底座11、机架固定器12、电线连接器13、电线14、翻转装置15、导柱16、混炼室17，所述双向式气缸1下方嵌入连接于机架2上方，所述侧机架门板3左侧安装于机架2右侧，所述翻转电机4左侧与混炼室17右侧相连接，所述密炼机控制箱5左侧与翻转电机4右侧相连接，所述皮带轮箱7左侧设于密炼机控制箱5右侧，所述混炼室17下方与机架固定器12上方相连接，所述操作平台10安装于密炼机控制箱5上方外壁，所述减速机6左侧与密炼机控制箱5后端相连接，所述机架固定器12下方与底座8上方相连接，所述翻转电机4下方与电机底座11上方相焊接，所述固定器9安装于密炼机控制箱5外壁下方，所述电线连接器13上方与电线14下方相连接，所述翻转装置15右侧安装于混炼室17左侧，所述导柱16上下两端与双向式气缸1相连接，所述双向式气缸1包括活塞杆101、弹簧102、活塞103、缸体104、气缸前盖105、气缸前盖固定器106、气缸薄膜107、气缸连接杆108、气缸109，所述弹簧102右侧与活塞103左侧相连接，所述活塞杆101右端嵌入连接与活塞103左侧，所述气缸前盖105内壁安装于缸体104外壁，所述气缸前盖固定器106左端嵌入连接于气缸前盖105外壁，所述气缸薄膜107外壁设于缸体104内壁，所述气缸连接杆108左侧与活塞杆101右侧相连接，所述电机底座11下方安装于底座8上方，所述电线连接器13右侧与翻转装置15左侧相连接，所述气缸连接杆108下方嵌入安装于机架2上方，所述导柱16为直径3cm、高30cm的圆柱体结构，所述减速机6型号为SA37，所述底座8由HT150灰铸铁制成。
本专利所说的弹簧102是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，所述气缸109使引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
在进行使用时密炼机控制箱5发出信号，翻转电机4启动，减速机6启动，翻转装置15启动，双向式气缸1开始工作，材料由混炼室17进入进行混炼缸体固定时，双向式气缸其所带载荷与气缸两活塞杆101连成一体，压缩空气依次进入气缸109内，使其推动活塞103进行运动，使其压缩弹簧102并推动活塞杆101带动气缸连接杆108进行运动，当需要收缩时，将空气从气缸109内抽出并通过弹簧102的复位使活塞杆101收缩，气缸前盖固定器106保持稳定性。
本实用新型解决了密炼时，推动的稳定性较差，导致其塑料密炼的质量得到影响，本实用新型通过上述部件的互相组合，压缩空气依次进入气缸内，使其推动活塞进行运动，使其压缩弹簧并推动活塞杆带动气缸连接杆进行运动，当需要收缩时，将空气从气缸内抽出并通过弹簧的复位使活塞杆收缩，使其的推动效果更加稳定，并且提高了塑料密炼的质量，具体如下所述:
所述双向式气缸1包括活塞杆101、弹簧102、活塞103、缸体104、气缸前盖105、气缸前盖固定器106、气缸薄膜107、气缸连接杆108、气缸109，所述弹簧102右侧与活塞103左侧相连接，所述活塞杆101右端嵌入连接与活塞103左侧，所述气缸前盖105内壁安装于缸体104外壁，所述气缸前盖固定器106左端嵌入连接于气缸前盖105外壁，所述气缸薄膜107外壁设于缸体104内壁，所述气缸连接杆108左侧与活塞杆101右侧相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。