柔性显示面板及制造方法、柔性显示装置及制造方法与流程

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种柔性显示面板的制造方法、一种柔性显示装置的制造方法、一种柔性显示面板和一种柔性显示装置。

背景技术：

为了减小柔性显示装置的边框尺寸，现有的柔性显示面板的制造方法如下：

首先在柔性显示基板的基底(例如是聚酰亚胺树脂PI)的背面贴附临时保护膜(其在后续工艺中起到保护基底的作用)。之后将柔性显示基板切割成子柔性显示基板。每个子柔性显示基板对应一个用于实际进行显示的柔性显示装置。每个柔性显示基板能切割出一个或多个子柔性显示基板，每个子柔性显示基板沿其宽度方向或长度方向依次具有显示区、弯折区、键合区。然后揭去该临时保护膜，将具有切口的背膜贴附在该子柔性显示基板的背面，该切口对应该子柔性显示基板的弯折区。背膜起到对子柔性显示基板进行支撑和保护的作用。后续制造工艺中，可通过弯折子柔性显示基板的弯折区，使得其键合区粘贴在显示区的背面，从而减小柔性显示装置在正面看到的尺寸。

现有技术中至少存在如下问题：制造工艺复杂、制造效率低且设备需求多。

技术实现要素：

本发明至少部分解决现有的柔性显示面板的制造过程工艺复杂、制造效率低且设备需求多的问题，提供一种柔性显示面板的制造方法、一种柔性显示装置的制造方法、一种柔性显示面板和一种柔性显示装置。

根据本发明的第一方面，提供一种柔性显示面板的制造方法，该制造方法包括：

在柔性显示基板的背面贴附粘力可变型背膜以形成柔性显示面板半成品，其中，所述柔性显示基板包括至少一个子柔性显示基板，每个子柔性显示基板包括显示区、弯折区和键合区，所述弯折区位于所述显示区和所述键合区之间；

沿待揭去区域的边界对粘力可变型背膜进行切割，其中，待揭去区域在所述子柔性显示基板的正投影对应该子柔性显示基板的弯折区；

移除待揭去区域的粘力可变型背膜；

对所述粘力可变型背膜进行处理以增大所述粘力可变型背膜的粘力，得到柔性显示面板。

可选地，所述粘力可变型背膜由受热粘力增大的材料构成，所述对所述粘力可变型背膜进行处理包括：加热所述粘力可变型背膜；或者所述粘力可变型背膜由受特定光照射粘力增大的材料构成，所述对所述粘力可变型背膜进行处理包括：用所述特定光照射所述粘力可变型背膜。

可选地，所述待揭去区域的起始端和末端的宽度大于所述待揭去区域对应所述子柔性显示基板部分的宽度。

可选地，在移除待揭去区域的粘力可变型背膜与对所述粘力可变型背膜进行处理以增大所述粘力可变型背膜的粘力之间还包括：在粘力可变型背膜的背面贴附临时保护膜。

根据本发明的第二方面一种柔性显示装置的制造方法，该制造方法包括：

用根据本发明第一方面所提供的柔性显示面板的制造方法制造柔性显示面板；

从所述柔性显示面板中切割出子柔性显示面板；

将所述子柔性显示面板弯折，使其键合区粘贴在显示区的背面。

可选地，在从所述柔性显示面板中切割出子柔性显示面板与将所述子柔性显示面板弯折之间，所述制造方法还包括：在所述子柔性显示面板的键合区键合驱动电路以及在所述柔性显示面板的显示区的出光面贴附上功能膜。

可选地，所述上功能膜包括偏光片和/或触控基板。

可选地，在所述粘力可变型背膜的背面贴附有临时保护膜的情况下，所述将所述子柔性显示面板弯折，使其键合区粘贴在显示区的背面包括：

去除所述临时保护膜；

在所述粘力可变型背膜的背面贴附下功能膜；

将所述子柔性显示面板弯折，使其键合区的背面与所述下功能膜贴附在一起。

可选地，所述下功能膜包括散热片。

根据本发明的第三方面，提供一种柔性显示面板，包括柔性显示基板和贴附在所述柔性显示基板背面的背膜，所述柔性显示基板包括至少一个子柔性显示基板，每个子柔性显示基板包括显示区、弯折区和键合区，所述弯折区位于所述显示区和所述键合区之间，所述背膜由粘力可变型材料构成，所述粘力可变型材料为在外界环境激励下粘力增大的材料。

可选地，所述粘力可变型背膜由受热粘力增大的材料构成，或者所述粘力可变型背膜由受特定光照射粘力增大的材料构成。

根据本发明的第四方面，提供一种柔性显示装置，包括子柔性显示面板，所述子柔性显示面板包括子柔性显示基板和设置在所述子柔性显示基板背面的背膜，所述子柔性显示基板包括显示区、弯折区和键合区，所述弯折区位于所述显示区和所述键合区之间，所述背膜由经外界环境激励已增大粘力的粘力可变型材料形成，所述背膜对应所述子柔性显示基板的弯折区的位置具有切口。

可选地，所述子柔性显示基板的键合区粘贴在所述子柔性显示基板的显示区的背面。

可选地，所述粘力可变型背膜由受热粘力增大的材料构成，或者所述粘力可变型背膜由受特定光照射粘力增大的材料构成。

附图说明

图1为本发明的实施例的一种柔性显示面板及柔性显示装置的制造方法的流程示意图；

图2为本发明的实施例的一种柔性显示面板的结构示意图；

图3为本发明的实施例的一种柔性显示面板的结构示意框图；

图4为本发明的实施例中粘力可变型背膜的待揭去区域被揭去的方法示意图；

图5为本发明的实施例的一种柔性显示面板的剖面图；

图6为本发明的实施例的一种柔性显示装置在其未弯折前的状态图；

图7为图6所示柔性显示装置弯折后的状态图；

其中，附图标记为：10、上保护膜；20、柔性显示基板；21、子柔性显示基板；211、显示区；212、弯折区；213、键合区；30、粘力可变型背膜；31、待揭去区域；32、切口；40、临时保护膜；50、上功能膜；60、驱动电路；100、机械结构。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种柔性显示面板的制造方法。

首先需制备柔性显示基板，具体制备方法例如是：在例如玻璃载板的载板上涂布柔性基底材料，并将其固化成膜，形成5-30um的柔性基底，其中柔性基底材料例如是聚酰亚胺(PI)。之后在该柔性基底上形成屏蔽层(barrier)，具体材料例如是Si-N化合物或者Si-O化合物等，其作用是增强该柔性基底的抗水氧能力。之后在屏蔽层上制作缓冲层(buffer)。之后在缓冲层上制作驱动晶体管阵列(例如是TFT阵列)。之后在驱动晶体管阵列上制作发光元件层，其中的发光元件例如是有机发光二极管(OLED)。驱动晶体管控制发光元件所发出的光的亮度。之后在发光元件层上制作薄膜封装层(TFE)。至此，柔性显示基板制备完成。之后开始柔性显示面板的制造过程。如图1所示，该柔性面板的制造方法包括以下步骤，制造过程中的产品形态参见图2-图5。

在步骤S11中，在柔性显示基板20的背面贴附粘力可变型背膜30以形成柔性显示面板半成品，其中，柔性显示基板20包括至少一个子柔性显示基板21，每个子柔性显示基板21包括显示区211、弯折区212和键合区213，弯折区212位于显示区211和键合区213之间。

其中，一个柔性显示基板20中包括一个或多个子柔性显示基板21，通过诸如切割的工艺可以将一个柔性显示基板20切割成一个或多个子柔性显示基板21。例如图3中一个柔性显示基板20可切割出9个子柔性显示基板21。

每个子柔性显示基板21包括显示区211、弯折区212和键合区213。具体地，显示区211中包含发光元件阵列，用于实际进行显示。弯折区212在后续工艺中(如图7所示)被弯折，从而使键合区213粘贴在显示区211的背面(显示区211的出光面的相对面)。键合区213在后续工艺中(如图6所示)用于与驱动电路60进行键合。

粘力可变型背膜30原本具有一定的粘力，且在受到一定的外界环境激励后，粘力可改变。例如，粘力可变型背膜30是由受热粘力增大的材料构成，或者粘力可变型背膜30例如是由受特定光(例如UV光)照射粘力增大的材料构成。

如图2所示，可选地，出于保护柔性显示基板20的目的，在该步骤中还包括在柔性显示基板20的上表面(出光侧的表面)形成上保护膜10。上保护膜10例如是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材加聚氨脂树脂(PU胶)结构的保护膜。

在步骤S12中，沿待揭去区31域的边界对粘力可变型背膜30进行切割，其中，待揭去区31域在子柔性显示基板21的正投影对应该子柔性显示基板21的弯折区212。

参见图3，3条待揭去区31域各自分别对应3个子柔性显示基板21的弯折区212。

优选地，参见图3和图4，待揭去区31域的起始端和末端的宽度大于待揭去区31域对应子柔性显示基板21部分的宽度，其具体原因在后续介绍。

在步骤S13中，移除待揭去区31域的粘力可变型背膜30。

以图4为例，将2个揭去区域的粘力可变型背膜30的同一侧的起始端粘贴在一个条状的机械机构上，之后对这些起始端进行夹持固定，然后通过机械结构100一次性将2个揭去区域的粘力可变型背膜30的同一侧的起始端一起揭起。如此可提高待揭去区31域的移除效率。图4中的箭头方向代表机械结构100的运动方向。

其中，以上描述的较宽的起始端有利于该机械结构100对起始端的夹持面积，增大夹持的牢固性。另外，通常上保护膜10超出柔性显示基板20，故粘力可变型背膜30也应超出柔性显示基板20从而与上保护膜10对齐，由此待揭去区域31端部对应的是上保护膜10，中部对应柔性显示基板20，但粘力可变型背膜30与上保护膜10和柔性显示基板20的粘力不同，对柔性显示基板20的粘力大，对上保护膜10的粘力小。上保护膜10与粘力可变型背膜30之间的粘力一般小于10gf/inch，而柔性显示基板20与粘力可变型背膜30之间的粘力一般小于100gf/inch。为使剥离过程稳定，故待揭去区域31对应上保护膜10处(即端部)应当较宽。例如通过机械结构100进行剥离，在施加不变的剥离力时，剥离的速度相对变化不大，剥离过程较为稳定。

当然，本领域技术人员同样可以分条依次揭去各待揭去区31域的粘力可变型背膜30，或者将更多条待揭去区31域同时揭去，或者采用其他的方法移除待揭去区31域，等等。

在步骤S14中，在粘力可变型背膜30的背面贴附临时保护膜40。

如图5所示，临时保护膜40(其会在后续柔性显示装置的制造方法中被除去)的作用是为了保护粘力可变型背膜30。这一步是可选地。

在步骤S15中，对粘力可变型背膜30进行处理以增大粘力可变型背膜30的粘力，得到柔性显示面板。

如粘力可变型背膜30是由受热粘力增大的材料构成，那么在这一步中需要对粘力可变型背膜30进行加热。

如粘力可变型背膜30是由受特定光(例如UV光)照射粘力增大的材料构成，那么之一部中需要用这种特定光照射粘力可变型背膜30。

粘力可变型背膜30与柔性显示面板之间粘力足够大，二者不易分离，从而可保证产品足够稳定。

至此，柔性显示面板制作完成。该柔性显示面板的制作方法中，待揭去区31域可在柔性显示面板半成品阶段整条地揭去，在这个把成品阶段粘力可变型背膜30已经贴附在柔性显示基板20的背面，而不是如现有技术那样在切割出子柔性显示基板21成后再粘贴小段的背膜，制造过程简单、制造效率高、且设备需求较少。

实施例2：

本实施例提供一种柔性显示装置的制造方法，该制造方法包括：

用根据实施例1所提供的柔性显示面板的制造方法制造柔性显示面板。在此之后执行以下步骤。

在步骤S16中，从柔性显示面板(也称Q-Panel)中切割出子柔性显示面板(也称Panel或Cell)。每个子柔性显示面板对应一个子柔性显示基板21。子柔性显示面板的键合区213也即对应的子柔性显示基板21的键合区213，二者指的是相同的区域。子柔性显示面板的显示区211也即对应子柔性显示基板21的显示区211，二者指的是相同的区域。

在步骤S17中，在子柔性显示面板的键合区213键合驱动电路60以及在柔性显示面板的显示区211的出光面贴附上功能膜50。

驱动电路60例如是柔性印刷电路板(FPC)、驱动芯片等，上功能膜50例如是偏光片、触控基板等。产品形态参见图6。

如子柔性显示面板中具有前述的上保护膜10，那么在贴附上功能膜50之前还需揭去上保护膜10。

在步骤S18中，将子柔性显示面板弯折，使其键合区213粘贴在该子柔性显示面板的显示区211的背面。

具体地，将子柔性显示面板的弯折区212弯折，之后例如通过双面胶等胶材将子柔性显示面板的键合区213的背面与该子柔性显示面板的显示区211的背面粘贴在一起。完成步骤S18后的产品形态参见图7。

可选地，在粘力可变型背膜30的背面贴附有临时保护膜40的情况下，所述将子柔性显示面板弯折，使其键合区213粘贴在显示区211的背面包括：

首先去除临时保护膜40；之后在粘力可变型背膜30的背面贴附下功能膜；最后将子柔性显示面板弯折，使其键合区213的背面与下功能膜贴附在一起。

可选地，下功能膜包括散热片。散热片具体例如是石墨片。

也即是子柔性显示面板的键合区213与该子柔性显示面板的显示区211不是直接粘贴在一起的，而是二者之间设置下功能膜，二者通过下功能膜间接地粘贴在一起。

需要说明的是步骤17整体或者其中部分步骤也可在步骤18之后执行。即先完成子柔性显示面板的弯折及子柔性显示面板的显示区211与键合区213的粘贴，再进行上功能膜50的贴合或驱动电路60的键合。而在一些实施方式中，并无需贴附上功能膜50。

该柔性显示装置的制作方法制造中，柔性显示面板的制作过程简单、制造效率高、且设备需求较少。

实施例3：

本实施例提供一种柔性显示面板，如图5所示，包括柔性显示基板20和贴附在柔性显示基板20背面的背膜，柔性显示基板20包括至少一个子柔性显示基板21，每个子柔性显示基板21包括显示区211、弯折区212和键合区213，弯折区212位于显示区211和键合区213之间，背膜由粘力可变型材料构成，粘力可变型材料为在外界环境激励下粘力增大的材料。

可选地，粘力可变型背膜30由受热粘力增大的材料构成，或者粘力可变型背膜30由受特定光照射粘力增大的材料构成。

该柔性显示面板具有制作过程简单、制造效率高、且设备需求较少的优点。

实施例4：

本实施例提供一种柔性显示装置，如图6所示，包括子柔性显示面板，子柔性显示面板包括子柔性显示基板21和设置在子柔性显示基板21背面的背膜，子柔性显示基板21包括显示区211、弯折区212和键合区213，弯折区212位于显示区211和键合区213之间，背膜由经外界环境激励已增大粘力的粘力可变型材料形成，背膜对应子柔性显示基板21的弯折区212的位置具有切口32。

可选地，如图7所示，子柔性显示基板21的键合区213粘贴在子柔性显示基板21的显示区211的背面。

即该柔性显示装置在出厂时，该子柔性显示基板21已被弯折或者待客户对其进行弯折均可。

子柔性显示基板21的键合区213粘贴在子柔性显示基板21的显示区211的背面即为子柔性显示基板21的键合区213粘贴在子柔性显示基板21所形成的子柔性显示面板的显示区211的背面(直接粘贴在该子柔性显示面板中显示区211的粘力可变型背膜30的背面或者其上的下功能的背面)。

可选地，粘力可变型背膜30由受热粘力增大的材料构成，或者粘力可变型背膜30由受特定光照射粘力增大的材料构成。

具体的，该显示装置可为有机发光二极管(OLED)显示模组、手机等任何具有柔性显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。