大径管焊接培训装置及操作方法与流程

本发明涉及一种管道焊接培训装置，以及其操作方法，属于焊接技术领域。

二、

背景技术：

焊工技能培训是为焊接施工输送人才的重要途径，焊工技能培训的质量决定着焊工的整体素质以及将来焊接作业的质量。焊工培训根据焊接方法、焊件材质和规格的不同有很多项目。其中，合金大径管的焊接技术培训是电力行业高压焊工常用的培训考核项目。

目前，常规的合金大径管焊工技术培训，直接采用大径厚壁管道进行培训，采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面的焊接方法，开u型坡口，焊材选择合金焊丝和焊条进行练习并考核。焊工一天只能练习一道焊口，参加培训焊工通常需要经过三十天的练习才能通过考核。培训周期长，钢材用量多，u形坡口的加工费时费事。同时，现有培训方案练习一道大径厚壁管的焊口，钨极氩弧焊打底练习量只占6.7%，焊条电弧焊填充盖面练习量占93.3%。钨极氩弧焊练习量明显不足。另一方面，垂直固定焊件由于只有横焊接位置的练习，可以保证练习量充足。而水平固定焊件需要同时掌握平焊接位置、仰焊接位置及斜焊接位置等不同位置的练习，每种焊接位置练习量不充足。因为焊接练习量的不均衡，要达到各种焊接技术同时掌握的目的，就会导致练习材料使用上的极大浪费。

三、

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，解决培训周期长、钢材用量多、u形坡口加工费事的问题，提供一种大径管焊接培训装置及操作方法，既能保证培训质量，又能节约时间和降低成本。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种大径管焊接培训装置，包括操作台和套筒，所述套筒设置在操作台的中心，所述套筒的四周设置有支架，所述套筒的内部设置有套管，所述套管上设置有环形固定架，所述环形固定夹上固定连接有钢管连接杆和操作钢管，所述套管的顶端设置有第一连接杆和第一操作板，所述套管的四周分别设置有第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和第五连接杆，所述第二连接杆的一端设置有第二操作板，所述第三连接杆的一端设置有第三操作板，所述第四连接杆的一端设置有第四操作板，所述第五连接杆的一端设置有第五操作板。

所述支架有四个，以套筒为中心，呈十字状分布；所述支架的底部与操作台固定连接在一起，所述支架的侧边与套筒固定连接在一起。

所述套筒的外部设置有第一螺栓，所述环形固定夹上设置有第二螺栓。

所述第一连接杆和第一操作板、第二连接杆和第二操作板、第三连接杆和第三操作板、第四连接杆和第四操作板、第五连接杆和第五操作板分别通过螺栓连接在一起。

所述的大径管焊接培训装置的操作方法，其步骤如下：

a、准备工作：

1）准备五块长150mm、宽100mm、厚度12mm的钢板，开v型坡口；

2）准备钢材直径为133mm，壁厚16mm的中小管件，开v型坡口；

3）准备培训装置所需的操作台、套筒、套管、螺栓、连接杆、环形固定夹；

b、制作步骤：

1）所述操作板的制作：选用五块长150mm、宽100mm、厚度12mm的钢板，开v型坡口，每个操作板和操作杆之间通过螺栓固定在一起；五块钢板分别通过操作杆和套管连接在一起；

2）所述操作钢管的制作：选用钢材直径为133mm，壁厚16mm的中小管件，开v型坡口，操作钢管通过钢管连接杆和环形固定夹连接在一起，环形固定夹通过第二螺栓固定在套管上；

3）所述操作台的制作：在操作台的中心设置有套筒，套筒的下部设置有四个支架，四个支架呈十字状分布，在套筒内部设置有套管，套筒的外部设置有第一螺栓；

c、操作方法：

1）钨极氩弧焊打底焊：选用钢材直径为133mm，壁厚16mm的中小管件，垂直固定练习3天30道焊缝、水平固定练习4天40到焊缝；

2）焊条电弧焊：选用五块长150mm、宽100mm、厚度12mm的钢板，开v型坡口，进行平、横、立、仰、上爬坡斜焊、下爬坡斜焊六个位置的练习。

本发明的积极有益效果如下：

1、本发明用五个不同位置的操作板替代大径管的焊接练习，通过设置第一操作板、第二操作板、第三操作板、第四操作板和第五操作板，进行焊条电弧焊填充、找平、盖面的焊接练习，通过12天120道焊缝的练习，使焊工快速的掌握平、横、立、仰、上爬破斜焊、下爬坡斜焊等不同位置的焊法，改变了以往用大径管材料来练习，降低了练习材料的成本、提高了培训质量。

2、本发明的操作钢管为直径为133mm，壁厚16mm的中小管件，用中小管件替代大径管的进行钨极氩弧焊打底的练习，通过第二螺栓调节环形固定夹的位置，使焊工掌握不同位置的焊法，制作简单、使用方便。

3、本发明通过在套筒内设置有套管，在套筒外部设置第一螺栓，培训人员在使用时，可根据自身的身高来调节套管的高度，使培训人员可以更准确的完成不同角度的练习。

4、本发明通过操作钢管进行钨极氩弧焊打底的练习，垂直固定练习3天30道焊缝，水平固定练习4天40到焊缝，焊接时，参加培训的员工可以通过环形固定夹上的螺栓部件自行更换钢管，并调节相应的高度，使用简单，提高了焊接培训的质量。

四、附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

五、具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：

实施例1：一种大径管焊接培训装置，包括操作台1和套筒2，套筒2设置在操作台1的中心，套筒2的四周设置有支架3，在套筒2的内部设置有套管4，在套管4上设置有环形固定架17，在环形固定夹17上固定连接有钢管连接杆18和操作钢管19，在套管4的顶端设置有第一连接杆13和第一操作板14，在套管4的四周分别设置有第二连接杆6、第三连接杆11、第四连接杆15和第五连接杆9，在第二连接杆6的一端设置有第二操作板7，在第三连接杆11的一端设置有第三操作板12，在第四连接杆15的一端设置有第四操作板16，在第五连接杆9的一端设置有第五操作板10；其中：支架3有四个，以套筒2为中心，呈十字状分布；支架3的底部与操作台1固定连接在一起，支架3的侧边与套筒2固定连接在一起；套筒2的外部设置有第一螺栓5，在环形固定夹17上设置有第二螺栓20；第一连接杆13和第一操作板14、第二连接杆6和第二操作板7、第三连接杆11和第三操作板12、第四连接杆15和第四操作板16、第五连接杆9和第五操作板10分别通过螺栓8连接在一起。

实施例2：实施例1中大径管焊接培训装置的操作方法，其步骤如下：

a、准备工作：

1）准备五块长150mm、宽100mm、厚度12mm的钢板，开v型坡口；

2）准备钢材直径为133mm，壁厚16mm的中小管件，开v型坡口；

3）准备培训装置所需的操作台、套筒、套管、螺栓、连接杆、环形固定夹；

b、制作步骤：

1）操作板的制作：选用五块长150mm、宽100mm、厚度12mm的钢板，开v型坡口，每个操作板和操作杆之间通过螺栓固定在一起；五块钢板分别通过操作杆和套管连接在一起；

2）操作钢管的制作：选用钢材直径为133mm，壁厚16mm的中小管件，开v型坡口，操作钢管通过钢管连接杆和环形固定夹连接在一起，环形固定夹通过第二螺栓固定在套管上；

3）操作台的制作：在操作台的中心设置有套筒，套筒的下部设置有四个支架，四个支架呈十字状分布，在套筒内部设置有套管，套筒的外部设置有第一螺栓；

c、操作方法：

1）钨极氩弧焊打底焊：选用钢材直径为133mm，壁厚16mm的中小管件，垂直固定练习3天30道焊缝、水平固定练习4天40到焊缝；

2）焊条电弧焊：选用五块长150mm、宽100mm、厚度12mm的钢板，开v型坡口，进行平、横、立、仰、上爬坡斜焊、下爬坡斜焊六个位置12天120道焊缝的练习。