本发明涉及led显示屏领域,特别涉及一种led显示屏及led显示屏模组。
背景技术:
在现有技术中,led显示屏模组在受到外的碰撞下有不同程度地将pcb板上的焊盘损坏,并且焊盘容易从pcb板上脱落,导致led显示屏模组失效并且报废,不能进行维修。
技术实现要素:
针对现有技术不足,本发明提出一种led显示屏及led显示屏模组,旨在解决现有的led显示屏模组,焊盘容易从pcb板上脱落的问题。
本发明提出的技术方案是:
一种led显示屏模组,包括pcb板,所述pcb板上设有铜箔,在所述铜箔的顶端面上设有焊盘,所述铜箔的顶端面的面积大于所述焊盘与所述铜箔接触的接触面积。
进一步地,所述铜箔的顶端面的面积为所述焊盘与所述铜箔接触的接触面积的2.6倍。
进一步地,所述铜箔呈矩形,所述焊盘设于所述铜箔的一端,所述焊盘的宽小于所述铜箔的宽。
进一步地,所述铜箔呈矩形,所述焊盘设于所述铜箔的一端,所述焊盘的宽与所述铜箔的宽相等。
进一步地,所述铜箔的铜厚为1盎司。
进一步地,所述焊盘的引线置于所述铜箔的底侧面下。
进一步地,所述pcb板设有走线孔,所述走线孔置于所述铜箔的底侧面下,所述焊盘的引线通过所述走线孔置于所述pcb板的底侧面。
进一步地,所述铜箔的数量为多个,各所述铜箔上的顶端面上均设有所述焊盘,多个所述铜箔按列分布在所述pcb板上,各列所述铜箔之间具有间缝。
本发明还提供一种led显示屏,包括上述的一种led显示屏模组。
根据上述的技术方案,本发明有益效果:在铜箔的顶端面上设有焊盘,铜箔的顶端面的面积大于焊盘与铜箔接触的接触面积,增加铜箔的面积,从而增加焊盘的防撞力,以至焊盘不容易从pcb板上脱落,旨在解决现有的led显示屏模组,焊盘容易从pcb板上脱落的问题。
附图说明
图1是应用本发明实施例提供的led显示屏模组的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明实施例提出一种led显示屏模组1,led显示屏模组1包括pcb板2,pcb板2上设有铜箔3,在铜箔3的顶端面上设有焊盘4,铜箔3的顶端面的面积大于焊盘4与铜箔3接触的接触面积。
在本实施例中,焊盘4是在铜箔3的顶端面上,铜箔3的面积大于焊盘4的面积,具体地,铜箔3的顶端面的面积大于焊盘4与铜箔3接触的接触面积,增加铜箔3的面积,从而增加焊盘4的防撞力,以至焊盘4不容易从pcb板2上脱落,旨在解决现有的led显示屏模组1,焊盘4容易从pcb板2上脱落的问题。
在本实施例中,铜箔3的顶端面的面积为焊盘4与铜箔3接触的接触面积的2.6倍。增加铜箔3的面积,不仅增加焊盘4的防撞力,还增强了焊盘4的散热效果。
在本实施例中,铜箔3呈矩形,焊盘4设于铜箔3的一端,焊盘4的宽小于铜箔3的宽。在本实施例中,铜箔3呈长方形,为了使焊盘4更好地印刷在铜箔3上,焊盘4的宽小于铜箔3的宽。
在一些实施例中,铜箔3呈矩形,焊盘4设于铜箔3的一端,焊盘4的宽与铜箔3的宽相等。具体地,铜箔3呈长方形,为了使焊盘4更好地印刷在铜箔3上,焊盘4的宽与铜箔3的宽相等,进一步增加焊盘4的防撞力。
在本实施例中,铜箔3的铜厚为1盎司。也就是,铜箔3的铜厚为35um。
在本实施例中,焊盘4的引线置于铜箔3的底侧面下。为了使pcb板2更好地走线,焊盘4的引线置于铜箔3的底侧面下。
进一步为了使pcb板2更好地走线,pcb板2设有走线孔,走线孔置于铜箔3的底侧面下,焊盘4的引线通过走线孔置于pcb板2的底侧面。
在本实施例中,铜箔3的数量为多个,各铜箔3上的顶端面上均设有焊盘4,多个铜箔3按列分布在pcb板2上,各列铜箔3之间具有间缝。为了使铜箔3合理分布在pcb板2上,多个铜箔3按列分布在pcb板2上,各列铜箔3之间具有间缝。
本发明实施例提出一种led显示屏,包括上述的一种led显示屏模组1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。