一种柔性显示器的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示器。

背景技术

随着科技发展以及人们对产品要求的提高，人们对于显示器的屏占比的要求越来越高，因此显示器的边框越来越小。在oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)产品中，如图1所示，可以通过弯曲oled部分非显示区12，使部分非显示区12隐匿在显示区11下面，通过第二背板22贴附在第一背板21上，从而固定隐匿非显示区12，这种方法成为提高屏占比的有效技术手段。

而为了实现更大的屏占比，需要不断减小弯折区的弯折半径，这就要求提高第二背板22的贴附精度，但实际生产中，因为第二背板22贴附精度的原因，如图2所示，弯折非显示区12后，第一背板21的边缘常与第二背板22的边缘不在一个截面内，形成错位后易造成应力集中，从而容易造成产品弯折区的线路损伤。

技术实现要素：

本发明提供一种柔性显示器，以解决弯折非显示区后，第一背板的边缘常与第二背板的边缘不在一个截面内，形成错位后易造成应力集中，从而造成产品弯折区的线路损伤的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种柔性显示器，包括：

柔性面板；

与所述柔性面板固定连接的背板本体，所述背板本体背向所述柔性面板的一侧设置有无胶面，所述背板本体包括相互独立的第一背板和第二背板；

其中，所述第一背板和第二背板的无胶面上均设置有至少一个标记，位于同一块背板上的所有标记均沿弯折线的长度方向排布。

优选的，所述第一背板的第一无胶面上设置有第一标记，所述第二背板的第二无胶面上设置有弯折柔性面板后与第一标记对应的第二标记。

优选的，所述第一标记和第二标记的尺寸均为50～2000微米。

优选的，相邻两个所述第一标记之间的间距大于或等于第一标记的尺寸的三倍，相邻两个第二标记之间的间距大于或等于第二标记的尺寸的三倍。

优选的，在所述柔性面板处于弯折状态的情况下，所述第一标记在第二背板上的投影与第二标记重合。

优选的，在所述柔性面板处于弯折状态的情况下，所述第一标记在第二背板上的投影与第二标记不重合。

优选的，所述柔性面板弯折后所述第一标记在第二背板上的投影与第二标记之间的最短距离小于或等于10毫米。

优选的，所述第一标记和第二标记均为模切标记，所述第一标记和第二标记的深度均大于或等于10微米。

优选的，所述第一标记和第二标记均为印刷标记，所述第一标记和第二标记的线宽均为1～50微米。

优选的，所述第一标记和第二标记的线厚为1～100微米。

本发明的有益效果为：利用设备弯折柔性面板，利用ccd抓取第一背板和第二背板上的标记，利用第一标记和第二标记进行对位，从而将第二背板准确的贴合在第一背板上，从而使贴附后的第二背板的边缘与第一背板的边缘处于同一截面，防止第一背板的边缘与第二背板的边缘形成错位后易造成应力集中，从而防止造成产品弯折区的线路损伤。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术中oled的结构示意图；

图2为本发明背景技术中oled中第一背板与第二背板的示意图；

图3为本发明具体实施方式中柔性显示装置的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中背板本体的结构示意图；

图5为发明具体实施方式中第一标记在第二背板上的投影的示意图。

附图标记：

10、柔性面板；11、显示区；12、非显示区；20、背板本体；21、第一背板；22、第二背板；30、离型膜；40、弯折线；50、第一标记；60、第二标记。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的柔性显示装置，弯折非显示区后，第一背板的边缘常与第二背板的边缘不在一个截面内，形成错位后易造成应力集中，从而造成产品弯折区的线路损伤的技术问题，本发明能解决上述问题。

需要说明的是，本发明中的柔性显示装置可以为手机或平板电脑等显示设备。

一种柔性显示器，如图3和图4所示，所述柔性显示器包括柔性面板10和与所述柔性面板10固定连接的背板本体20；其中，所述背板本体20上设置有有胶面，所述有胶面上涂布有粘结胶，通过粘结胶将所述背板本体20与柔性面板10连接，贴合柔性面板10和背板本体20时，通过贴合机将背板本体20贴附在柔性面板10的反面。

其中，所述背板本体20背向所述柔性面板10的一侧设置有无胶面，所述无胶面上设置有离型膜30，所述背板本体20包括相互独立的第一背板21和第二背板22；其中，所述第一背板21和第二背板22的无胶面上均设置有至少一个标记，位于同一块背板上的所有标记均沿弯折线40的长度方向排布。

进行弯折时，撕除无胶面上的离型膜30，利用设备弯折柔性面板10，利用ccd(图像传感器)抓取第一背板21和第二背板22上的标记，利用第一背板21和第二背板22上的标记进行对位，从而将第二背板22准确的贴合在第一背板21上，对位贴合更加准确，防止第一背板21的边缘与第二背板22的边缘形成错位后易造成应力集中，从而防止造成产品弯折区的线路损伤。

所述第一背板21的第一无胶面上设置有第一标记50，所述第二背板22的第二无胶面上设置有弯折柔性面板10后与第一标记50对应的第二标记60。

具体的，所述第一标记50和第二标记60的尺寸均为50～2000微米。在本优选实施方式的图示中仅示意了“十”状的标记，可以理解的是，在具体实施中，标记的形状包括而不限于“十”、“一”、“t”、“l”、“o”、“·”；对应的，本实施例中的标记的尺寸可以是长度尺寸、宽度尺寸、最小外接圆的半径或最大内切圆的半径，根据具体实施需要进行选择。

其中，相邻两个所述第一标记50之间的间距大于或等于第一标记50的尺寸的三倍，相邻两个第二标记60之间的间距大于或等于第二标记60的尺寸的三倍。防止位于同一块背板上的标记重合，便于ccd抓取第一背板21和第二背板22上的标记。

在本发明一优选实施方式中，在所述柔性面板10处于弯折状态的情况下，所述第一标记50在第二背板22上的投影与第二标记60重合。

如图5所示，在本发明另一优选实施方式中，在所述柔性面板10处于弯折状态的情况下，所述第一标记50在第二背板22上的投影与第二标记60不重合。

所述柔性面板10弯折后所述第一标记50在第二背板22上的投影与第二标记60之间的最短距离d小于或等于10毫米。

其中，标记的形成可以采用多种方式，例如模切形成标记或印刷形成标记。

当采用模切方式形成标记时，刀深为全切或半切，所述第一标记50和第二标记60的深度均大于或等于10微米，且所述切割刀痕的宽度为1～100微米。便于ccd抓取第一背板21和第二背板22上的标记的同时，减小标记所占用的面积。

当采用印刷方式形成标记时，所述第一标记50和第二标记60的线宽均为1～50微米，且所述第一标记50和第二标记60的线厚为1～100微米。

需要说明的是，在本发明中，对背板本体20进行标记加工时，使用同一套刀模进行套切，即用于加工标记的刀模与用于背板本体20成型的刀模为同一套刀模。

本发明的有益效果为：利用设备弯折柔性面板10，利用ccd(图像传感器)抓取第一背板21和第二背板22上的标记，利用第一标记50和第二标记60进行对位，从而将第二背板22准确的贴合在第一背板21上，从而使贴附后的第二背板22的边缘与第一背板21的边缘处于同一截面，防止第一背板21的边缘与第二背板22的边缘形成错位后易造成应力集中，从而防止造成产品弯折区的线路损伤。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。