显示器部的前处理方法以及显示器部用前处理装置与流程

本发明涉及显示器部的前处理方法以及显示器部用前处理装置，更加详细地，能够防止画面显示模块受损的显示器部的前处理方法以及显示器部用前处理装置。

背景技术：

一般情况下，便携式终端上设置有显示器部。显示器部包括画面显示模块和盖板玻璃(coverglass)。盖板玻璃通过光学粘接层粘贴于画面显示模块的外侧面。画面显示模块通过层叠薄膜晶体管、光二极管层以及偏光层或液晶、滤色片以及偏光层等而构成。

在画面显示模块中发生单元不良或像素不良时，将画面显示模块和盖板玻璃分离后再使用画面显示模块和盖板玻璃。

但是，现有技术中，在将画面显示模块和盖板玻璃加热到高温后从画面显示模块分离盖板玻璃时，因为光学粘接层不分离而画面显示模块内部的某一粘接层分离，从而画面显示模块可能受损。

并且，在低温状态下，画面显示模块内部的粘接层的强度比盖板玻璃的光学粘接层的强度相对较弱。因此，在低温状态下分离画面显示模块时，由于分离刀施加的压力，画面显示模块内部的某个粘接层被分离，从而画面显示模块有可能受损。

在韩国公开专利公报第2010-0034149号(2010.10.28公开，发明名称：(用于触摸感应单元的再生的触摸感应单元分离以及清洗方法))中公开了本发明的背景技术。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明是为了改善上述问题而做出的，本发明的目的在于提供能够防止画面显示模块受损的显示器部的前处理方法以及显示器部用前处理装置。

解决技术的手段

其中，根据本发明的显示器部的前处理方法包括：对在显示器部中接合画面显示模块和盖板玻璃的光学粘接层进行局部加热；以及局部分离所述光学粘接层的被加热部分和所述盖板玻璃的步骤。

在对在所述显示器部中接合所述画面显示模块和所述盖板玻璃的所述光学粘接层进行局部加热的步骤中，可以局部加热所述光学粘接层中的触摸电极连接部侧的一端部。

在对在所述显示器部中接合所述画面显示模块和所述盖板玻璃的所述光学粘接层进行局部加热的步骤可以包括：以所述光学粘接层的一端部对应于安装台的加热部的方式将所述显示器部配置在所述安装台；以及通过所述加热部加热所述光学粘接层的一端部，通过所述安装台冷却所述盖板玻璃。

在局部分离所述光学粘接层的被加热部分和所述盖板玻璃的步骤中，局部分离部可以局部分离所述光学粘接层的被加热部分和所述盖板玻璃。

所述局部分离部可以是插入所述光学粘接层的被加热部分与所述盖板玻璃之间的分离板。

所述局部分离部可以是向所述光学粘接层的被加热部分与所述盖板玻璃之间喷射流体的流体喷射板。

其中，根据本发明的显示器部用前处理装置包括：加热部，对在显示器部中接合画面显示模块和盖板玻璃的光学粘接层进行局部加热；安装台，所述显示器部的所述盖板玻璃安装于所述安装台，所述安装台对所述盖板玻璃进行冷却；以及，局部分离部，局部分离所述光学粘接层的被加热部分和所述盖板玻璃。

所述加热部可以对所述光学粘接层中触摸电极连接部侧的一端部进行局部加热。

所述局部分离部可以是插入所述光学粘接层的被加热部分与所述盖板玻璃之间的分离板。

所述局部分离部可以是向所述光学粘接层的被加热部分与所述盖板玻璃之间喷射流体的流体喷射板。

所述安装台上可以设置有吸附端口，用于吸附所述显示器部。

发明效果

根据本发明，光学粘接层的一端部通过加热部局部加热，所以光学粘接层的一端部的硬度降低，从而可以容易分离光学粘接层。并且，画面显示模块几乎不会被加热部的热气加热，所以可以防止画面显示模块因为加热部的热气而受损。

并且，根据本发明，安装台通过空气冷却，所以显示器部借助安装台的冷气被冷却。因此，可以防止显示器部的画面显示模块被加热部的热气加热。

并且，根据本发明，显示器部在冷却装置中得到冷却，所以能够防止光学粘接层重新粘附在画面显示模块。

并且，根据本发明，显示器部以安装在冷却夹具的状态输送到玻璃分离装置，所以显示器部在被输送时通过冷却夹具得到冷却。因此，显示器部即使与外部空气接触，也可以延迟上升到光学粘接层可以重新粘附的温度。

并且，根据本发明，玻璃分离装置喷射分离物质来分离光学粘接层和盖板玻璃，所以可以容易地分离光学粘接层和盖板玻璃。

附图说明

图1是示出根据本发明一实施例的显示器部的截面图。

图2是示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置的框图。

图3是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的前处理装置的结构图。

图4是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置的前处理装置中局部分离部局部分离光学粘接层的一端部的状态的结构图。

图5是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的冷却装置的结构图。

图6是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的冷却装置的内部结构的结构图。

图7是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的冷却装置的冷却室的结构图。

图8是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中打开冷却门的状态的结构图。

图9是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中以多层的方式设置冷却室的结构图。

图10是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的冷却夹具的结构图。

图11是示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中显示器部未安装于冷却夹具时的显示器部的温度上升的曲线图。

图12是示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中显示器部安装于冷却夹具时的显示器部的温度上升的曲线图。

图13是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的玻璃分离装置的结构图。

图14是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的玻璃分离装置中玻璃分离部分离光学粘接层的状态的结构图。

图15是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的玻璃分离装置中玻璃分离部分离光学粘接层时喷射分离物质的状态的结构图。

图16是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的粘接层去除部的结构图。

图17是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的杂质吸入部的结构图。

图18是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的玻璃安装部和粘接层去除辊的结构图。

图19是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中盖板玻璃安装于玻璃安装部的状态的结构图。

图20是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中通过粘接层去除辊去除残留在玻璃安装部的光学粘接层的状态的结构图。

图21是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中通过粘接层去除辊去除的光学粘接层排出到粘接层排出桶的状态的结构图。

图22是示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置的显示器部分离方法的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图说明根据本发明的显示器部的前处理方法以及显示器部用前处理装置的一实施例。在说明显示器部的前处理方法以及显示器部用前处理装置的过程中，为了说明的清楚性以及方便性，有时夸张示出附图中示出的线的厚度或者构成要素的大小等。并且，后述的术语是鉴于在本发明中的功能定义的术语，可以根据利用者、操作者的意愿可以有所改变。因此，应该基于本说明书中的整体内容来定义这些术语。

图1是示出根据本发明一实施例的显示器部的截面图，图2是示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置的框图。

参照图1以及图2，根据本发明一实施例的显示器部分离装置包括前处理装置110、冷却装置120以及玻璃分离装置130。

显示器部10包括画面显示模块11以及盖板玻璃15。画面显示模块11和盖板玻璃15通过光学粘接层13粘贴。光学粘接层13粘贴画面显示模块11和盖板玻璃15的周边部。光学粘接层13形成为矩形框架形状。作为画面显示模块11可以应用有机发光二极管(oled：organiclightemittingdiodes)。当然，作为画面显示模块11还可以应用量子点发光二极管(qled：quantumdotlightemittingdiodes)、液晶显示器(lcd：liquidcrystaldisplay)等。

前处理装置110的一侧设置有冷却夹具安装部103，冷却夹具安装部103的一侧设置有冷却装置120，冷却装置120的一侧设置有玻璃分离装置130，玻璃分离装置130的一侧设置有粘接层去除部141。

前处理装置110设置有刀盒(knifemagazine)105，用于将显示器部10和局部分离部117输送到冷却夹具131。冷却夹具安装部103设置有用于供给冷却夹具131的冷却夹具131输送部(未图示)。

粘接层去除部141去除分离盖板玻璃15后残留在画面显示模块11的光学粘接层13。并且，去除残留在分离后的盖板玻璃15的光学粘接层13。完全去除光学粘接层13的盖板玻璃15和画面显示模块11通过清洗装置107清洗后排出到排出装置108。

图3是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的前处理装置的结构图，图4是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置的前处理装置中的局部分离部局部分离光学粘接层的一端部的状态的结构图。

参照图3以及图4，前处理装置110包括加热部111、安装台114以及局部分离部117。

加热部111对接合画面显示模块11和盖板玻璃15的光学粘接层13进行局部加热。画面显示模块11的触摸电极连接部(未图示)的侧端部连接有与印刷电路基板(未图示)连接到电线(未图示)。触摸电极连接部包括用于设置摄像头(未图示)的边框(bezel)区域。

加热部111是对光学粘接层13的端部进行局部加热的加热器。加热部111沿画面显示模块11的宽度方向形成为较长，以便对画面显示模块11的周边部的端部进行局部加热。加热部111对光学粘接层13的端部进行局部加热，所以能够防止画面显示模块11通过加热部111的热气被加热。由于防止画面显示模块11的粘接层通过加热部111的热气软化，从而可以防止画面显示模块11在从画面显示模块11分离盖板玻璃15时受损。

加热部111对从光学粘接层13的端部起大约3～10mm进行局部加热。加热部111的加热温度设定在50～100℃范围内。随着光学粘接层13按照该加热温度被加热，光学粘接层13的硬度可以得到降低，所以光学粘接层13可以容易地从画面显示模块11分离。

这时，加热部111对光学粘接层13中的触摸电极连接部侧的一端部13a进行局部加热。触摸电极连接部涂布防透射涂料(未图示)，以防止光从画面显示模块11的外围透射。

安装台114安装有显示器部10的所述盖板玻璃15，使盖板玻璃15冷却。安装台114上设置有冷却线路116，空气在该冷却线路116中流动，以冷却盖板玻璃15。安装台114设置有多个吸附端口139，以便通过真空压力吸附基板。

局部分离部11对将光学粘接层13的被加热部分和盖板玻璃15进行局部分离。局部分离部117局部分离光学粘接层13的被加热部分和盖板玻璃15，所以画面显示模块11上几乎不会被施加局部分离部117带来的外力。因此，在分离光学粘接层13和盖板玻璃15时，能够防止画面显示模块11受损。

局部分离部117可以是插入光学粘接层13的被加热部分与盖板玻璃15之间的分离板。分离板可以制造成柔软的薄膜。并且，分离板还可以制造成薄的不锈钢板。分离板可以以硬度较低的树脂材料制成，以便防止画面显示模块11受损。只要能够局部分离光学粘接层13和盖板玻璃15，这样的分离板可以以各种材质制成。

并且，局部分离部117可以是向光学粘接层13的被加热部分与盖板玻璃15之间喷射流体的流体喷射板。流体喷射板向光学粘接层13与盖板玻璃15之间喷射流体，所以光学粘接层13的被加热部分借助流体的喷射压力，能够局部分离。从局部分离部117喷射的流体可以有空气、氮气等多种选择。

图5是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的冷却装置的结构图，图6是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的冷却装置的内部结构的结构图，图7是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的冷却装置的冷却室的结构图，图8是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中打开冷却门的状态的结构图，图9是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中以多层方式设置冷却室的结构图。

参照图5至图9，冷却装置120对局部分离光学粘接层13和盖板玻璃15的显示器部10进行冷却。这时，以局部分离部117插入在光学粘接层13与盖板玻璃15的被分离的部分的状态，显示器部10移动到冷却装置120。在刀盒105支撑局部分离部117的状态下，使显示器部10向冷却装置120移动。显示器部10被冷却装置120冷却，所以能够防止黏性增加至局部分离的光学粘接层13具有再粘附性。

冷却装置120包括冷却室121、冷却门122、冷却板部124以及温控加热器125。

多个冷却室121排列在外壳内部。冷却室121可以排列成一列，或者排列成多层(参照图9)。

冷却门122设置为分别打开或关闭多个冷却室121。在每个冷却室121设置一个冷却门122。

冷却板部124设置在多个冷却室121。这时，外壳内设置有一个冷却板部124，冷却板部124的上面配置多个冷却室121。因此，一个冷却板部124被冷却时，可以冷却多个冷却室121的内部。

当然，还可以在每个冷却室121设置一个冷却板部124。这种情况下，单独控制冷却板部124的冷却温度。

温控加热器125分别设置在多个冷却室121。这时，温控加热器125与多个冷却室121对应地设置在冷却板部124。在冷却室121的内部温度低于预设温度时，向温控加热器125供给电源，从而温控加热器125发热，将冷却室121的温度上升至预设温度。因此，冷却室121的内部温度在预设温度范围内维持恒定。

冷却室121的预设温度范围设定为-45～-65℃。这样的预设温度范围是画面显示模块11不会受损并且能够防止光学粘接层13具有粘贴性的温度。

温控加热器125的周边部设置换热阻止部126，用于抑制温控加热器125的热气传递至冷却板部124。换热阻止部126阻止温控加热器125与冷却板部124之间的热传递，所以可以准确地控制冷却板部124的温度。

换热阻止部126可以是设置为围住温控加热器125的周边部的隔热部件。隔热部件密封温控加热器125与冷却板部之间的缝隙，所以能够防止冷却室121的冷气泄漏到外部。

并且，换热阻止部126可以是形成为围住温控加热器125的周边部的隔热空间。隔热空间通过另外的密封部件(未图示)密封，从而可以防止冷却室121的冷气通过隔热空间泄漏到外部。

冷却装置120还包括气体喷射部128，该气体喷射部配置在冷却室121的内部，形成正压(positivepressure)从而在打开冷却门122时防止外部空气流入冷却室121。气体喷射部128在打开冷却门时在冷却室121内部形成正压，所以可以防止水分渗透到冷却室121的内部。气体喷射部128可以喷射氮气形成氮气幕。

图10是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的冷却夹具的结构图，图11是示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中显示器部未安装在冷却夹具时的显示器部的温度上升的曲线图，图12是示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中显示器部安装在冷却夹具时的显示器部的温度上升的曲线图，图13是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的玻璃分离装置的结构图，图14是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的玻璃分离装置中玻璃分离部分离光学粘接层的状态的结构图，图15是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的玻璃分离装置中玻璃分离部分离光学粘接层时喷射分离物质的状态的结构图，图16是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的粘接层去除部的结构图，图17是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的杂质吸入部的结构图。

参照图10至17，玻璃分离装置130在从冷却装置120取出的显示器部10向光学粘接层13与盖板玻璃15的张开的缝隙喷射分离物质，从而分离盖板玻璃15。通过向光学粘接层13与盖板玻璃15的张开的缝隙喷射分离物质来分离盖板玻璃15，所以画面显示模块11上除了加水喷射压力之外，几乎不施加外力。因此，可以防止分离盖板玻璃15时画面显示模块11受损。

玻璃分离装置130包括冷却夹具131以及玻璃分离部135。

冷却夹具131冷却显示器部10。在从冷却室121取出显示器部10时，冷却夹具131对显示器部10进行冷却，所以能够延长显示器部10达到-45℃的时间。因此，可以延迟在分离画面显示模块11和盖板玻璃15时温度上升到使得光学粘接层13具有黏性的时间，所以可以充分地确保从画面显示模块11分离盖板玻璃15的时间。

例如，冷却夹具131没有对显示器部10进行冷却的情况下，取出显示器部10后经过大约8秒，则光学粘接层13的温度上升至-45℃左右，光学粘接层13具有黏性(参照图11)。

相反，在由冷却夹具131对显示器部10进行冷却的情况下，取出显示器部10后经过大约60秒，光学粘接层13的温度上升至-45℃左右，光学粘接层13具有黏性。因此，可以充分地确保从画面显示模块11分离盖板玻璃15的时间(参照图12)。

玻璃分离部135具有在显示器部10中张开光学粘接层13与画面显示模块11的缝隙的分离部件136以及向通过分离部件136张开的缝隙喷射分离物质从而分离盖板玻璃15的分离物质喷嘴137。分离部件136张开光学粘接层13与画面显示模块11的缝隙，所以从分离物质喷嘴137喷射的分离物质可以集中喷射到张开的缝隙。因此，通过分离物质的喷射力容易分离盖板玻璃15。

玻璃分离装置130还包括玻璃移动部138，该玻璃移动部将从画面显示模块11分离的盖板玻璃15移动到画面显示模块11的外侧。这时，玻璃移动部138可以吸附盖板玻璃15后反转到画面显示模块11的外侧。玻璃移动部138将盖板玻璃15移动到画面显示模块11的外侧，所以可以容易分离残留在画面显示模块11的光学粘接层13。

玻璃分离装置130还包括粘接层去除部141，用于向画面显示模块11喷射去除珠(bead)和气体，去除残留在画面显示模块11的光学粘接层13。粘接层去除部141喷射去除珠和气体来去除残留在画面显示模块11的光学粘接层13，所以可以干净地去除光学粘接层13。并且，可以防止去除光学粘接层13时画面显示模块11出现划痕或者画面显示模块11受损。

去除珠可以是干冰珠。因此，干冰珠去除光学粘接层13后蒸发到大气中，所以没有必要回收去除珠。

玻璃分离装置130还包括杂质吸入部143，用于吸收通过粘接层去除部141分离的光学粘接层13和气体。杂质吸入部143吸收被分离的光学粘接层13和气体，所以可以防止被分离的光学粘接层13重新粘贴到画面显示模块11。

玻璃分离装置130还包括液滴喷射部145，液滴喷射部设置在杂质吸入部143，用于向被吸入杂质吸入部143的光学粘接层13喷射液滴。被吸入的光学粘接层13被液滴湿润，从而可以去除光学粘接层13的粘贴性。

图18是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中的玻璃安装部和粘接层去除辊的结构图，图19是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中盖板玻璃安装在玻璃安装部的状态的结构图，图20是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中通过粘接层去除辊去除残留在玻璃安装部的光学粘接层的状态的结构图，图21是简要示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置中通过粘接层去除辊去除的光学粘接层排出到粘接层排出桶的状态的结构图。

参照图18至图21，显示器部分离装置还包括玻璃安装部150以及粘接层去除辊155。

玻璃安装部150形成为板状，以便安装盖板玻璃15。通过玻璃移动部138移动的盖板玻璃15安装于玻璃安装部150。即，玻璃移动部128将与画面显示模块11分离的盖板玻璃15反转，被反转的盖板玻璃15通过拾取装置(未图示)安装于玻璃安装部150。这时，盖板玻璃15以光学粘接层13朝向上侧的方式安装于玻璃安装部150。

玻璃安装部150设置有真空吸附部151，用于使得盖板玻璃15吸附在玻璃安装部150。真空吸附部151通过真空压力将盖板玻璃15定位在玻璃安装部150。玻璃安装部150的表面以具有摩擦力的材质形成，以防止盖板玻璃15滑动。

粘接层去除辊155形成为比玻璃安装部150的宽度方向长。粘接层去除辊155连接于辊旋转装置(未图示)和辊输送装置(未图示)。粘接层去除辊155的表面形成摩擦层(未图示)。以紧贴在盖板玻璃15的状态旋转输送，以便去除残留在玻璃安装部150的光学粘接层13。粘接层去除辊155一边旋转一边被输送，所以残留在盖板玻璃15的光学粘接层13通过粘接层去除辊155以卷的形态卷绕，同时被去除。

显示器部分离装置还包括再粘附防止板153，配置在玻璃安装部150的一侧，防止通过粘接层去除辊155去除的光学粘接层13再粘附。再粘附防止板153可以以从盖板玻璃15去除的光学粘接层13不会粘贴的硅材质或特氟龙材质形成。

显示器部分离装置还包括配置在再粘附防止板153的一侧的粘接层排出桶157以及向从盖板玻璃15去除的光学粘接层13喷射空气从而向粘接层排出桶157排出光学粘接层13的粘接层排出喷嘴156。粘接层排出喷嘴156向粘接层排出桶157排出光学粘接层13，所以可以防止光学粘接层13重粘在玻璃安装部150或再粘附防止板153。

说明具有如上所述的构成的根据本发明一实施例的显示器部的分离方法。

图22是示出根据本发明一实施例的显示器部分离装置的显示器部分离方法的流程图。

参照图22，显示器部10安装于安装台114。这时，接合画面显示模块11和盖板玻璃15的光学粘接层13的端部对应有加热部111。并且，显示器部10的盖板玻璃15与安装台114的上面接触。

通过安装台114的真空吸附端口115，显示器部10吸附在安装台114的上面。空气在安装台114的内部流动，从而安装台114被冷却。

随着加热部111被驱动，在显示器部10中，接合画面显示模块11和盖板玻璃15的光学粘接层13被局部加热(s11)。光学粘接层13的一端部13a通过加热部111的热气被局部加热，所以光学粘接层13的一端部13a的硬度下降，从而变成可以容易分离光学粘接层13的状态。并且，画面显示模块11几乎不会被加热部111的热气加热，所以可以防止画面显示模块11由于加热部111的热气而受损。

并且，安装台114通过空气被冷却，所以显示器部10通过安装台114的冷气被冷却。因此，可以防止显示器部10的画面显示模块11被加热部111的热气加热。

使得光学粘接层13的被加热部分与盖板玻璃15局部分离(s12)。这时，在局部分离部117为分离板时，局部分离部117插入光学粘接层13的被加热部分与盖板玻璃15之间，从而局部分离光学粘接层13。并且，在局部分离部117为流体喷射板时，向光学粘接层13的被加热部分与盖板玻璃15之间喷射流体，从而局部分离光学粘接层13。

在局部分离光学粘接层13的被加热部分与盖板玻璃15后，显示器部10和局部分离部117通过刀盒105输送到冷却装置120。

将显示器部10放入冷却装置120进行冷却(s13)。这时，冷却夹具131在冷却夹具安装部103待机，局部分离了光学粘接层13的显示器部10从安装台114通过刀盒105输送到冷却夹具131。在显示器部10安装于冷却夹具131后，打开冷却门122，之后，向冷却室121的内部放入安装有显示器部10的冷却夹具131。这时，显示器部10的画面显示模块11与冷却夹具131的上面接触。关闭冷却门122时，显示器部10在冷却室121内部被冷却。显示器部10在冷却室121被冷却，所以可以防止光学粘接层13重粘在画面显示模块11。

随着冷却板部124被驱动，冷却室121内部维持预设温度，例如-55℃左右的温度。并且，各冷却室121设置有用于测量冷却室121的温度的温度传感器。当冷却室121冷却到低于预设温度的温度时，驱动温控加热器125，将冷却室121的温度增加到预设温度。冷却室121重新达到预设温度时，切断供给温控加热器125的电源。因此，冷却室121通过温控加热器125的开关控制可以维持预设温度范围。

在冷却板部124设置有多个温控加热器125，温控加热器125的边缘设置有用于防止与冷却板部124换热的换热阻止部126。换热阻止部126防止温控加热器125的热气传递至冷却板部124。

从冷却装置120的冷却室121取出显示器部10(s14)。这时，如果打开冷却门122，则显示器部10在打开门的同时取出到冷却室121的外部。这时，显示器部10以安装在冷却夹具131的状态取出。显示器部10的画面显示模块11与冷却夹具131的上面接触，盖板玻璃15配置为朝向上侧。

在打开冷却门122时，气体喷射部128向冷却室121的内部喷射气体，形成正压(s15)。这时，作为气体可以应用氮气。气体幕阻止外部空气流入冷却室121内部。因此，可以防止冷却室121内侧面出现湿气或霜花。

安装有显示器部10的冷却夹具131通过夹具输送装置(未图示)输送到玻璃分离装置130。玻璃分离装置130包括冷却夹具131、玻璃分离部135以及玻璃移动部138。显示器部10以安装于冷却夹具131的状态输送到玻璃分离装置130，所以显示器部10在被输送的过程中被冷却夹具131冷却。因此，即使显示器部10与外部空气接触，上升到光学粘接层13可以重新粘附的温度需要大约60秒左右。因此，从冷却室121取出显示器部10后，可以在光学粘接层13达到重新粘附温度之前分离盖板玻璃15。从冷却室121排出显示器部10后到结束盖板玻璃15的分离为止需要比60秒明显短的时间。

在玻璃分离装置130，向光学粘接层13与盖板玻璃15的分离的缝隙喷射分离物质，从而分离光学粘接层13和盖板玻璃15(s16)。通过喷射分离物质来分离光学粘接层13和盖板玻璃15，所以可以容易地分离光学粘接层13和盖板玻璃15。作为分离物质提供空气。

这时，向光学粘接层13与盖板玻璃15的分离的缝隙插入分离部件136来张开缝隙间隔，分离物质喷嘴137向光学粘接层13与盖板玻璃15的张开的缝隙喷射分离物质，从而分离光学粘接层13和盖板玻璃15。由分离部件136张开光学粘接层13与盖板玻璃15的缝隙，所以从分离物质喷嘴137喷射的分离物质可以集中喷射到缝隙。因此，更加容易分离光学粘接层13和盖板玻璃15，可以防止画面显示模块11受损。并且，光学粘接层13与盖板玻璃15的分离速度变快，所以可以防止由于光学粘接层13与喷射的分离物质摩擦从而上升到重粘温度。因此，可以防止分离后的光学粘接层13重新粘附在画面显示模块11。

光学粘接层13与盖板玻璃15分离时，画面显示模块11通过冷却夹具131的真空线路133吸附，所以可以防止画面显示模块11和盖板玻璃15通过分离部件136施加的压力和分离物质的喷射压力在冷却夹具131移动。

在光学粘接层13和盖板玻璃15从画面显示模块11完全分离后，玻璃移动部138将盖板玻璃15向画面显示模块11的外侧移动(s17)。玻璃移动部138吸附盖板玻璃15后反转到画面显示模块11的外侧。玻璃移动部138形成有吸附端口115，用于吸附盖板玻璃15。

去除残留在画面显示模块11的光学粘接层13(s18)。这时，粘接层去除部141向画面显示模块11喷射去除珠和气体，从画面显示模块11去除光学粘接层13。去除珠是干冰珠，所以去除珠在去除光学粘接层13后蒸发到空气中。因此，无需在画面显示模块11回收去除珠或者进行清扫。并且，除了去除珠和气体的喷射力之外，对画面显示模块11几乎不施加物理压力，所以可以防止画面显示模块11受损。并且，去除珠通过击打光学粘接层13来进行去除，所以可以从画面显示模块11干净地去除光学粘接层13。

杂质吸入部143吸入从画面显示模块11去除的光学粘接层13(s19)。在画面显示模块11中，杂质吸入部143与粘接层去除部141的喷射方向相对地配置。杂质吸入部143以与粘接层去除部141隔开一定间隔的状态与粘接层去除部141一起移动同时吸入被去除的光学粘接层13和气体。杂质吸入部143吸入被去除的光学粘接层13，所以可以防止被去除的光学粘接层13在温度上升后重新粘附在画面显示模块11或周边结构体。

液滴喷射部145向杂质吸入部143所吸入的光学粘接层13喷射液滴(s20)。向被吸入的光学粘接层13喷射液滴，所以通过液滴来去除光学粘接层13的重新粘附性。因此，可以防止吸入的光学粘接层13重新粘附在液滴喷射部145的内部。

通过上述过程分离的画面显示模块11和盖板玻璃15输送到清洗装置107后进行清洗，并且排出到排出装置108。

并且，从玻璃分离装置130输送画面显示模块11和盖板玻璃15后，位于玻璃分离装置130的冷却夹具131通过冷却夹具输送部(未图示)，重新返回冷却夹具安装部103。多个冷却夹具131在冷却夹具安装部103与玻璃分离装置130之间的区间循环移动，从而可以继续执行显示器部10的分离工序。

另一方面，通过拾取装置(未图示)拾取通过玻璃移动部128反转的盖板玻璃15后，安装于玻璃安装部150。这时，盖板玻璃15以形成有光学粘接层13的面朝向上侧的方式安装于玻璃安装部150。

真空吸附部151被驱动时，通过真空吸附部151的真空压力，盖板玻璃15安装于玻璃安装部150。并且，由于盖板玻璃15与玻璃安装部150摩擦，从而得到固定，不会移动。

去除残留在盖板玻璃15的光学粘接层13(s21)。这时，粘接层去除辊155下降后紧贴于盖板玻璃15的上面。接着，粘接层去除辊155旋转移动到再粘附防止板153侧，从而去除残留在盖板玻璃15的光学粘接层13(s21)。这时，光学粘接层13被粘接层去除辊155推压，以卷绕成卷状被去除。被去除的光学粘接层13被粘接层去除辊155推压后移动到再粘附防止板13。

将被去除的光学粘接层13排出到粘接层排出桶157(s22)。这时，粘接层排出喷嘴156向被去除的光学粘接层13喷射空气，向粘接层排出桶157排出光学粘接层13。光学粘接层13排出到粘接层排出桶157，所以可以防止光学粘接层13重新粘附在再粘附防止板153或玻璃安装部150。

如上所述，光学粘接层13的一端部13a被加热部111的热气局部加热，所以随着光学粘接层13的一端部13a的硬度降低，从而变成光学粘接层13容易分离的状态。并且，画面显示模块11几乎不会被加热部111的热气加热，所以可以防止画面显示模块11因加热部111的热气而受损。

并且，安装台114通过空气冷却，所以显示器部10通过安装台114的冷气冷却。因此，可以防止显示器部10的画面显示模块11被加热部111的热气加热。

并且，显示器部10在冷却装置120中得到冷却，所以可以防止光学粘接层13重新粘附在画面显示模块11。

并且，显示器部10以安装于冷却夹具131的状态输送到玻璃分离装置130，所以显示器部10在被输送时通过冷却夹具131得到冷却。因此，即使显示器部10与外部空气接触，也可以延迟光学粘接层13上升到可以重新粘附的温度的时间。

并且，玻璃分离装置130喷射分离物质来分离光学粘接层13和盖板玻璃15，所以可以容易分离光学粘接层13和盖板玻璃15。

参照附图中示出的实施例说明了本发明，但是，这些只是示例性的，本领域技术人员由此可以得到各种变形以及等同的其它实施例。

因此，应该基于权利要求书来定义本发明的真正的保护范围。

标号说明：

10：显示器部11：画面显示模块

13：光学粘接层13a：一端部

15：盖板玻璃103：冷却夹具安装部

105：刀盒107：清洗装置

108：排出装置110：前处理装置

111：加热部112：隔热部件

114：安装台115：吸附端口

116：冷却线路117：局部分离部

120：冷却装置121：冷却室

122：冷却门124：冷却板部

125：温控加热器126：换热阻止部

128：气体喷射部130：玻璃分离装置

131：冷却夹具132：夹具本体

133：真空线路135：玻璃分离部

136：分离部件137：分离物质喷嘴

138：玻璃移动部139：真空端口

141：粘接层去除部143：杂质吸入部

145：液滴喷射部150：玻璃安装部

151：真空吸附部153：再粘附防止板

155：粘接层去除辊156：粘接层排出喷嘴

157：粘接层排出桶。