智能黑板的制作方法

本发明涉及触控
技术领域：
，具体涉及一种智能黑板。
背景技术：
：传统黑板只能书写粉笔，不能在黑板上播放视屏，浏览网页，无法将教学内容推送到云端，也不能像液晶白板一样进行触摸互动；随着技术的发展，计算机逐渐被搬到教室中，电化教学成了教学的一个趋势，例如投影仪以及电子白板等。然而，投影仪和电子白板都是将传统的黑板或者白板完全电子化，但是根据人多年的使用习惯以及便利性，用粉笔或者水笔书写是最方便、最灵活、最节约时间的，在时间有限的一节课上，很多时候还是会用粉笔；并且如果遇到停电情况，电子设备就不能使用。技术实现要素：本发明提供一种智能黑板，其既可以书写，又具有触控交互功能，同时通过涂覆材料的使用替代强酸刻蚀玻璃表面的工艺，更加环保，并且改善了涂覆材料中各组分的交联速率，使得涂覆材料不需要太多热能即可固化，有效避免了涂覆材料的氧阻聚现象，打印精度高，提高了产品良品率。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能黑板，包括书写板、透明支撑板、触控膜和显示器，所述透明支撑板设置于书写板与触控膜之间，所述显示器设置于触控膜相背于透明支撑板的一侧；所述书写板进一步包括透明基材和涂覆于透明基材一表面的亚光涂覆层，所述透明基材另一表面与透明支撑板之间通过一胶黏层粘接连接；所述亚光涂覆层通过涂覆材料在紫外光照射下获得，此涂覆材料由以下重量份组分组成：脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯20~40份，1,6己二醇二丙烯酸酯35~55份，乙二醇二缩水甘油醚10~15份，烷基改性有机硅氧烷0.1~0.5份，羟甲苯丁酯0.5~1份，有机热固性聚甲基脲树脂1~5份，4-丙烯酰吗啉0.8~1.2份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5~10份，磺酰氧基酮1~5份，着色颜料5~10份，蓖麻油多缩水甘油醚10~20份。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述显示器为液晶显示器或者oled显示器。2.上述方案中，所述透明基材的厚度为10～500μm。3.上述方案中，所述胶黏层的厚度为5～100μm。4.上述方案中，所述胶黏层为丙烯酸聚酯系胶黏层、有机硅系胶黏层、聚氨酯系胶黏层中任意一种或任意两种的组合。5.上述方案中，所述涂覆材料由以下重量份组分组成：脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯20~39份，1,6己二醇二丙烯酸酯39~52份，乙二醇二缩水甘油醚12~14份，烷基改性有机硅氧烷0.2~0.4份，羟甲苯丁酯0.6~0.8份，有机热固性聚甲基脲树脂1~3份，4-丙烯酰吗啉0.8~1份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮6~7份，磺酰氧基酮2~4份，着色颜料6~8份，蓖麻油多缩水甘油醚15~20份。6.上述方案中，所述脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯与1,6己二醇二丙烯酸酯的重量份比例为1:1~2.5。7.上述方案中，所述有机热固性聚甲基脲树脂的粒径为5~7μm。8.上述方案中，所述涂覆材料的粘度为20~25cp。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：1、本发明智能黑板，其既可以书写，又具有触控交互功能，同时通过涂覆材料的使用替代强酸刻蚀玻璃表面的工艺，更加环保；其次，其涂覆材料的体系中加入烷基改性有机硅氧烷、蓖麻油多缩水甘油醚协同作用改性了含有脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯和乙二醇二缩水甘油醚的涂覆材料，使得各组分均匀分散，相容性好；并配合2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、磺酰氧基酮，改善了涂覆材料中各组分的交联速率，使得涂覆材料不需要太多热能即可固化，有效避免了涂覆材料的氧阻聚现象，打印精度高，提高了产品良品率。2、本发明智能黑板，其涂覆材料的体系中加入羟甲苯丁酯和有机热固性聚甲基脲树脂，提高了该涂覆材料的固化硬度，从而使涂覆材料更耐刮擦；且在不影响体系粘性和固化性能的情况下，进一步改善了含有着色颜料的涂覆材料的表面张力以及对基材的附着力，工艺简单，节约成本。附图说明附图1为本发明智能黑板结构示意图。以上附图中：1、透明基材；2、亚光涂覆层；3、胶黏层；4、书写板；5、透明支撑板；6、触控膜；7、显示器。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1~4：一种智能黑板，包括书写板4、透明支撑板5、触控膜6和显示器7，所述透明支撑板5设置于书写板4与触控膜6之间，所述显示器7设置于触控膜6相背于透明支撑板5的一侧；所述书写板4进一步包括透明基材1和涂覆于透明基材1一表面的亚光涂覆层2，所述透明基材1另一表面与透明支撑板5之间通过一胶黏层粘接连接；所述亚光涂覆层2通过涂覆材料在紫外光照射下获得，此涂覆材料由以下重量份组分组成，见表1所示：表1组分实施例1实施例2实施例3实施例4脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯25份40份36份38份1,6己二醇二丙烯酸酯50份40份45份38份乙二醇二缩水甘油醚12份14份11份12份4-丙烯酰吗啉0.9份1.2份1.0份0.9份烷基改性有机硅氧烷0.2份0.4份0.3份0.4份羟甲苯丁酯0.6份0.8份0.7份0.9份有机热固性聚甲基脲树脂3份2份4份3份磺酰氧基酮2份4份2份3份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮6份8份7份9份着色颜料8份6份9份7份蓖麻油多缩水甘油醚12份18份15份17份上述有机热固性聚甲基脲树脂的粒径为5~7μm。上述涂覆材料的粘度为20~25cp。上述涂覆材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将20~40份脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、35~55份1,6己二醇二丙烯酸酯、10~15份乙二醇二缩水甘油醚、10~20份蓖麻油多缩水甘油醚和0.1~0.5份烷基改性有机硅氧烷放入搅拌分散机，在400~600r/min的搅拌速率下混合10~15min，得到物料1；（2）向步骤（1）所得物料1中加入0.5~1份羟甲苯丁酯、1~5份有机热固性聚甲基脲树脂、0.8~1.2份4-丙烯酰吗啉、5~10份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1~5份磺酰氧基酮和5~10份着色颜料，在500~600r/min的搅拌速率下继续混合10~15min，得到物料2；（3）将步骤（2）中得到的物料2研磨至粒径为300~400nm，得到智能黑板。实施例1：上述显示器7为液晶显示器；上述透明基材1的厚度为100μm；上述胶黏层3的厚度为20μm；上述胶黏层3为丙烯酸聚酯系胶黏层。实施例2：上述显示器7为液晶显示器；上述透明基材1的厚度为125μm；上述胶黏层3的厚度为20μm；上述胶黏层3为有机硅系胶黏层。实施例3：上述显示器7为oled显示器；上述透明基材1的厚度为70μm；上述胶黏层3的厚度为25μm；上述胶黏层3为聚氨酯系胶黏层。实施例4：上述显示器7为oled显示器；上述透明基材1的厚度为200μm；上述胶黏层3的厚度为25μm；上述胶黏层3为丙烯聚酸酯系胶黏层和有机硅系胶黏层的组合。对比例1~3：一种智能黑板，包括书写板4、透明支撑板5、触控膜6和显示器7，所述透明支撑板5设置于书写板4与触控膜6之间，所述显示器7设置于触控膜6相背于透明支撑板5的一侧；所述书写板4进一步包括透明基材1和涂覆于透明基材1一表面的亚光涂覆层2，所述透明基材1另一表面与透明支撑板5之间通过一胶黏层粘接连接；所述亚光涂覆层2通过涂覆材料在紫外光照射下获得，此涂覆材料由以下重量份组分组成，见表2所示：表2组分对比例1对比例2对比例3脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯32份26份38份1,6己二醇二丙烯酸酯41份48份36份乙二醇二缩水甘油醚10份13份11份4-丙烯酰吗啉0.8份1.0份1.2份烷基改性有机硅氧烷-0.3份0.4份羟甲苯丁酯0.5份0.7份-有机热固性聚甲基脲树脂3份2份-磺酰氧基酮3份-5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮7份-9份着色颜料8份9份6份蓖麻油多缩水甘油醚-12份18份本实施例和对比例检测指标，见表3所示：表3测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2对比例3硬度3h3h2h3h2h2h1h粘度24232523292726附着力5b4b5b4b3b3b2b材料收缩率（%）0.951.020.980.930.901.100.89表干时间（s）14s12s12s18s20s22s19s从表3可知，该涂覆材料硬度高，粘度低，收缩率低。本发明智能黑板所用的涂覆材料中加入烷基改性有机硅氧烷、蓖麻油多缩水甘油醚协同作用改性了含有脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯和乙二醇二缩水甘油醚的涂覆材料，使得各组分均匀分散，相容性好；并配合2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、磺酰氧基酮，改善了该涂覆材料中各组分的交联速率，使得涂覆材料不需要太多热能即可固化，有效避免了涂覆材料的氧阻聚现象，打印精度高，提高了产品良品率；其次，其涂覆材料的体系中加入羟甲苯丁酯和有机热固性聚甲基脲树脂，提高了涂覆材料的固化硬度，从而使智能黑板的亚光涂覆层更耐刮擦；且在不影响体系粘性和固化性能的情况下，进一步改善了含有着色颜料的涂覆材料的表面张力以及对基材的附着力，工艺简单，节约成本；再次，其既可以书写，又具有触控交互功能，同时通过涂覆材料的使用替代强酸刻蚀玻璃表面的工艺，更加环保。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12