一种避免光泄漏和光干扰的显示屏导光模块的制作方法

本发明涉及led显示屏领域，具体是一种避免光泄漏和光干扰的显示屏导光模块。

背景技术：

led之所以受到广泛重视而得到迅速发展，是与它本身所具有的优点分不开的。这些优点概括起来是：亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定。led的发展前景极为广阔，正朝着更高亮度、更高耐气候性、更高的发光密度、更高的发光均匀性，可靠性、全色化方向发展。led显示屏广泛应用在体育场馆、商业应用、银行、证劵、邮政、码头、商场、车站、邮政、电讯、机关、监控、学校、餐厅、酒店、娱乐、等不同户外场所的广告宣传。

中国专利（申请公开号：cn108257519a）公布了一种led显示屏，通过透明基板上对应每一led安装孔的位置均设有若干不透光材料块，从而有效减低外侧的光干涉，但是这样也存在很大的弊端，整个设备的光亮度会降低，从而影响整个发光面板的光学品质。同时其led显示屏在供给光源后存在侧边光泄漏的状况，光利用率相对较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种避免光泄漏和光干扰的显示屏导光模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种避免光泄漏和光干扰的显示屏导光模块，所述导光模块包括有导光基板、面罩、反射片、led板、底板和膜材，所述底板设置在导光模块的底部，所述底板的上平面铺设有反射片，所述底板的侧边贴附有led板，所述反射片设置在led板与底板之间的间隙中，所述导光基板设置在底板的上方，所述导光基板分为上基板和下基板，所述上基板和下基板上分别设置有若干道上通光孔和下通光孔，所述上通光孔与下通光孔相互之间一一匹配，所述上通光孔与下通光孔之间设置有透光板，所述下通光孔内壁设置为弧形，所述下通光孔的弧形呈内拢状，从而所述下通光孔的内腔宽度自下而上递减，所述上通光孔内填充有环氧树脂，所述环氧树脂呈全透明状并且所述环氧树脂内添加有晶体硅颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述环氧树脂通过真空环境下注塑完全填充与上通光孔内。

作为本发明进一步的方案：所述晶体硅颗粒为透明状并且采用5-25μm规格。

作为本发明进一步的方案：所述led板包括有基板，所述基板的侧边贴附有导热胶带，所述基板通过导热胶带与底板相贴合，所述基板上设置有若干道led颗粒，所述led颗粒以三原色为单位从而每三组并联一起，每组led颗粒的外侧设置有聚合罩，所述聚合罩等距安装排布在基板上。

作为本发明进一步的方案：所述基板的外端位置设置有端子口。

作为本发明进一步的方案：面罩设置在导光基板的顶部，所述面罩与导光基板之间设置有膜材相贴合，所述面罩上设置有若干道出光口，所述出光口与上通光孔呈一一对应，所述出光口和上通光孔、下通光孔设计为同一中轴线，所述出光口的边缘位置设置有磨砂面。

作为本发明再进一步的方案：所述面罩外侧设置有罩框，所述罩框的侧边设置有扣点，所述面罩与膜材通过扣点相固定，所述扣点处设置缓冲槽，所述缓冲槽的外侧设置有卡合柱，所述缓冲槽整体呈凹型但所述卡合柱的顶部位置呈倾斜凸起并且形成密封点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本申请通过设计内拢状下通光孔使得光源朝着导光方向进行折射聚合，从而达到光聚拢效果，减少光漫射和光损失。

二、上通光孔内填充有散布晶体硅颗粒的全透明环氧树脂，使得下通光孔形成真空密封状，从而减少空气中的其他外界物质对下通光孔内的光源形成干涉，同时还能够扩大光散射的路径，使得光线向外散射的角度更大，从而起到扩散光源的效果。

三、出光口的边缘位置加工有磨砂面，磨砂面能够起到光漫射的效果，减少外部光线对发光模块本体的光线的影响。

四、所述缓冲槽设置为凹型从而与膜材本体之间留有相当的缝隙，避免对膜材产生挤压致使膜材形变的状况，同时在膜材的扣槽位置形成凸起的密封点，进而避免光泄露，减少侧边漏光的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中面罩的俯视图。

图3为本发明中led板的结构示意图。

图4为本发明中扣合槽的结构示意图。

图中：1-导光基板、2-面罩、3-反射片、4-led板、5-底板、6-膜材、11-上基板、12-下基板、13-上通光孔、14-下通光孔、15-透光板、16-环氧树脂、17-晶体硅颗粒、21-罩框、22-出光口、23-磨砂面、24-扣点、25-缓冲槽、26-密封点、27-卡合柱、41-基板、42-导热胶带、43-led颗粒、44-焊接点、45-聚合罩、46-端子口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种避免光泄漏和光干扰的显示屏导光模块，所述导光模块包括有导光基板1、面罩2、反射片3、led板4、底板5和膜材6，所述底板5设置在导光模块的底部，所述底板5的上平面铺设有反射片3，所述底板5的侧边贴附有led板4，所述反射片3设置在led板4与底板5之间的间隙中，所述导光基板1设置在底板5的上方，所述导光基板1分为上基板11和下基板12，所述上基板11和下基板12上分别设置有若干道上通光孔13和下通光孔14，所述上通光孔13与下通光孔14相互之间一一匹配，所述上通光孔13与下通光孔14之间设置有透光板15，所述下通光孔14内壁设置为弧形，所述下通光孔14的弧形呈内拢状，从而所述下通光孔14的内腔宽度自下而上递减，所述上通光孔13内填充有环氧树脂16，所述环氧树脂16呈全透明状并且所述环氧树脂16内添加有晶体硅颗粒17。所述环氧树脂16通过真空环境下注塑完全填充与上通光孔13内，所述晶体硅颗粒17为透明状并且采用5-25μm规格。

请参阅图2，所述led板4包括有基板41，所述基板41的侧边贴附有导热胶带42，所述基板41通过导热胶带42与底板5相贴合，所述基板41上设置有若干道led颗粒43，所述led颗粒43以三原色为单位从而每三组并联一起，每组led颗粒43的外侧设置有聚合罩45，所述聚合罩45等距安装排布在基板41上，所述基板41的外端位置设置有端子口46，端子口46用于外接电源。

作业时，led板4通过端子口46外接通电，所述led颗粒43以三原色为单位排布，从而利于进行色调控，所述聚合罩45起到聚合光源的效果，使得每组led颗粒43形成单点光源，光源经反射片3折射投入至下通光孔14的内腔，所述下通光孔14内壁呈镜面并且结构设计为弧形呈内拢状，从而能够不断的折射光源并且将光源向着上通光孔13折射聚拢，达到光聚拢效果，减少光漫射和光损失。所述上通光孔13内填充有环氧树脂16，所述环氧树脂16呈全透明状并且所述环氧树脂16内添加有晶体硅颗粒17，所述环氧树脂16一方面使得下通光孔14形成真空密封状，从而减少空气中的其他外界物质对下通光孔14内的光源形成干涉，另一方面由于晶体硅颗粒17能够扩大光散射的路径，使得光线向外散射的角度更大，从而起到扩散光源的效果。

本申请通过设计内拢状下通光孔使得光源朝着导光方向进行折射聚合，从而达到光聚拢效果，减少光漫射和光损失。上通光孔内填充有散布晶体硅颗粒的全透明环氧树脂，使得下通光孔形成真空密封状，从而减少空气中的其他外界物质对下通光孔14内的光源形成干涉，同时还能够扩大光散射的路径，使得光线向外散射的角度更大，从而起到扩散光源的效果。

实施例二：

本实施例作为实施例一的进一步优化，在其基础上，请参阅图3，面罩2设置在导光基板1的顶部，所述面罩2与导光基板1之间设置有膜材6相贴合，所述面罩2上设置有若干道出光口22，所述出光口22与上通光孔13呈一一对应，所述出光口22和上通光孔13、下通光孔14设计为同一中轴线，所述出光口22的边缘位置设置有磨砂面。

光线通过膜材的雾化增亮后从出光口22出射出，设计出光口22的边缘位置加工有磨砂面；对于外界的光线，磨砂面能够起到光漫射的效果，从而减少对出光口22位置光线射出的干扰，减少外部光线对发光模块本体的光线的影响。

实施例三：

本实施例作为实施例二的进一步优化，在其基础上，请参阅图4，所述面罩2外侧设置有罩框21，所述罩框21的侧边设置有扣点24，所述面罩2与膜材6通过扣点24相固定，所述扣点24处设置缓冲槽25，所述缓冲槽25的外侧设置有卡合柱27，所述缓冲槽25整体呈凹型但所述卡合柱27的顶部位置呈倾斜凸起并且形成密封点26。

固定膜材6时，所述缓冲槽25设置为凹型从而与膜材6本体之间留有相当的缝隙，避免对膜材产生挤压致使膜材形变的状况，同时在膜材6的扣槽位置形成凸起的密封点26，进而避免光泄露，减少侧边漏光的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。