本发明涉及显示设备技术领域,尤其涉及一种显示器保护盖板的强化结构。
背景技术:
保护盖板目前广泛应用显示器保护盖板及触控显示器等,用来保护显示器避免受到外物破坏,或是在盖板上进行触控操作,此类的显示器,盖板与面板间会保有一定的距离,是为了避免盖板受到挤压时触及面板表面而形成牛顿环,影响视觉及触控体验时的观感,或是直接伤害面板表面,因此,随着盖板的尺寸变大,为确保其表面平整度及刚性,厚度也会一并增加,会大幅增加盖板的重量,进而影响产品重量。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种显示器保护盖板的强化结构。
本发明采用的技术方案是:
一种显示器保护盖板的强化结构,盖板背后的四周边设有油墨印刷区,油墨印刷区沿着平行于盖板边缘方向烧结有刚性纤维结构,刚性纤维结构包括沿油墨印刷区长边设置的横向纤维结构以及沿油墨印刷区宽边设置的纵向纤维结构,横向纤维结构包括多条间隔设置的横向纤维条,纵向纤维结构包括多条间隔设置的纵向纤维条。
进一步地,盖板由透明的玻璃、pc板或亚克力板成型。
进一步地,油墨印刷区的印刷材料中添加有益于与纤维结构结合的材料。
进一步地,横向纤维结构为单层或者多层结构,纵向纤维结构为单层或者多层结构。
进一步地,横向纤维结构和纵向纤维结构在油墨印刷区的四边角处交错叠加。
进一步地,横向纤维条和纵向纤维条沿着直线路径延伸或者沿着不规则路径延伸。
进一步地,刚性纤维结构的纤维材料为碳纤维、cf或pp材质。
进一步地,刚性纤维结构通过雷射、电焊、镀层或粉末烧结的方式烧结于油墨印刷区。
本发明采用以上技术方案,将具一定刚性能力的纤维材质(ex.碳纤维、cf/pp材质等…)烧结于玻璃盖板背面,增加其表面挺性及抗变形能力。透过此应用技术,可在大尺寸显示器上搭配薄的盖板,一来可以降低光的折射率增加视觉效果,还可以大幅降低盖板重量进而降低产品重量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明;
图1为现有显示器保护盖板未受力时的结构示意图;
图2为现有显示器保护盖板受力弯曲时的结构示意图;
图3为本发明一种显示器保护盖板的强化结构示意图;
图4为本发明的刚性纤维结构的烧结方向示意图
图5为图3中a区的横向纤维结构示意图;
图6为图3中b区的纵向纤维结构示意图;
图7为图3中c区的四边角处的刚性纤维结构示意图;
图8为本发明的单层刚性纤维结构示意图;
图9为本发明的多层刚性纤维结构示意图;
图10为本发明的刚性纤维结构的直线路径延伸示意图;
图11为本发明的刚性纤维结构的不规则路径延伸示意图。
具体实施方式
如图1或2所示,一般保护盖板应用于显示器上时,最大的变形位置在于盖板1长边的中间位置。盖板1受力时,长边中间的位置会有最大弯曲变形,具体如图2所示。
基于此,本发明公开一种显示器保护盖板的强化结构,如图3-11所示,盖板1背后的四周边设有油墨印刷区2,如图4所示,油墨印刷区2沿着平行于盖板1边缘方向烧结有刚性纤维结构3,刚性纤维结构3包括沿油墨印刷区2长边设置的横向纤维结构4以及沿油墨印刷区2宽边设置的纵向纤维结构5;如图5所示,横向纤维结构4包括多条间隔设置的横向纤维条41;如图6所示,纵向纤维结构5包括多条间隔设置的纵向纤维条51。
进一步地,盖板1由透明的玻璃、pc板或亚克力板成型。
进一步地,油墨印刷区2的印刷材料中添加有益于与纤维结构结合的材料。
进一步地,如图7所示,横向纤维结构4和纵向纤维结构5在油墨印刷区2的四边角处交错叠加。
进一步地,如图8或9所示,横向纤维结构4为单层或者多层结构,纵向纤维结构5为单层或者多层结构。
进一步地,如图10或11所示,横向纤维条41和纵向纤维条51沿着直线路径延伸或者沿着不规则路径延伸。
进一步地,刚性纤维结构3的纤维材料为碳纤维、cf或pp材质。
进一步地,刚性纤维结构3通过雷射、电焊、镀层或粉末烧结的方式烧结于油墨印刷区2。
本发明采用以上技术方案,透过盖板1背面的印刷油墨中添加益于与纤维材质结合的材料,透过各种加工方式(ex.雷射、电焊、镀层、粉末烧结等…)将将具一定刚性能力的纤维材质(ex.碳纤维、cf/pp材质等…)纤维结构烧结于盖板1背面油墨印刷上,一来可以更有效的与盖板1结合,二来可以躲在印刷背后,不影响正面外观。本发明提供一定程度刚性抵抗相对于纤维结构方向垂直的弯曲,增加其表面挺性及抗变形能力,进而有效阻挡此盖板1在方向的弯曲。具体地,以具有刚性特性的纤维材质,反复并垂直的烧结于盖板1变形的方向,便可有效抵抗盖板1的弯曲变形。本发明使得在大尺寸显示器上搭配薄的盖板1,一来可以降低光的折射率增加视觉效果,还可以大幅降低盖板1重量进而降低产品重量。