一种汽车发光标牌的制作方法

本发明涉及一种汽车发光标牌。

背景技术：

随着汽车行业为应对越来越激烈的市场竞争，发光标发展前景，视觉效果更加时尚和魅力，夜间行驶时，提高品牌形象，温暖，放松，舒适，高品质的追求；传承车企的历史文化，提升感染力。但是现在的标牌亮度不均一，使得标牌的亮度无法达到要求。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本发明提出了一种亮度均一、散热好的汽车发光标牌。

本发明所述的一种汽车发光标牌，其特征在于：包括：

壳体，包括外壳和标牌面板，其中外壳具有一安装腔，安装腔一端敞口，敞口端定义为出光端，封口端为入光端；安装腔的入光端安装led发光装置，安装腔的出光端与标牌面板密封固接，二者共同围形成一供led发光装置的光线可通过的通路；

led发光装置，设置在安装腔内，包括灯板、led灯和线束，所述灯板与外壳的安装腔的入光端，且所述灯板内表面嵌装led灯，led灯的信号连接端通过线束从灯板后端面引出后引至壳体外部，形成与外部的控制设备电连接的连接端；

反光装置，设置在安装腔内，包括反光杯，所述反光杯沿轴向设有一前后贯通的反光通道，且反光通道的反光面沿入光口到出光口方向为内径渐增弧形反光弧形面，靠近led发光装置的一端为入光口，靠近标牌面板的一端为出光口，用于将led灯发射出的光线进行发射后射入透光装置中；

透光装置，设置在安装腔内，包括上散光片和下散光片，其中上散光片为凸透镜，下散光片为凹透镜，上散光片、下散光片同轴安装在反光杯出光口与标牌面板之间的空间处，并且上散光片设置在靠近标牌面板的一侧，而下散光片设置在靠近反光杯的一侧，用于将反光杯发射出的反射光折射后均匀照射在标牌面板背面，以使得整个标牌面板发出均匀的亮光；

以及散热装置，设置在外壳入光端外部，用于对led光源在工作时进行散热。

所述外壳包括用于安装标牌面板的空心外壳体、用于安装反光装置的反光壳体以及用于固定led发光装置的底板，所述空心外壳体一端边缘与标牌面板的外缘密封粘接，另一端与反光壳体密封固接；所述反光壳体的外壁与空心外壳体的内壁贴合，并且反光壳体的外壁底边设有外翻的环形安装部，且环形安装部沿周向设有多个配有固定螺栓的安装孔，所述反光壳体通过插入安装孔固定螺栓与空心外壳体端面固接，并且在二者接触处夹有用于密封的第一防水密封圈；所述反光壳体具有一与反光杯外壁适配的反光杯安装腔，二者之间留有间隙，用于安装反光杯；所述反光杯安装腔的入光口与底板密封固接，反光杯安装腔的出光口处安装透光装置；所述底板的内端面上安装led发光装置的灯板，且led灯面向反光杯，使得led发出的光线可经反光装置、透光装置后均匀照射到标牌面板上。

所述底板与灯板之间增加防水垫片，用于实现二者的密封。

所述散热装置包括基板和散热齿，所述基板通过紧固螺钉与外壳的底板固接；所述基板的外端面布满散热齿，且散热齿之间留有间隙所述标牌面板的内表面设有多个可反光的凹槽，且凹槽的槽壁以及槽底表面覆盖电镀层，凹槽以外的部分为丝印区。

所述凹槽分为环形外凹槽和标识凹槽，其中环形外凹槽围在标识凹槽以及丝印区的外部，并且环形外凹槽与丝印区相接的槽壁上设有过渡r角以及直面，其中直面一边与丝印区相接，用于作为丝印区的边界，相对的另一边与过渡r角相接，用于放置电镀层开裂。

所述标牌面板的边缘设有用于卡入外壳体的出光端卡槽内的凸起。

所述反光杯的反光面、上散光片的透光表面、下散光片的透光表面均为球面。

本发明的有益效果是：1)经led灯发射的光线可经反光装置、透光装置后形成的光线均匀点亮标牌面板的电镀层，使得标牌面板的电镀层均呈高亮状态，标牌面板的高亮区域亮度均匀；

2)外壳上配装散热装置，散热效果好；

3)具有较强的个性化设计理念；可装配性，降低成本，且结构简单，尺寸大小没有变化。本发明专利制作方便，适合工业大批量生产。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的后视图。

图3是图1的a-a剖视图。

图4是图1的b-b剖视图。

图5是图1的c-c剖视图。

图6是本发明的壳体正视图。

图7是本发明的壳体前视图。

图8是本发明的反光杯反光图。

图9是本发明的标牌面板结构图。

图10是图9的d-d剖视图。

图11是图10的局部放大图。

图12是本发明的反光杯内的光线示意图。

图13是本发明的光线示意图。

图14是本发明的led灯、上散光片、下散光片之间的距离图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

实施例1本发明所述的一种汽车发光标牌，包括：

壳体1，包括外壳11和标牌面板12，其中外壳11具有一安装腔，安装腔一端敞口，敞口端定义为出光端，封口端为入光端；安装腔的入光端安装led发光装置，安装腔的出光端与标牌面板12密封固接，二者共同围形成一供led发光装置的光线可通过的通路；

led发光装置2，设置在安装腔内，包括灯板21、led灯22和线束23，所述灯板21与外壳11的安装腔的入光端，且所述灯板21内表面嵌装led灯22，led灯22的信号连接端通过线束23从灯板后端面引出后引至壳体1外部，形成与外部的控制设备电连接的连接端；

反光装置3，设置在安装腔内，包括反光杯31，所述反光杯31沿轴向设有一前后贯通的反光通道，且反光通道的反光面沿入光口到出光口方向为内径渐增弧形反光弧形面，靠近led发光装置的一端为入光口，靠近标牌面板的一端为出光口，用于将led灯发射出的光线6进行发射后射入透光装置中；

透光装置4，设置在安装腔内，包括上散光片41和下散光片42，其中上散光片为凸透镜，下散光片为凹透镜，上散光片、下散光片同轴安装在反光杯出光口与标牌面板之间的空间处，并且上散光片设置在靠近标牌面板的一侧，而下散光片设置在靠近反光杯的一侧，用于将反光杯发射出的反射光折射后均匀照射在标牌面板背面，以使得整个标牌面板发出均匀的亮光；

以及散热装置5，设置在外壳入光端外部，用于对led光源在工作时进行散热。

所述外壳11包括用于安装标牌面板的空心外壳体111、用于安装反光装置的反光壳体112以及用于固定led发光装置的底板113，所述空心外壳体111一端边缘与标牌面板的外缘密封粘接，另一端与反光壳体密封固接；所述反光壳体112的外壁与空心外壳体111的内壁贴合，并且反光壳体112的外壁底边设有外翻的环形安装部，且环形安装部沿周向设有多个配有固定螺栓13的安装孔，所述反光壳体112通过插入安装孔固定螺栓13与空心外壳体111端面固接，并且在二者接触处夹有用于密封的第一防水密封圈14；所述反光壳体112具有一与反光杯31外壁适配的反光杯安装腔，二者之间留有间隙，用于安装反光杯31；所述反光杯安装腔的入光口与底板113密封固接，反光杯安装腔的出光口处安装透光装置；所述底板113的内端面上安装led灯22的灯板21，且led灯22面向反光杯，使得led灯22发出的光线可经反光装置、透光装置后均匀照射到标牌面板上使其高亮。

所述底板113与灯板21之间增加防水垫片24，用于实现二者的密封。

所述散热装置5包括基板51和散热齿52，所述基板51通过紧固螺钉与外壳的底板固接；所述基板的外端面布满散热齿，且散热齿之间留有间隙。所述标牌面板12的内表面设有多个可透光的凹槽，且凹槽的槽壁以及槽底表面覆盖电镀层123，凹槽以外的部分为丝印区124。

所述凹槽分为环形外凹槽121和标识凹槽122，其中环形外凹槽121围在标识凹槽122以及丝印区的外部，并且环形外凹槽121与丝印区124相接的槽壁上设有过渡r角125以及直面126，其中直面一边与丝印区124相接，用于作为丝印区124的边界，相对的另一边与过渡r角125相接，用于放置电镀层开裂。

过渡r角125的半径为0.3mm，保证pvd工艺后，防止电镀层开裂；直面的宽度l1为0.7mm，可以解决丝印表区表面边界线清晰。

所述标牌面板12的边缘设有用于卡入外壳体的出光端卡槽内的凸起127。

所述反光杯31的反光面、上散光片41的透光表面、下散光片42的透光表面均为球面。

空心外壳体111的出光端内边缘沿周向设有一向径向凸起的环形凸起114，且上散热片41的边缘、下散热片42的边缘夹在反光杯的出光口边缘与空心外壳体的出光端环形凸起之间，并且上散热片41与环形凸起之间设有第二防水密封圈43。

实施例2本发明所述的一种汽车发光标牌中：标牌面板采用一种既具有银白色金属外观又能够透光的汽车装饰件及其表面处理方法，将塑料表面金属化同时达到透光质感带入两种不同装饰效果。

标牌与外壳采用(a+b胶水)粘接，保证产品的密封性；

外壳11的空心外壳体111与上散光片41之间采用第二防水密封圈43，保证产品的密封性；

上散光片41，下散光片42，反光杯31与外壳11的装配间隙设计在0.2mm，保证产品可装配性；

灯板21与外壳11装配，中间增加防水垫片23，可以起到密封作用；

散热装置5与外壳11装配，从外壳11内部在打4个紧固螺钉53，保证可靠性；

散热装置5采用铝基材的pcb耐高温，散热好，主要是保证led光源在工作时有更好的散热性。

反光杯壳体112与空心外壳体111的装配，中间增加第一防水密封圈14，可以起到密封作用，

空心外壳体111背部在安排6个固定螺钉，用于与反光杯壳体112紧固，保证产品整体的装配性。

实施例3本发明所述的一种汽车发光标牌中：反光杯需要设计成半圆弧为r1为71mm的球面，下散光片要设计半圆弧为r2为109mm的球面，上散光片要设计半圆弧为r3为143mm的球面；

光源与下散光片，上散光片需保证一定的距离，已保证光源散的均匀；

上散光片与标牌面板的标识凹槽122槽底之间距离l2也要保证在3mm以上的距离；

此方案通过一个10wled灯板直接发光，经过反光杯后，在通过上、下散光片，散光后照射带镀铬车标后面，保证标牌面板造型表面的各个位置的平面发光高亮；最终达到色温5500k，红色：亮度2000cd/m²，白色：亮高3000cd/m²；

实施例4本发明所述的一种汽车发光标牌中：铝基材的pcb耐高温，散热好；

整块大面积的pcb设计利于散热，pcb板与底座进入的空气形成热交换，达到散热目的。

led灯与下散光片之间距离l4、led灯与下散光片之间距离与上，下散光片之间距离l3之和均在40mm以上的空间设计，有利于内部空气形成热交换，达到散热目的；具体的，l3为23mm；l4为38mm。

led在镀铬件正下方，利于提高光效率；

此方案可以控制工作温度：90℃已内，已保证产品正常工作。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。