一种提高安装效率的标识安装装置及安装方法与流程

本发明涉及旋转绞合设备领域，具体为一种提高安装效率的标识安装装置及安装方法。

背景技术

标识意为标志，有立标指示位置的意思。一般的标识在牌、板上比较多，这样安装比较方便。但是对于现有的标识安装装置及安装方法存在以下缺陷：不利于安装多组固定组件，不便于多个标识牌的安装和固定，安装复杂，安装效率低；不利于同时安装横标识牌和竖标识牌，安装效率低；针对这种缺陷，所以我们设计一种提高安装效率的标识安装装置及安装方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高安装效率的标识安装装置及安装方法，有利于安装两组固定组件，便于多个标识牌的安装和固定，结构简单，安装便捷，提高安装效率；有利于同时安装横标识牌和竖标识牌，对其进行固定，结构简单，提高安装效率，同时节约成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高安装效率的标识安装装置，包括固定板、连接组件、固定组件、横标识牌和竖标识牌，所述固定板的两端对称安装有固定组件，所述固定组件通过连接组件与固定板连接；

所述固定组件包括侧板、插槽a、插槽b、固定槽、摇杆、移动块、螺纹杆、第一插杆、第一复位弹簧、螺纹孔、第二圆弧固定块、第二插杆、第一圆弧固定块、第二复位弹簧、第二插孔和第一插孔，所述侧板的一侧开设有插槽a，所述侧板的顶部一侧开设有插槽b，所述插槽b与所述插槽a联通，所述侧板的顶部另一侧开设有固定槽，所述侧板的正面安装有摇杆，所述固定槽两侧与螺纹杆两端通过轴承转动连接，所述摇杆的一端通过联轴器与螺纹杆一端传动连接，所述移动块为两端呈圆台和连接两圆台的圆柱构成，所述移动块的端面沿轴线方向开设有螺纹孔，且所述螺纹孔通至移动块另一端面，所述移动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接；

所述固定槽的一侧中间位置开设有通孔a，且所述通孔a与插槽b垂直联通，所述通孔a与插槽b联通端口为a口，所述通孔a内插接有第二插杆，所述第二插杆位于固定槽内的一端安装有第二圆弧固定块，所述第二圆弧固定块的内侧与固定槽侧壁之间第二插杆外侧套接有第二复位弹簧，所述固定槽的底部中间位置开设有通孔b，且所述通孔b与插槽a垂直联通，所述通孔b与插槽a联通端口为b口，所述通孔b内插接有第一插杆，所述第一插杆位于固定槽内的一端安装有第一圆弧固定块，所述第一圆弧固定块的内侧与固定槽底部之间第一插杆外侧套接有第一复位弹簧；

所述竖标识牌的一侧开设有第二插孔，所述横标识牌的一侧开设有第一插孔，所述竖标识牌插接在插槽b内，且所述竖标识牌上的第二插孔与通孔a相对应，所述横标识牌上的第一插孔与通孔b相对应；

所述连接组件包括螺栓、卡槽、第一螺栓孔、第二螺栓孔、卡板和第三螺栓孔，所述侧板的另一侧安装有卡板，所述卡板的顶部等距离开设有若干个第三螺栓孔，所述固定板的对应两侧均开设有卡槽，所述卡槽的底部等距离开设有若干个第二螺栓孔，所述固定板的顶部等距离开设有若干个第一螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔相互对应，所述侧板通过卡板与卡槽卡接，所述第三螺栓孔与第二螺栓孔相互对应，所述螺栓依次与第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二插杆的长度比通孔a长4cm，所述插槽a的高度和所述插槽b的宽度均为3cm，所述第一插杆的长度比通孔b长4cm。

作为本发明进一步的方案：所述第二圆弧固定块的内弧面与第二插杆端面连接，所述第一圆弧固定块的的内弧面与第一插杆端面连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一复位弹簧和所述第二复位弹簧呈初始状态下移动块的圆台顶边与第一圆弧固定块和第二圆弧固定块外圆弧相切，所述第一复位弹簧和所述第二复位弹簧呈初始状态下第一插杆和第二插杆的一端分别与b口和a口相切，所述移动块的圆台顶边半径比底板半径大3cm。

一种提高安装效率的标识安装方法，包括如上任意一项所述的提高安装效率的标识安装装置，该安装方法包括步骤依次如下：

步骤s1：将固定板通过螺丝或焊接的方式固定在墙体上，再将侧板上的卡板卡接到固定板上卡槽内，再通过螺栓依次与第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔螺纹连接；

步骤s2：将横标识牌插入到插槽a中，再将竖标识牌插入到插槽b中，摇动摇杆，带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与移动块通过螺纹孔螺纹连接，螺纹杆转动从而带动移动块移动，移动块的一端圆台对第一圆弧固定块和第二圆弧固定块进行挤压，分别带动第一插杆和第二插杆的一端分别穿过第一插孔和第二插孔，同时使第一复位弹簧和第二复位弹簧受力压缩；

步骤s3：反向摇动摇杆，带动螺纹杆转动，从而带动移动块反向移动，使移动块不再对第一圆弧固定块和第二圆弧固定块进行挤压，由于第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力作用，第一复位弹簧和第二复位弹簧分别带动第一插杆和第二插杆回到初始位置，分别脱离第一插孔和第二插孔。

本发明的有益效果：

1.将固定板通过螺丝或焊接的方式固定在墙体上，再将侧板上的卡板卡接到固定板上卡槽内，再通过螺栓依次与第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔螺纹连接，该过程，有利于安装两组固定组件，便于多个标识牌的安装和固定，结构简单，安装便捷，提高安装效率；

2.将横标识牌插入到插槽a中，再将竖标识牌插入到插槽b中，摇动摇杆，带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与移动块通过螺纹孔螺纹连接，螺纹杆转动从而带动移动块移动，移动块的一端圆台对第一圆弧固定块和第二圆弧固定块进行挤压，分别带动第一插杆和第二插杆的一端分别穿过第一插孔和第二插孔，同时使第一复位弹簧和第二复位弹簧受力压缩，反之反向摇动摇杆，带动螺纹杆转动，从而带动移动块反向移动，使移动块不再对第一圆弧固定块和第二圆弧固定块进行挤压，由于第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力作用，第一复位弹簧和第二复位弹簧分别带动第一插杆和第二插杆回到初始位置，分别脱离第一插孔和第二插孔，该过程，有利于同时安装横标识牌和竖标识牌，对其进行固定，结构简单，提高安装效率，同时节约成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体部分结构示意图；

图3为本发明整体部分俯视图；

图4为本发明连接组件结构示意图；

图5为本发明侧板内部结构示意图；

图6为本发明竖标识牌结构示意图；

图7为本发明横标识牌结构示意图；

图中：1、固定板；2、连接组件；21、螺栓；22、卡槽；23、第一螺栓孔；24、第二螺栓孔；25、卡板；26、第三螺栓孔；3、固定组件；31、侧板；32、插槽a；33、插槽b；34、固定槽；35、摇杆；36、移动块；37、螺纹杆；38、第一插杆；39、第一复位弹簧；310、螺纹孔；311、第二圆弧固定块；312、第二插杆；313、第一圆弧固定块；314、第二复位弹簧；315、第二插孔；316、第一插孔；4、横标识牌；5、竖标识牌。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种提高安装效率的标识安装装置，包括固定板1、连接组件2、固定组件3、横标识牌4和竖标识牌5，固定板1的两端对称安装有固定组件3，固定组件3通过连接组件2与固定板1连接；

固定组件3包括侧板31、插槽a32、插槽b33、固定槽34、摇杆35、移动块36、螺纹杆37、第一插杆38、第一复位弹簧39、螺纹孔310、第二圆弧固定块311、第二插杆312、第一圆弧固定块313、第二复位弹簧314、第二插孔315和第一插孔316，侧板31的一侧开设有插槽a32，侧板31的顶部一侧开设有插槽b33，插槽b33与插槽a32联通，侧板31的顶部另一侧开设有固定槽34，侧板31的正面安装有摇杆35，固定槽34两侧与螺纹杆37两端通过轴承转动连接，摇杆35的一端通过联轴器与螺纹杆37一端传动连接，移动块36为两端呈圆台和连接两圆台的圆柱构成，移动块36的端面沿轴线方向开设有螺纹孔310，且螺纹孔310通至移动块36另一端面，移动块36通过螺纹孔310与螺纹杆37螺纹连接；

固定槽34的一侧中间位置开设有通孔a，且通孔a与插槽b33垂直联通，通孔a与插槽b33联通端口为a口，通孔a内插接有第二插杆312，第二插杆312位于固定槽34内的一端安装有第二圆弧固定块311，第二圆弧固定块311的内侧与固定槽34侧壁之间第二插杆312外侧套接有第二复位弹簧314，固定槽34的底部中间位置开设有通孔b，且通孔b与插槽a32垂直联通，通孔b与插槽a32联通端口为b口，通孔b内插接有第一插杆38，第一插杆38位于固定槽34内的一端安装有第一圆弧固定块313，第一圆弧固定块313的内侧与固定槽34底部之间第一插杆38外侧套接有第一复位弹簧39；

其中，第二圆弧固定块311的内弧面与第二插杆312端面连接，第一圆弧固定块313的的内弧面与第一插杆38端面连接，有利于第二圆弧固定块311和第一圆弧固定块313更易被挤压；

其中，第二插杆312的长度比通孔a长4cm，插槽a32的高度和插槽b33的宽度均为3cm，第一插杆38的长度比通孔b长4cm，有利于第一插杆38和第二插杆312的挤压和伸出；

竖标识牌5的一侧开设有第二插孔315，横标识牌4的一侧开设有第一插孔316，竖标识牌5插接在插槽b33内，且竖标识牌5上的第二插孔315与通孔a相对应，横标识牌4上的第一插孔316与通孔b相对应；

其中，其中，第一复位弹簧39和第二复位弹簧314呈初始状态下移动块36的圆台顶边与第一圆弧固定块313和第二圆弧固定块311外圆弧相切，第一复位弹簧39和第二复位弹簧314呈初始状态下第一插杆38和第二插杆312的一端分别与b口和a口相切，移动块36的圆台顶边半径比底板半径大3cm，有利于使第二圆弧固定块311和第一圆弧固定块313被挤压时，分别带动第二插杆312和第一插杆38被挤压进第二插孔315和第一插孔316；

连接组件2包括螺栓21、卡槽22、第一螺栓孔23、第二螺栓孔24、卡板25和第三螺栓孔26，侧板31的另一侧安装有卡板25，卡板25的顶部等距离开设有若干个第三螺栓孔26，固定板1的对应两侧均开设有卡槽22，卡槽22的底部等距离开设有若干个第二螺栓孔24，固定板1的顶部等距离开设有若干个第一螺栓孔23，第一螺栓孔23与第二螺栓孔24相互对应，侧板31通过卡板25与卡槽22卡接，第三螺栓孔26与第二螺栓孔24相互对应，螺栓21依次与第一螺栓孔23、第二螺栓孔24和第三螺栓孔26螺纹连接。

一种提高安装效率的标识安装方法，包括如上任意一项的提高安装效率的标识安装装置，该安装方法包括步骤依次如下：

步骤s1：将固定板1通过螺丝或焊接的方式固定在墙体上，再将侧板31上的卡板25卡接到固定板1上卡槽22内，再通过螺栓21依次与第一螺栓孔23、第二螺栓孔24和第三螺栓孔26螺纹连接；

步骤s2：将横标识牌4插入到插槽a32中，再将竖标识牌5插入到插槽b33中，摇动摇杆35，带动螺纹杆37转动，由于螺纹杆37与移动块36通过螺纹孔310螺纹连接，螺纹杆37转动从而带动移动块36移动，移动块36的一端圆台对第一圆弧固定块313和第二圆弧固定块311进行挤压，分别带动第一插杆38和第二插杆312的一端分别穿过第一插孔316和第二插孔315，同时使第一复位弹簧39和第二复位弹簧314受力压缩；

步骤s3：反向摇动摇杆35，带动螺纹杆37转动，从而带动移动块36反向移动，使移动块36不再对第一圆弧固定块313和第二圆弧固定块311进行挤压，由于第一复位弹簧39和第二复位弹簧314的弹力作用，第一复位弹簧39和第二复位弹簧314分别带动第一插杆38和第二插杆312回到初始位置，分别脱离第一插孔316和第二插孔315。

本发明的工作原理：将固定板1通过螺丝或焊接的方式固定在墙体上，再将侧板31上的卡板25卡接到固定板1上卡槽22内，再通过螺栓21依次与第一螺栓孔23、第二螺栓孔24和第三螺栓孔26螺纹连接，该过程，有利于安装两组固定组件3，便于多个标识牌的安装和固定，结构简单，安装便捷，提高安装效率；将横标识牌4插入到插槽a32中，再将竖标识牌5插入到插槽b33中，摇动摇杆35，带动螺纹杆37转动，由于螺纹杆37与移动块36通过螺纹孔310螺纹连接，螺纹杆37转动从而带动移动块36移动，移动块36的一端圆台对第一圆弧固定块313和第二圆弧固定块311进行挤压，分别带动第一插杆38和第二插杆312的一端分别穿过第一插孔316和第二插孔315，同时使第一复位弹簧39和第二复位弹簧314受力压缩，反之反向摇动摇杆35，带动螺纹杆37转动，从而带动移动块36反向移动，使移动块36不再对第一圆弧固定块313和第二圆弧固定块311进行挤压，由于第一复位弹簧39和第二复位弹簧314的弹力作用，第一复位弹簧39和第二复位弹簧314分别带动第一插杆38和第二插杆312回到初始位置，分别脱离第一插孔316和第二插孔315，该过程，有利于同时安装横标识牌4和竖标识牌5，对其进行固定，结构简单，提高安装效率，同时节约成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。