一种铅笔刨杆机的制作方法

本发明涉及铅笔加工设备领域，特别涉及一种铅笔刨杆机。

背景技术：

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分别是石墨、木制笔杆、带帽铅笔。

铅笔加工流程一般包括切槽、刷胶、加芯、粘合、刨杆和喷漆等，现有技术中，刨杆通常分两次进行，先对木板上表面进行刨杆，使得铅笔杆上表面呈半圆形，然后将木板翻转过来，对木板下表面进行刨杆，使得铅笔杆下表面也呈半圆形，从而形成横截面为圆形的铅笔杆，这种单面式的刨杆处理，不仅操作繁琐、复杂，且工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铅笔刨杆机，其解决了传统刨杆机刨杆过程中，需要依次对木板上下两面进行刨杆处理的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铅笔刨杆机，包括机箱，还包括上刨杆组件、下刨杆组件、切断组件、传动组件以及用于固定木板的定位组件；

所述上刨杆组件用于对所述木板上表面旋转刨除，所述上刨杆组件包括第一电机、上辊筒、上刨杆刀和上转轴，所述上转轴与所述第一电机连接，所述第一电机固定在所述机箱上，所述上辊筒固定在所述上转轴上，所述上刨杆刀一侧固定在所述上辊筒外表面，另一侧开设有半圆形状的上刨削部；

所述下刨杆组件用于对所述木板下表面旋转刨除，所述下刨杆组件位于所述上刨杆组件下方，所述下刨杆组件包括第二电机、下辊筒、下刨杆刀和下转轴，所述下转轴与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述机箱上，所述下辊筒固定在所述下转轴上，所述下刨杆刀一侧固定在所述下辊筒外表面，另一侧开设有多个半圆形状的下刨削部，所述下刨杆刀与所述上刨杆刀之间留有缝隙；

所述定位组件固定在所述传动组件上，所述传动组件用于带动所述木板和所述定位组件移动，所述切断组件位于所述上刨杆组件和所述下刨杆组件后方且用于将刨除后的相邻铅笔杆切断。

采用上述结构，将木板放置在定位组件上，启动传动组件，使得木板和定位组件移动，同时开启第一电机和第二电机，当木板经过上辊筒和下辊筒之间时，上刨杆刀和下刨杆刀分别同时对木板上表面和下表面进行旋转刨除，从而形成多个并排设置的铅笔杆，由于下刨杆刀与上刨杆刀之间留有缝隙，因此相邻铅笔杆并没有完全分离，而是在缝隙处形成了连接部，直到铅笔杆经过切断组件时，切断组件将把连接部切断，分割成多个铅笔杆，从而完成刨杆过程。采用双面刨杆的方式，提高了刨杆效率，操作简单，使用方便。

进一步优化为：所述定位组件包括侧板、固定板和限位板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板分别位于所述木板两侧，所述侧板内侧开设有条形槽，所述木板两侧插设在条形槽内；

所述限位板用于限制所述木板沿所述传动组件传动方向的反向方向移出，所述限位板固定在所述侧板一端，所述固定板固定在所述侧板外侧和所述传动组件上。

采用上述结构，方便定位木板，防止木板在刨除和切断过程中移动和错位，拿取均较方便。

进一步优化为：所述切断组件包括切刀和底板，所述切刀与相邻所述铅笔杆间隙位置相对应，所述切刀底部固定在所述底板上表面，所述底板上表面与所述木板下表面平齐设置，所述木板宽度大于所述底板宽度。

采用上述结构，切刀可将相邻铅笔杆切断，底板用于接住切断后的铅笔杆，当切刀把连接部切断时，没有了连接部的连接，铅笔杆将脱离定位组件并掉落在底板上。

进一步优化为：所述底板上表面开设有凹槽，所述凹槽截面为板圆形且直径大于所述铅笔杆直径。

采用上述结构，使得铅笔杆落入到凹槽内，防止铅笔杆在底板上滚动，以免掉落。

进一步优化为：所述传动组件包括第三电机、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮和链条；

所述主动齿轮设置有两个，两个所述主动齿轮分别固定在所述主动轴两端，所述主动齿轮与所述第三电机输出轴连接，所述从动齿轮设置有两个，两个所述主动齿轮分别固定在所述从动轴两端，所述链条两端分别套在所述主动齿轮和所述从动齿轮上且分别与其啮合设置，所述固定板固定在所述链条上。

采用上述结构，第三电机启动后，主动齿轮和从动齿轮转动，链条开始带动固定板、定位组件和木板移动，传动稳定性较好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：将木板从侧板一端插入，使木板两侧嵌在条形槽内，木板在远离上刨杆组件一端抵紧在限位板内侧，启动第三电机、第一电机和第二电机，主动齿轮和从动齿轮转动，链条开始带动固定板、定位组件和木板移动，当木板经过上辊筒和下辊筒之间时，上刨杆刀和下刨杆刀分别同时对木板上表面和下表面进行旋转刨除，从而形成多个并排设置的铅笔杆，由于下刨杆刀与上刨杆刀之间留有缝隙，因此相邻铅笔杆并没有完全分离，而是在缝隙处形成了连接部，直到铅笔杆经过切断组件时，切刀将把连接部切断，没有了连接部的连接，铅笔杆将脱离定位组件并掉落在底板上的凹槽内，从而完成刨杆过程。采用双面刨杆的方式，提高了刨杆效率，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现刨杆机的结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现刨杆机的结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现机箱的内部结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现位组件的结构；

图5是实施例的局部结构示意图，主要用于体现缝隙的结构。

图中，1、机箱；2、上刨杆组件；21、上辊筒；22、上刨杆刀；23、上转轴；24、上刨削部；3、连接板；4、切断组件；41、切刀；42、底板；43、凹槽；5、下刨杆组件；51、下辊筒；52、下刨杆刀；53、下转轴；54、下刨削部；6、传动组件；61、主动轴；62、从动轴；63、主动齿轮；64、从动齿轮；65、链条；7、木板；8、定位组件；81、侧板；82、限位板；83、固定板；9、缝隙；10、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种铅笔刨杆机，如图1，2，3，4，5所示，包括机箱1、上刨杆组件2、下刨杆组件5、切断组件4、传动组件6以及用于固定木板7的定位组件8。上刨杆组件2位于机箱1内且用于对木板7上表面进行旋转刨除，上刨杆组件2包括第一电机、上辊筒21、上刨杆刀22和上转轴23。上转轴23一端与机箱1侧壁转动连接，另一端与第一电机输出端固定连接，第一电机固定在机箱1外壳上。上辊筒21固定在上转轴23上，上刨杆刀22一侧固定在上辊筒21外表面，另一侧开设有半圆形状的上刨削部24，上刨削部24设置有多个，多个上刨削部24沿上刨杆刀22长度方向并排开设，上刨削部24经过开刃处理。

参照图1，2，3，4，5，下刨杆组件5用于对木板7下表面进行旋转刨除，下刨杆组件5位于上刨杆组件2下方，下刨杆组件5包括第二电机、下辊筒51、下刨杆刀52和下转轴53。下转轴53一端与机箱1侧壁转动连接，另一端与第二电机输出轴固定连接，第二电机固定在机箱1外壳上。下辊筒51固定在下转轴53上，下刨杆刀52一侧固定在下辊筒51外表面，另一侧开设有半圆形状的下刨削部54，下刨削部54设置有多个，多个下刨削部54沿上刨杆刀22长度方向平拍开设，下刨削部54经过开刃处理，下刨杆刀52与上刨杆刀22之间留有缝隙9。

参照图1，2，3，4，5，定位组件8固定在传动组件6上，传动组件6用于带动木板7和定位组件8移动，切断组件4位于上刨杆组件2和下刨杆组件5后方且用于将刨除后的相邻铅笔杆切断。定位组件8包括侧板81、固定板83和限位板82，侧板81设置有两个，两个侧板81分别位于木板7两侧，侧板81内侧开设有条形槽，木板7两侧插设在条形槽内。限位板82位于侧板81一端且用于限制木板7沿传动组件6传动方向的反向方向移出，限位板82位于木板7夹角处且固定在侧板81上，固定板83固定在侧板81外侧和传动组件6上。

参照图1，2，3，4，5，切断组件4包括切刀41和底板42，切刀41设置有多个，多个切刀41并排设置且与相邻铅笔杆间隙位置相对应。机箱1侧壁固定有连接板3，切刀41顶部固定在连接板3底部，切刀41底部固定在底板42上表面，底板42上表面与木板7下表面平齐设置，木板7宽度大于底板42宽度。机箱1侧壁上固定有支撑板10，底板42固定在支撑板10上表面，底板42上表面开设有多个凹槽43，凹槽43截面为板圆形且直径大于铅笔杆直径，凹槽43位于相邻切刀41之间。传动组件6包括第三电机、主动轴61、从动轴62、主动齿轮63、从动齿轮64和链条65。主动齿轮63设置有两个，两个主动齿轮63分别固定在主动轴61两端，主动齿轮63与第三电机输出轴连接，从动齿轮64设置有两个，两个主动齿轮63分别固定在从动轴62两端。第三电机固定在机箱1外壳上，链条65两端分别套在主动齿轮63和从动齿轮64上且分别与其啮合设置，固定板83固定在链条65上。

工作过程及原理：将木板7从侧板81一端插入，使木板7两侧嵌在条形槽内，木板7在远离上刨杆组件2一端抵紧在限位板82内侧，启动第三电机、第一电机和第二电机，主动齿轮63和从动齿轮64转动，链条65开始带动固定板83、定位组件8和木板7移动，当木板7经过上辊筒21和下辊筒51之间时，上刨杆刀22和下刨杆刀52分别同时对木板7上表面和下表面进行旋转刨除，从而形成多个并排设置的铅笔杆，由于下刨杆刀52与上刨杆刀22之间留有缝隙9，因此相邻铅笔杆并没有完全分离，而是在缝隙9处形成了连接部，直到铅笔杆经过切断组件4时，切刀41将把连接部切断，没有了连接部的连接，铅笔杆将脱离定位组件8并掉落在底板42上的凹槽43内，从而完成刨杆过程。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。