一种多色样片贴片方法与流程

本发明涉及一种样片粘贴方法，特别涉及一种多色、各种形状和不同排列的样片贴片的方法。

背景技术：

样片贴片指的是客户将各色板材和样本页送达后，需要代加工工厂挑选对应颜色的板材裁切成样本页上预设大小形状的样片，按照样本页上预设的位置和色号将样片粘贴在样本页上，后续再制造成册进行展示。

因为至少存在以下几个问题，导致目前的技术无法实现机器自动贴片：(1)每本样本页的尺寸、排版、排列方式、每一页指定的样片都是客户定制的，规格大小、形状、位置各不相同，机器自动化粘贴时只能对一种或几种款式的样本页固定进行贴片操作，适用于同款样本页进行大量重复贴片，一旦样本页面设计更换，就需要重新编程设计，因样本页的款式太多，仅编程的成本就非常高；(2)样片的色差极其细微，机器无法准确识别，导致贴片错误率高；(3)样片的正反面颜色一致，但是光滑程度不同，机器无法通过手指触感分辨正反面。因此，目前的贴片工艺大多采用人力手工贴片，但是因为颜色接近的样片色差极小，用人眼识别出错率高，贴片效率低，长期用工还容易导致工人视力的损害。

技术实现要素：

本发明欲解决以上技术问题，提供一种准确、高效的多色样片贴片方法，在保证样片低出错率的情况下，提高贴片效率，具体技术方案如下：

一种多色样片贴片方法，包括以下步骤：

板材裁切：将板材裁切成样本页上要求的形状的样片，并将裁切后的相同大小和色号的所述样片放入样片袋中根据所述板材上的色号进行标记归类；

选取样片：根据所述标记按照所述样本页上的要求选取收纳所需颜色和形状的所述样片袋；

摆放样片：选取的所述样片袋按照所述样本页上的粘贴位置顺序进行摆放；

固定模板：将一模板与所述样本页固定，使得所述模板上的孔洞与所述样本页上相应的样片粘贴位置对应；

样片贴片：在所述样本页的样片粘贴位置上涂抹胶水，从事先摆放好顺序的所述样片袋中依次取出样片直接通过所述模板上的孔洞粘贴在所述样本页上。

如前文所述的多色样片贴片方法，还可以包括：样片拣片：从拣取样片后的所述样片袋中根据样本页上的粘贴位置顺序每袋依次取出一片样片或者从摆放样片步骤后的样品袋中直接依次取出一片样片进行捆扎，在捆扎时区分所述样片的正反面。

如前文所述的多色样片贴片方法，在执行所述样片拣片步骤之后，在执行所述样片贴片时，直接将捆扎好的样片按照捆扎顺序依次通过所述模板上的孔洞将反面粘贴在所述样本页上。

如前文所述的多色样片贴片方法，在执行所述样片贴片步骤时，区分所述样片的正反面，将反面粘贴在所述样本页上。

如前文所述的多色样片贴片方法，在执行所述固定模板步骤之前还包括：

制作模板：在一基板上开设与所述样本页上样片粘贴位置和样片大小相适应的孔洞，以制得所述模板。

如前文所述的多色样片贴片方法，在执行所述样片贴片步骤之后还包括：

脱模：将所述模板跟所述样本页分离。

如前文所述的多色样片贴片方法，所述模板的孔洞的形状与相应位置的样片的形状相适应，可以为任意形状和大小。

如前文所述的多色样片贴片方法，所述孔洞的大小较该位置的样片之间留有间隙，以方便执行所述脱模步骤。

如前文所述的多色样片贴片方法，所述孔洞的位置任意排布。

如前文所述的多色样片贴片方法，所述根据样本页上的粘贴位置顺序至少包括顺序和倒序。

本发明的多色样片贴片方法，在板材裁切时即按照板材上的色号进行标记，在分类时按照样本页上的要求将需要的不同颜色的样片通过色号标记进行分类摆放，在贴片时无需在色差细微的样片中靠眼力识别不同的颜色来挑选样片，提高了样品挑选的准确率和工作效率，也避免了对工人视力的损害；同时在贴片时使用与样本页样片粘贴位置对应的模板进行贴片，使得贴片的整齐度和贴片效率大为提高，结合摆放和拣片工序，甚至可以达到盲贴的效果。

附图说明

图1a为板材的的结构示意图；

图1b为样本页的结构示意图；

图1c、图1d分别为图1b中的两个样本页实施例的样片排列结构示意图；

图2a为图1a的板材裁切成不同形状的样片的平面结构示意图；

图2b为将相同色号和大小的样片放入样片盒中归类并按照色号进行标记的摆放效果示意图；

图3是与图1c中的第一个样本页实施例对应的模板的结构示意图；

图4a是将图3中的模板与图1c中的样本页对应固定进行样片贴贴的操作示意图；

图4b是图4a中模板与样本页对应后的俯视效果示意图；

图5是本发明样片贴片方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。在可能的情况下，本申请中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。

图1a为板材的的结构示意图。

如图1a所示为客户来料加工的各种颜色的板材101、102、103、104……等，客户一次来料板材数量不等，这些板材的尺寸较大，一般大小在数平米，板材背面带有板材的色号编码以标识板材色号，客户来料之后，根据色号将板材存储在仓库中。

图1b为样本页的示意图。

如图1b所示为客户发来订单需要贴片的各式样本页，标记为121、122、123、124……等，样本页121上显示出有131、132、133、134…等多个样片待粘贴位置，在样片的待粘贴位置下方标识出了该位置样片的色号(见图1c)，该色号与板材上的色号对应。样本页121、122、123、124…等上会按照色号排列不同大小的样片。工厂需要将图1a中的板材101、102、103、104…切割成样本页上某色号标记的粘贴位置对应的大小，一般长度为数厘米不等，再分别进行粘贴，因此需要将板材进行裁切。

图1c、图1d分别为图1b中的两个样本页实施例的样片排列结构示意图。

如图1c所示，样本页125上有多个样片待粘贴位置141、142、143、144……，以该样本页125为例，其上需要粘贴的样片的大小相同，呈四排六列分布，第一排为4片，第二、三排为5片，第四排为6片，每个样片待粘贴位置下方都标记有该位置样片的色号，如图中151、152、153、154…等指示的色号0870nt、0867nt、0874nt、0878nt…等。图1d为另外一个样本页实施例的样片排列结构示意图，可以明显看到与图1c不同的待粘贴样片的大小、排列和色号(色号未全部示出)。图1c和图1d仅展示了两种简单结构的样本页，事实上，多数样本页的尺寸、排版、排列方式、样片大小、样片色号等都不一样，甚至更为复杂。无法实现机器自动化粘贴，只能进行人力手工粘贴，但是人力粘贴需要分别样片的色号，会极大的依赖工人对色彩色差的分辨能力，同时效率低下，出错率高。

图2a为图1a的板材裁切成不同形状的样片的平面结构示意图；

按照图1b中的不同样本页上某色号指定的大小，去仓库中选取对应色号的板材101、102、103、104……进行裁切、冲片等工序之后，制造成各种色号、各种形状大小的样片，即如图2a中的201、202、203……等所示。将相同同色号、大小、形状的样片统一归类放在一起，如图2b所示。

图2b为将相同色号和大小的样片放入样片盒中归类并按照色号进行标记的摆放效果示意图；

本发明为了避免通过颜色辨别来挑选样片进行粘贴，本发明从板材裁切步骤过程中对板材的颜色进行标记跟踪。在样片完成切割、冲片等裁切工序后，将完全相同的样片统一放入一样片盒(或者样片袋、样片箱)中进行分类，如图2b所示，例如相同的样片201、202、203….等统一放入一样片盒221、222、223、224、225等盒子之中，并分别在盒子外粘贴该样片的色号标记，如0870nt、0867nt、0874nt、0878nt…等。进行色号标记的方式很多，可以在盒子里防止色号标签、可以在样片袋外系上色号卡片等等，能够区分样片色号(还包括样片形状、大小等其他特征)即可。

在进行贴片操作时，从仓库中提取待粘贴样本页上需要的色号和大小的样片盒，提前按照样本页上的样片粘贴顺序进行摆放，如图2b所示，样片盒221、222、223、224、225上就是按照图1c上141、142、143、144……的待粘贴位置下方的色号0870nt、0867nt、0874nt、0878nt…等进行摆放的。在后续将通过模板贴片时，模板挡住了待粘贴位置下方的色号，无法再分辨该处待粘贴样片的色号，因此在粘贴之前需要按照色号顺序进行摆放，再按照摆放顺序依次进行贴片操作。

图3是与图1c中的样本页实施例对应的模板的结构示意图；

在进行样片贴片时，如果手工直接贴片，肉眼很难将成排的样片排列整齐，参差不齐的贴片会影响贴片后的样本页的美观，且效率低下。本发明采用图3所示的模板进行贴片能够有效的解决整齐度和效率的问题。如图3所示，按照图1c的样本页125制作的模板301，模板301上设置有多个孔洞311、312、313、314……等，孔洞311、312、313、314……的位置和大小与样本页125上的样片待粘贴位置141、142、143、144……的大小和位置相对应，在实际操作中孔洞的大小会比样片稍大，贴片样片边缘与孔洞内册之间留有间隙，以方便脱模。间隙大小以是的样片顺利脱出又不至于影响到样片的排列为宜。

图4a是将图3中的模板与图1c中的样本页对应固定进行样片贴贴的结构示意图；图4b是图4a中模板与样本页对应后的俯视效果示意图。

如图4a所示，在操作台420上放置待粘贴的样本页125，在样本页125上放置定制的模板301，将模板301上的孔洞与样本页125上待粘贴位置一一对应后，用夹子(图中未示出)将模板301和样本页125固定在操作台420上之后，再进行涂抹胶水等贴片操作。图中示出的贴片方法仅一工作台、样本页、模板、夹子等主要部件即可，无需其他复杂的固定工具，结构简单，操作方便。

如图4b所示，在模板301和样本页125固定后，通过模板301上的孔洞311、312、313、314……将样片的待粘贴位置裸露出来，此时样片的待粘贴位置141、142、143、144……下方的色号被挡住，进行贴片时需要事先将样片的顺序摆放好，否则无法进行。图中可以看出孔洞311、312、313、314…的大小会比样片稍大，贴片样片边缘与孔洞311、312、313、314…内侧之间留有间隙440，以方便贴片完成后脱模。

图5是本发明样片贴片方法的流程示意图。

图5所示为本发明的贴片方法流程的主要步骤，包括；

板材裁切501，主要将图1a中的将板材101、102、103、104……裁切成样本页121、122、123、124…上要求的形状的样片201、202、203…，即图2a所示；并将裁切后的相同大小和色号的样片201、202、203…放入样片盒221、222、223…中根据板材上的色号0870nt、0867nt、0874nt、0878nt…等进行标记归类，如图2b所示；

选取样片502：根据样片盒上的标记0870nt、0867nt、0874nt、0878nt…按照样本页125(以样本页125为例)上的要求选取收纳所需颜色和形状的样片袋221、222、223…，如图2b所示；

摆放样片503：选取的样片袋221、222、223…按照样本页125上的粘贴位置顺序进行摆放，如图2b所示；

制作模板504：如图3所示，以样本页125为例，在一基板上开设与样本页125上样片粘贴位置141、142、143、144…的样片大小相适应的孔洞311、312、313、314…，以制得模板301，此步骤与先前的步骤没有先后顺序。

固定模板505：如图4a、图4b所示，将模板301与样本页125固定，使得模板301上的孔洞311、312、313、314…与样本页上相应的样片粘贴位置141、142、143、144…相对应；

样片贴片506：在样本页的样片粘贴位置141、142、143、144…上涂抹胶水，从事先摆放好顺序的样片袋221、222、223…中依次取出样片直接通过模板301上的孔洞311、312、313、314…粘贴在样本页125上，贴片时区分样片的正反面，将反面贴在样本页125上。

脱模508：将模板301跟样本页125分离即可得到粘贴有样片的样本页。

前文已经论述过，在固定模板505步骤中，模板301与样本页125对应固定后，样本页125上的色号都被挡住，无法得知样片的粘贴要求，因此需要提前在摆放样片503步骤中将样片的顺序进行固定，之后贴片时只需从样片盒或样片袋中依次取出样片贴上即可，其色号和顺序在先前步骤已经确定，无需再对样片的颜色进行分辨，因此出错率低，提高了贴片的效率，有效的保护了工人的视力，即使是色盲工人也可以进行操作，达到了盲帖的效果。

如图5所示，为了进一步的加快贴片效率，还可以增加一道工序：样片拣片507。在摆放样片503步骤之后，可以按照摆放顺序倒序或者顺序先行将样片依次取出、反面朝上依次叠加，按照一个样本页需要的量用橡皮筋捆绑在一起，在贴片时直接成捆的进行贴片操作，无需从样片袋中依次取片，可以实现类似打扑克牌时发牌的速度效果，贴片速度极快，还能避免从样片袋中依次取片时因取片速度慢于胶水干燥速度，导致后待贴的位置胶水干掉。

此外，样片拣片507还可以发生在选取样片502之后、摆放样片503之前，因样片袋的位置还未摆放，因此拣片时需要按照样本页的样片粘贴位置的样片粘贴顺序进行拣片即可，样片拣片后的贴片效果与前文完全相同，也可以达到了盲帖的效果。

尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本申请进行描述，但是应当理解，在不背离本申请教导的精神和范围和背景下，本申请的多色样片贴片方法可以有许多变化形式。本领域技术普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本申请所公开的实施例中的参数，均落入本申请和权利要求的精神和范围内。