写字板的制作方法

本实用新型涉及一种写字板，具体的是一种便于生产的写字板。

背景技术：

目前，市面上常见的写字板，其两面均为书写层，书写层之间设有夹层，夹层使得书写层保持平整，且书写时书写层内部通过夹层支撑，以使写字板书写流畅，但是，夹层通过为纸板构成，此设计虽然使写字板重量降低，但书写层和纸板的安装工艺复杂，生产效率低，而且书写层和纸板的连接易脱离，强度小，容易折弯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种结构简单、合理，简化安装工艺，结构强度大的一种写字板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种写字板，包括前书写层和后书写层，还包括聚氨酯内层，所述聚氨酯内层设置在所述前书写层和后书写层之间，共同构成写字板主体；此款写字板通过在前书写层和后书写层之间设置聚氨酯内层，聚氨酯内层能够快速粘接在前书写层和后书写层之间，以使写字板主体构成一体，整体连接强度大、不易分离，且加工工艺及工序都十分简易，同时，聚氨酯内层也使得前书写层或后书写层在书写时有支撑，便于书写，前书写层和后书写层均能保持平整，不易折弯，而且写字板的重量进一步降低。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述写字板主体的周边设置有数个边框包裹。写字板主体有多层结构构成，边框遮挡写字板主体的周边，避免写字板主体结构受外力导致散开，同时，边框也使写字板的外形更为美观。

作为更具体的方案，所述位置相邻的两个边框之间通过转接头连接。边框与边框之间的连接容易实施。

作为更具体的方案，所述转接头包括上盖和下座，上盖和下座相互扣接在一起、且分别连接位置相邻的边框一端。上盖和下座的设计，便于转接头与写字板主体以及位置相邻的边框定位安装。

作为更具体的方案，所述下座上设置有贯穿下座的通孔，通孔内设有台阶，上盖对应通孔位置设有导向柱，导向柱插入所述通孔内。螺钉穿过下座通孔将写字板固定在墙面上，上盖通过导向柱定位扣合在下座上，且上盖将通孔和螺钉遮挡，以使写字板悬挂时无螺钉外露，外形美观且使用安全。

作为更具体的方案，所述边框的内侧壁上设有卡槽，所述写字板主体的周边插入所述卡槽内，以实现边框包裹写字板主体周边的目的。

作为更具体的方案，所述边框的外侧壁上设置有T型槽，T型槽内设置有吊扣。通过绳索穿过吊扣将写字板悬挂使用。

作为更具体的方案，所述T型槽两端向外延伸出边框。吊扣由T型槽任一一端插入T型槽内，吊扣容易安装。

作为更具体的方案，所述吊扣上设有卡块，吊扣通过卡块活动卡置在T型槽上。吊扣通过卡块在T型槽上移动，以使写字板悬挂时放正，同一T型槽内可卡置多个吊扣，并通过多个吊扣悬挂写字板，避免写字板掉落。

作为更具体的方案，所述卡块通过圆柱与吊扣连接，圆柱直径小于或等于T型槽开口宽度，卡块呈矩形，矩形卡块上至少三个角为圆弧过渡、一个角为直角。卡块长度等于T型槽槽底宽度，卡块宽度小于T型槽槽底宽度，吊扣转动带动卡块在T型槽内旋转，卡块通过旋转来调节其是否与T型槽内侧壁相抵，以实现卡块锁紧在T型槽某一位置上，或者卡块松开在T型槽上滑行，甚至从T型槽两端中任一一端滑出。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款写字板通过在前书写层和后书写层之间设置聚氨酯内层，聚氨酯内层能够快速粘接在前书写层和后书写层之间，以使写字板主体构成一体，整体连接强度大、不易分离，且加工工艺及工序都十分简易，同时，聚氨酯内层也使得前书写层或后书写层在书写时有支撑，便于书写，前书写层和后书写层均能保持平整，不易折弯，而且写字板的重量进一步降低。

（2）其次，写字板主体有多层结构构成，边框遮挡写字板主体的周边，避免写字板主体结构受外力导致散开，同时，边框也使写字板的外形更为美观，同时，相邻的边框通过转接头连接，安装容易，转接头由上盖和下座相互扣接组成，螺钉穿过下座通孔将写字板固定在墙面上，上盖通过导向柱定位扣合在下座上，且上盖将通孔和螺钉遮挡，以使写字板悬挂时无螺钉外露，外形美观且使用安全。

（3）再有，边框外侧面的T型槽上安装有吊扣，吊扣通过卡块在T型槽上移动，以使写字板悬挂时放正，同一T型槽内可卡置多个吊扣，并通过多个吊扣悬挂写字板，避免写字板掉落，这为写字板的另一固定方式。

（4）另，吊扣转动带动卡块在T型槽内旋转，卡块通过旋转来调节其是否与T型槽内侧壁相抵，以实现卡块锁紧在T型槽某一位置上，或者卡块松开在T型槽上滑行，甚至从T型槽两端中任一一端滑出。

附图说明

图1为本实用新型写字板的结构示意图。

图2为本实用新型写字板的结构示意图（另一视角）。

图3为本实用新型写字板的分解结构示意图。

图4为本实用新型写字板的剖面结构示意图。

图5为本实用新型写字板中上盖的结构示意图。

图6为本实用新型写字板中下座的结构示意图。

图7为本实用新型写字板中吊扣的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1-7所示，一种写字板，包括前书写层11、后书写层13、聚氨酯内层12、边框2和吊扣4，所述聚氨酯内层12设置在所述前书写层11和后书写层13之间，共同构成写字板主体1。前书写层11和后书写层13为薄铁板。

边框2的内侧壁上设有卡槽21，所述写字板主体1的周边插入所述卡槽21内，即写字板主体1的周边通过四个边框2包裹，位置相邻的两个边框2之间通过转接头3连接。

其中，转接头3包括上盖31和下座32，上盖31和下座32相互扣接在一起、且分别连接位置相邻的边框2一端，下座32上设置有贯穿下座32的通孔34，通孔34内设有台阶，上盖31对应通孔34位置设有导向柱32，导向柱32插入所述通孔34内。

边框2的外侧壁上设置有T型槽22，T型槽22两端向外延伸出边框2两端的对应的转接头3。T型槽22内设置有吊扣4。

吊扣4上设有卡块41，卡块41通过圆柱42与吊扣4连接，圆柱42直径小于或等于T型槽22开口宽度，卡块41呈矩形，矩形卡块41上至少三个角为圆弧过渡、一个角为直角，吊扣4通过卡块41活动卡置在T型槽22上，吊扣4为一个中心镂空的扁平的三棱柱体。

其中卡块41长度等于T型槽22槽底宽度，卡块41宽度小于T型槽22槽底宽度。

卡块41的一个角为直角，限制了卡块41在T型槽22的旋转方向，只能绕顺时针或逆时针方向旋转，且构成直角的一面与T型槽22内侧壁相抵时无法继续旋转。卡块41旋转至其长度与T型槽22长度方向同向，即卡块41宽度方向对应的两个面均与T型槽22内侧壁相离，卡块41在T型槽22自由滑动，当卡块41旋转至其长度与T型槽22长度方向垂直，即卡块41长度方向对应的两个面均与T型槽22内侧壁相抵，卡块41锁定在T型槽22内。

同时，吊扣4中心镂空部位的开口方向与T型槽22长度方向一致，卡块41处于自由滑动状态，此时，扁平的吊扣4的正投影垂直于T型槽22长度方向的投影，吊扣4便于捏住左右移动；吊扣4中心镂空部位的开口方向与T型槽22长度方向垂直，卡块41处于锁定状态，扁平的吊扣4的正投影重合于T型槽22长度方向的投影上，吊扣4的中心镂空部位便于拴住绳索。

本实施例中，写字板有两种固定方式，一是，写字板后书写层13一面与固定物相抵，如墙面，打开上盖31，螺钉穿过通孔34将下座32固定在墙面上，即写字板主体1固定在在墙面上，再盖上上盖31，上盖31遮挡螺钉，螺钉不外露，写字板外形美观且使用安全；二是，通过绳索穿过吊扣4，以将写字板悬挂起来，并通过调整卡块41在T型槽22内位置，以使写字板摆正。

写字板在运输过程中，可将珍珠棉塞入T型槽22，防止写字板在运输途中或存放过程中受损变形，这样，写字板无需在外表上另外增加包裹物来保护写字板，减少包装体积。