本实用新型属于LED显示屏的技术领域，具体涉及一种用于磁铁固定方式模组的正面维护工具。
背景技术：
随着显示屏技术的发展，显示屏应用领域越来越广。高清晰显示屏需求越来越多，大型的显示屏，正逐渐受到用户青睐。LED显示屏行业发展的趋势为结构简单，安装、维护方便。
对于LED显示屏的前维护安装方式，通常采用的方式为：在LED显示模组上安装铁块，在LED显示屏箱身上安装磁铁，通过磁力使LED显示模组吸附在LED显示屏箱身上。取出模组的工具是一种倒刺型薄片工具，把该工具插入模组间的缝隙，通过倒刺顶住LED模组，从而把LED模组拉出；或者把LED显示模组上的磁铁装入LED显示模组上的空腔中，磁铁可在空腔中移动，并使用强磁力的维护工具，维护工具对LED显示模组上的磁铁产生很强吸力，克服该磁铁吸附箱身的吸力，使磁铁在空腔中移动，远离箱身，靠近维护工具，从而取出模组。
但是，点间距在3mm及3mm以下的小点间距的LED显示屏，由于高密度LED显示屏模组间缝隙很小，取LED显示模组的工具无法插入模组间的缝隙，从而无法实现LED显示屏的前维护；在通过强磁力的维护工具对LED显示模组进行取出时，LED显示模组上可移动的磁铁会拍击到空腔的内壁上，极易损伤LED显示模组和该磁铁；其次，强磁力的维护工具产生的强大的吸力，也容易损伤LED灯；再者，强磁力的维护工具体积较大，技术人员携带和操作不便利。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种通过贴合吸附而取出模组的正面维护工具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于磁铁固定方式模组的正面维护工具，包括一手柄，所述手柄的下端设置有胶垫，所述胶垫为高分子材料制成的软胶结构，所述手柄通过胶垫而可吸附于模组表面并对其施加外力。
优选的，所述胶垫采用橡胶、软质PVC、硅胶、EVA、POE、TPES中的任意一种或几种制成。
优选的，所述手柄的下端与模组表面适配，所述胶垫贴合并粘接于手柄的下端而使其下端面与模组表面适配。
优选的，所述手柄下端的粘接面具有若干凹位或凸位，所述胶垫上对应设置有若干凸位或凹位，所述胶垫在粘接于手柄上时通过凹位与凸位的配合而增大接触面积，同时防止相对转动或偏移。
优选的，还包括一联动杆，所述联动杆的下端设置有若干连接头，所述手柄可安装于连接头上。
优选的，所述手柄的中段横截面尺寸小于上端和下端的横截面尺寸，从而形成内缩的握持部分，所述连接头可拆卸地套接于手柄的上端。
优选的，所述连接头的下端设置有一夹爪，所述夹爪可通过内缩的握持部分而扣接手柄的上端，从而对其施加轴向外力。
优选的，所述夹爪包括两个夹爪手指，两个夹爪手指下端的靠近端均凸出设置有与手柄上握持部分适配的扣合部，两个夹爪手指之间通过弹性连接件限位而保持对手柄的夹持锁紧。
优选的，所述手柄的上端设有防滑筋条，所述夹爪的上端设有与防滑筋条适配的凹槽，夹爪在扣接手柄上端时通过防滑筋条与凹槽的配合而实现防转限位。
优选的，所述夹爪上端的内侧对应手柄的上端设置有塑胶层，通过所述塑胶层接触手柄的上端，所述凹槽设置于塑胶层上。
优选的，所述手柄下端可拆卸安装有一收纳盖，所述胶垫可完全收纳于收纳盖内。
本实用新型的有益效果是：利用高分子材料胶垫的粘性特点，将其一面固定于手柄上，另一面用于黏住模组表面，通过控制手柄可将模组从正面拉出；而在胶垫沾灰尘后，粘性会降低，可水洗晾干后继续使用，粘性可满足要求；并且胶垫本身具有一定的抗灰尘功能，沾染一定量的灰尘仍然具有足够的粘性，可继续进行工作；通过手柄与胶垫形成吸盘结构，其结构简单、轻巧，价格便宜，模组不需要做特殊处理(如内置铁板等)，成本低；在用于较大模组或磁铁吸力较强时，可使用两个或多个吸盘结构同时作用，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型中手柄与胶垫的结构示意图；
图2是图1的正视图；
图3是本实用新型中收纳盖的结构示意图；
图4是本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型是一种用于磁铁固定方式模组的正面维护工具，其包括一手柄1，所述手柄1的下端设置有胶垫2，所述胶垫2为高分子材料制成的软胶结构，所述手柄1通过胶垫2而可吸附于模组表面并对其施加外力。优选的，所述胶垫2采用橡胶、软质PVC、硅胶、EVA、POE、TPES中的任意一种或几种制成。同时，所述手柄1的下端与模组表面适配，所述胶垫2贴合并粘接于手柄1的下端而使其下端面与模组表面适配。这样，在使用时，将胶垫2按压于模组表面，通过高分子材料胶垫2的粘性特点，同时利用胶垫2与模组上LED灯珠之间形成的吸盘作用，控制手柄1即可将模组从其正面拉出，而在用于较大模组或磁铁吸力较强时，可使用两个或多个吸盘结构同时作用，结构简单，实用性强。
在模组取出后，只需控制手柄1倾斜或旋转即可使胶垫2与模组分离。为了加强胶垫2与手柄1之间的粘接，优选的，所述手柄1下端的粘接面具有若干凹位或凸位，所述胶垫2上对应设置有若干凸位或凹位，所述胶垫2在粘接于手柄1上时通过凹位与凸位的配合而增大接触面积。为了避免胶垫2在旋转时受力过大而克服与手柄1之间的粘合力，从而与手柄1之间离胶，该凸位与凹位设置为曲折形，以通过凸位与凹位的配合而克服一定旋转时产生的扭矩，防止胶垫2与手柄1发生相对转动或偏移。
考虑到在设置两个以上的手柄1时，一个人难以操作，为此该维护工具还包括一联动杆，所述联动杆的下端设置有若干连接头，所述手柄1可安装于连接头上。由于手柄1与胶垫2形成的吸盘结构在吸附模组时的位置不固定，因此联动杆上的连接头活动设置，在胶垫2吸附于模组上之后再调整连接头的位置而使连接头与手柄1连接固定；或者在联动杆上设置较多的连接头，先大致设定好手柄1位置，将其安装于连接头上之后再吸附于模组上进行工作。这样，只需控制联动杆即可控制所有的连接头同步运动，使用方便，实用性强。
优选的，所述手柄1的中段横截面尺寸小于上端和下端的横截面尺寸，从而形成内缩的握持部分。所述连接头的下端设置有一夹爪，所述夹爪可通过内缩的握持部分而扣接手柄1的上端，从而对其施加轴向外力。该夹爪的第一优选实施方式为：所述夹爪设置有两个夹爪手指，两个夹爪手指的上端枢接于夹爪上，两个夹爪手指下端的靠近端均凸出设置有与手柄1上握持部分适配的扣合部，两个夹爪手指之间通过弹性连接件限位而保持对手柄1的夹持锁紧。该弹性连接件设置为一弹簧或橡皮筋，在夹爪手指扣接于握持部分后使弹簧或橡皮筋的两端分别连接于两个夹爪手指上，从而实现相对锁紧。为了避免夹爪对手柄1的表面造成损伤，优选的，所述夹爪上端的内侧对应手柄1的上端设置有塑胶层，通过所述塑胶层接触手柄1的上端，该塑胶层采用ABS或PP等硬度适中的材料制成。进一步的，所述手柄1的上端设有防滑筋条，所述塑胶层上设有与防滑筋条适配的凹槽，夹爪在扣接手柄1上端时通过防滑筋条与凹槽的配合而实现防转限位。该夹爪也可设置为市面上用于机器人的、通过气缸驱动的夹爪结构。
此外，本实施例中的维护工具还包括一收纳盖3，该收纳盖3可拆卸的安装于手柄1下端，以收纳包覆胶垫2，防止胶垫2沾灰尘等赃物，降低粘性。具体的，在收纳盖3的边缘凸起一圈肋板，手柄1的下端的侧壁与肋板之间采用过渡或过盈配合而实现可拆卸连接，也可设置螺纹或扣接方式等。
综上所述，本实施例中的用于磁铁固定方式模组的正面维护工具，利用高分子材料胶垫2的粘性特点，将其一面固定于手柄1上，另一面用于黏住模组表面，通过控制手柄1可将模组从正面拉出；而在胶垫2沾灰尘后，粘性会降低，可水洗晾干后继续使用，粘性可满足要求；并且胶垫2本身具有一定的抗灰尘功能，沾染一定量的灰尘仍然具有足够的粘性，可继续进行工作；通过手柄1与胶垫2形成吸盘结构，其结构简单、轻巧，价格便宜，模组不需要做特殊处理(如内置铁板等)，成本低；在用于较大模组或磁铁吸力较强时，可使用两个或多个吸盘结构同时作用，实用性强。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，如在手柄1上端设置螺纹孔，在连接头上设置螺栓，通过螺栓与螺纹孔的配合实现连接头与手柄1的可拆卸连接；或者将连接头设置为L形的板框结构，在其下端设置与手柄1握持部分适配的凹槽，通过凹槽而从手柄1侧面滑入，实现对手柄1上端的扣合。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。