本发明涉及铅酸电池回收处理领域，具体为一种铅酸电池回收处理精炼炉。
背景技术：
铅酸电池是世界上各类电池中产量最大，用途最广泛的一种电池，它所消耗的铅占全球总铅量的82％，今天，中国已经发展成全球铅酸电池的生产基地，铅的消耗量远超世界其他国家，废旧铅酸电池，铅渣和铅泥已被国家环保总局列为国家废物危险名率，在发达国家，铅是再生金属产量远超原生金属产量的金属，再生铅产量占总产量的的比值，美国在70％以上，欧洲达78％，全球为50％，而我国仅有25％。
现有的铅酸电池回收处理精炼炉，精炼速度较慢，且加工场地极其不卫生，且由于对炉体内部温度掌控不准确，熔炼质量和速度都受其影响，使得中国的铅再生量与原生量比值远远达不到发达国家甚至世界比值。
所以，如何设计一种铅酸电池回收处理精炼炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铅酸电池回收处理精炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸电池回收处理精炼炉，包括精炼炉体，监控台和氧气瓶，所述精炼炉体内部设有熔炼锅，所述熔炼锅底部设有耐温过滤层，所述耐温过滤层底部设有出铅口，且所述耐温过滤层与熔炼锅紧密焊接，且所述耐温过滤层内侧设有过滤孔，所述过滤孔外侧连接有炉壁所述炉壁内部设有保温层，且所出铅口一侧设有两个或两个以上的煤气管，且所述熔炼炉顶端设有热能传感器，所述热能传感器一侧设有氧气口，所述氧气口一侧设有氧气分割板，且所述氧气分割板为弧形且与精炼炉体弧度相同，且所述热能传感器另一侧设有出烟道，所述出烟道内侧设有除尘装置，所述除尘装置内侧设有耐温除尘层，所述耐温除尘层与除尘装置紧密焊接，且所述耐温除尘层上设有多个通风口，且所述氧气口一侧设有耐温管道，所述耐温管道另一端设有监控台，所述监控台为丁字形构造，且所述监控台一侧设有显示屏，所述显示屏一侧设有上调控制按钮和下调控制按钮，所述上调控制按钮和下调控制按钮底部设有气压控制表，所述气压控制表一侧设有气压控制阀，且所述控制台底部设有氧气管，所述氧气管另一侧设有氧气瓶。
进一步的，所述氧气管通过气压控制阀与耐温管道固定连接。且所述氧气管另一端通过永开式气阀开关与氧气瓶连接。
进一步的，所述氧气分割板为弧形，且所述氧气分割板与精炼炉内壁平行焊接固定。
进一步的，所述过滤层紧嵌入熔炼炉内壁，且所述过滤层与熔炼铝内壁紧密焊接固定。
进一步的，监控台通过热能传感器传出温度数据并记录显示在显示屏上，且可以通过上调控制按钮浏览往期时间与温度的准确记录。
进一步的，所述保温层为石棉层，且其厚度不低于10cm。
进一步的，所述耐温除尘层与除尘装置紧密焊接，且所述耐温除尘层两端分别设有不同角度通气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该铅酸电池回收处理精炼炉，具有耐温管道，且耐温管道一侧连接有气压控制阀，且气压控制阀通过氧气管道连接有氧气瓶，在熔炼的过程中，可以对熔炼炉内的温度做调整，保证炉内温度适宜，减少了资源的浪费，又能优质的熔炼，提升了工作质量和工作速度。
2.该铅酸电池回收处理精炼炉，氧气口设有氧气分割板，且氧气分割板为弧形，且氧气分割板与精炼炉内壁平行焊接固定，在往熔炼炉内增加氧气燃烧的同时，气体的旋转进入使得熔炼炉内的熔浆轻微晃动，使得熔炼炉内的熔浆受热更均匀。
3.该铅酸电池回收处理精炼炉，熔炼炉之中设有保温层，且保温层为石棉层，且其厚度不低于10cm，在熔炼的过程中，最大限度的降低了炉内的温度的降低速度，侧面减少了资源的浪费，大幅度减少了人们的经济损失，并使得工作环境的温度有所改善。
4.该铅酸电池回收处理精炼炉，具有控制台，且控制台一侧设有显示屏，显示屏一侧设有上调控制按钮和下调控制按钮，使得在熔炼的过程中，更直观的看到炉内温度数据，以及往期数据，以方便对颅内温度做调整，大幅的改善了人们的工作条件。
5.该铅酸电池回收处理精炼炉，耐温除尘层与除尘装置紧密焊接，且耐温除尘层两端分别设有不同角度通气孔，在熔炼的过程中，排除的废气夹杂的杂物从出烟口排除，当杂物被吸附在出烟口上壁时，通气孔排除的气体会吹散杂物，使得排烟口更加清洁，大幅改善了人们的工作环境。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的控制台结构示意图；
图3是本发明的出烟口内部结构示意图；
图4是本发明的过滤层结构示意图；
图5是本发明的氧气口结构示意图。
图中：1-熔炼炉；2-熔炼锅；3-煤气管；4-出铅口；5-耐温过滤层；6-耐温传感器；7-氧气口；8-出烟口；9-清洁装置；10-耐温管道；11-氧气管道；12-氧气瓶；13-控制台，501-精炼炉壁；502-保温层；503-过滤孔；701-氧气分割板；901-耐温除尘层；902通气孔；1301-显示屏；1302-上调控制按钮；1303-下调控制按钮；1304-气压控制阀；1305-气压控制表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案:一一种铅酸电池回收处理精炼炉，包括精炼炉体1，监控台13和氧气瓶1，所述精炼炉体1内部设有熔炼锅2，所述熔炼锅2底部设有耐温过滤层5，所述耐温过滤层5底部设有出铅口4，且所述耐温过滤层5与熔炼锅2紧密焊接，且所述耐温过滤层5内侧设有过滤孔503，所述过滤孔503外侧连接有炉壁501所述炉壁501内部设有保温层502，且所出铅口4一侧设有两个或两个以上的煤气管3，且所述熔炼炉2顶端设有热能传感器6，所述热能传感器6一侧设有氧气口7，所述氧气口7一侧设有氧气分割板701，且所述氧气分割板701为弧形且与精炼炉体1弧度相同，且所述热能传感器6另一侧设有出烟道8，所述出烟道8内侧设有除尘装置9，所述除尘装置9内侧设有耐温除尘层901，所述耐温除尘层901与除尘装置9紧密焊接，且所述耐温除尘层901上设有多个通风口902，且所述氧气口7一侧设有耐温管道10，所述耐温管道10另一端设有监控台13，所述监控台13为丁字形构造，且所述监控台13一侧设有显示屏1301，所述显示屏1301一侧设有上调控制按钮1302和下调控制按钮1303，所述上调控制按钮1302和下调控制按钮1303底部设有气压控制表1305，所述气压控制表1305一侧设有气压控制阀1304，且所述控制台底部设有氧气管11，所述氧气管另一侧设有氧气瓶12。
进一步的，所述氧气管11通过气压控制阀906与耐温管道固定连接。且所述氧气管11另一端通过永开式气阀开关与氧气瓶12连接，方便控制台13的控制。
进一步的，所述氧气分割板701为弧形，且所述氧气分割板701与精炼炉1内壁平行焊接固定，使得炉内的熔浆轻微移动，均匀受热。
进一步的，所述过滤层5紧嵌入熔炼炉2内壁，且所述过滤层5与熔炼铝内壁紧密焊接固定，使得结构更加稳固。
进一步的，监控台13通过热能传感器6传出温度数据并记录显示在显示屏1301上，且可以通过上调控制按钮1302浏览往期时间与温度的准确记录，使得数据更加清晰。
进一步的，所述保温层502为石棉层，且其厚度不低于10cm，使得炉内温度得到保持。
进一步的，所述耐温除尘层901与除尘装置9紧密焊接，且所述耐温除尘层901两端分别设有不同角度通气孔902，方便出烟口8的清洁。
首先，将铅酸电池至于精炼锅2内，煤气管3连接的煤气发生供气炉开始供气，被熔炼的铅浆通过耐温过滤层5的过滤后，从出铅口4流出，熔炼所产生的废气通过出烟口8排出，废气夹杂的杂物被通气孔902冲散，随着废气一并排除，炉内的温度通过传感器6显示在显示屏1301上，当人们察觉温度显示异常时，可调整气压控制阀1304对精炼炉1内部进行加氧促燃，提升精炼炉1内的温度。该铅酸电池回收处理精炼炉，具有耐温管道10，且耐温管道10一侧连接有气压控制阀1304，且气压控制阀1304通过氧气管道11连接有氧气瓶12，在熔炼的过程中，可以对熔炼炉1内的温度做调整，保证炉内温度适宜，减少了资源的浪费，又能优质的熔炼，提升了工作质量和工作速度。该铅酸电池回收处理精炼炉，氧气口7设有氧气分割板701，且氧气分割板701为弧形，且氧气分割板701与精炼炉1内壁平行焊接固定，在向熔炼炉1内增加氧气燃烧的同时，气体的旋转进入使得熔炼炉1内的熔浆轻微晃动，使得熔炼炉内的熔浆受热更均匀。该铅酸电池回收处理精炼炉，熔炼炉1之中设有保温层502，且保温层502为石棉层，且其厚度不低于10cm，在熔炼的过程中，最大限度的降低了炉内的温度的降低速度，侧面减少了资源的浪费，大幅度减少了人们的经济损失，并使得工作环境的温度有所改善。该铅酸电池回收处理精炼炉，具有控制台13，且控制台13一侧设有显示屏1301，显示屏一侧设有上调控制按钮1302和下调控制按钮1303，使得在熔炼的过程中，更直观的看到炉内温度数据，以及往期数据，以方便对颅内温度做调整，大幅的改善了人们的工作条件。该铅酸电池回收处理精炼炉，耐温除尘层901与除尘装置9紧密焊接，且耐温除尘层901两端分别设有不同角度通气孔902，在熔炼的过程中，排除的废气夹杂的杂物从出烟口排除，当杂物被吸附在出烟口上壁时，通气孔排除的气体会吹散杂物，使得排烟口更加清洁，大幅改善了人们的工作环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。