本实用新型涉及标签，具体的说是一种胶面印刷标签。
背景技术：
现有的标签有一种内层标签的设计是将印刷层设置在基材的内层，在通过设置胶水层粘贴在透明的瓶身上，这样从瓶体的内侧可看到标签的内容；并且如果在基材的外侧再设置一层印刷层就可以构成双层标签使用；但是现有的内层标签的设置均是先要设置一载体，印刷层设置在载体上，再设置胶水层，整个流程比较的复杂，效率比较的低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种胶面印刷标签。
技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种胶面印刷标签，包括一基材；所述的基材的外侧设置有一印刷层，而所述基材的内侧则设置有一层胶水层，该胶水层设置为紫外线照射而成的UV固化胶水层，且所述的胶水层的内侧层面上还印有印刷图案，并且胶水层的内侧还设置有离型纸。
作为优选，所述的胶水层与离型纸之间还设置有一层覆胶层，所述的覆胶层将胶水层上的印刷图案覆盖，而离型纸与覆胶层可分离。
作为优选，所述的基材设置为透明基材，所述的印刷层的印刷图案与胶水层上的印刷图案内容一致。
作为优选，所述的基材设置为非透明基材，所述的印刷层的印刷图案与胶水层上的印刷图案不一致。
作为优选，所述的基材的厚度设置为0.04um-0.1um。
作为优选，所述的胶水层的厚度设置为0.02um。
作为优选，所述的印刷层的厚度设置为0.25um。
作为优选，所述的离型纸的厚度设置为0.05um。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本实用新型中在基材的内侧面不设置载体层，而是直接设置胶水层，并且内侧不设置印刷层结构，而是通过机器直接将印刷图案印制在胶水层上，印刷图案的印刷范围不应过大以免破坏胶水层的粘贴范围和粘性，这样撕开离型纸后可直接贴在瓶身上，这样设置不仅简化流程步骤，而且减少层状结构，使其厚度变小，并且能够节省原料；
(2)本实用新型中基材的外侧设置有印刷层，并且根据基材的选择可设置为不同的标签结构；选择为透明基材时，使外侧的印刷层的内容与内侧印刷图案的内容相同，可构成立体的标签结构，时尚美观大方；而当选择不透明的基材时，可使内外层的印刷内容不同，构成双层标签结构，比较实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种胶面印刷标签，包括一基材1；所述的基材1的外侧设置有一印刷层2，而所述基材1的内侧则设置有一层胶水层3，该胶水层3设置为紫外线照射而成的UV固化胶水层，且所述的胶水层3的内侧层面上还印有印刷图案4，并且胶水层3的内侧还设置有离型纸5。
所述的胶水层3与离型纸5之间还设置有一层覆胶层6，所述的覆胶层6将胶水层3上的印刷图案覆盖，而离型纸5与覆胶层6可分离。
所述的基材1设置为透明基材，所述的印刷层2的印刷图案与胶水层3上的印刷图案内容一致。
所述的基材1设置为非透明基材，所述的印刷层2的印刷图案与胶水层3上的印刷图案不一致。
所述的基材1的厚度设置为0.04um-0.1um；所述的胶水层3的厚度设置为0.02um；所述的印刷层2的厚度设置为0.25um；所述的离型纸5的厚度设置为0.05um。
本实用新型中在基材的内侧面不设置载体层，而是直接设置胶水层，并且内侧不设置印刷层结构，而是通过机器直接将印刷图案印制在胶水层上，印刷图案的印刷范围不应过大以免破坏胶水层的粘贴范围和粘性，这样撕开离型纸后可直接贴在瓶身上，这样设置不仅简化流程步骤，而且减少层状结构，使其厚度变小，并且能够节省原料。
本实用新型中基材的外侧设置有印刷层，并且根据基材的选择可设置为不同的标签结构；选择为透明基材时，使外侧的印刷层的内容与内侧印刷图案的内容相同，可构成立体的标签结构，时尚美观大方；而当选择不透明的基材时，可使内外层的印刷内容不同，构成双层标签结构，比较实用。
上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。