一种用于铅笔的削磨机构的制作方法

本实用新型涉及学习用品技术领域，具体为一种用于铅笔的削磨机构。

背景技术：

目前，切削铅笔，一是削笔刀，用削笔刀削铅笔时，易将铅笔芯灰沾到桌子上，难以清理，而且对于年龄小的学生，尤其是初学识字的儿童，不会使用又不安全。二是铅笔绞刀，这种绞刀是在口径略大于铅笔外径的锥形孔的孔壁上开一轴向缝隙，在缝隙一侧切面上安装一长度与缝隙相同的刀片，刀片的刀刃与孔壁相切，切削铅笔一次完成，但由于铅笔笔芯硬脆，且笔芯不能绝对在中轴线上，易切断笔芯，削出的笔芯较短，对连续使用铅笔很不方便，且当绘图需要特殊形状笔芯或粗芯活动铅笔需要磨尖时，不能使用。专利号95231722.2《半自动铅笔切削器》公开了一种由削木件和电动磨削机构组成的半自动铅笔切削器，先通过削木件削去木质部分，露出的铅芯部分用电动磨削机构磨削来完成。但是上述《半自动铅笔切削器》如铅笔芯粗细不一致时，无法顺利切削。当笔芯粗时，易削断笔芯；当笔芯细时，木质部分不能全部削去。且在磨尖笔芯时，笔芯灰由于砂轮的高速旋转而四溅，造成污染，笔芯灰易附着在砂轮上，无法清除，为此人们发明了一种用于铅笔的削磨机构，如中国专利CN2327544所公开的一种铅笔削磨器，包括削木件和磨芯机，削木件基座上置有圆台形孔，孔壁上开有一轴向缝隙，缝隙一侧固定一刀片，刀片与孔壁相切；磨芯件通过电源、开关控制电机驱动驱动轴上的磨轮旋转，磨轮置于笔芯灰收集内。收集与外壳相连，并与磨轮同轴，能够方便地削木质铅笔和磨尖粗芯活动铅笔芯，而且减少环境污染，使用寿命长，但是在实际使用中，由于磨芯件中缺少对铅笔的夹持结构，在使用电机驱动刀片对笔芯进行削磨的时候，容易造成刀片带动笔芯一起转动，无法完成正常的铅笔磨削，给工作学习带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铅笔的削磨机构，对磨芯件进行改进，使得磨芯件中对于铅笔的夹持效果更好，解决了在实际使用中，由于磨芯件中缺少对铅笔的夹持结构，在使用电机驱动刀片对笔芯进行削磨的时候，容易造成刀片带动笔芯一起转动，无法完成正常的铅笔磨削，给工作学习带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铅笔的削磨机构，包括削木件，所述削木件的顶部固定连接有连接壳，所述连接壳的顶部固定连接有磨芯件，所述磨芯件的下表面固定连接有收集壳，所述磨芯件的右侧固定连接有夹紧机构。

所述夹紧机构包括固定板,所述固定板的左侧与磨芯件的右侧固定连接，所述固定板上靠近中心的表面开设有笔芯固定孔，所述固定板上靠近两侧的表面固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内壁固定连接有限位齿牙，所述滑槽板通过限位齿牙活动连接有锁定件，所述锁定件包括锁定腔，所述锁定腔的一侧开设有通孔，所述锁定腔通过通孔活动连接有锁定块，所述锁定块上远离限位齿牙的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上远离锁定块的一端与锁定腔的内壁活动连接，所述锁定腔上远离限位齿牙的一侧固定连接有卡块，所述卡块的左侧与固定板的右侧活动连接，所述卡块的底部开设有凹槽，所述卡块通过凹槽活动连接有固定半环，所述固定半环的左侧与固定板的右侧固定连接，所述固定半环上靠近底部的一端转动连接有主曲杆，所述固定半环上靠近底部的另一端转动连接有副曲杆，所述副曲杆的表面活动连接有限位块，所述限位块的左侧与固定板的右侧转动连接，所述限位块上靠近滑槽板的一侧与卡块的内壁活动连接。

优选的，所述复位弹簧的数量为四个，且四个复位弹簧以锁定块的水平中轴线对称设置。

优选的，所述卡块上靠近顶部的右侧固定连接有推拉扶手，且推拉扶手的表面固定连接有防滑垫。

优选的，所述卡块的内壁上开设有限位滑槽，且固定半环的两侧固定连接有与卡块的限位滑槽相适配的滑块。

优选的，所述主曲杆的表面开设有条形通槽，且主曲杆的表面开设的条形通槽与副曲杆的大小相适配。

优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块以固定板的竖直中心线对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过夹紧机构的设置，使得铅笔在进行削磨操作时，能够被紧紧的固定，方便了用户的使用，固定板的设置，使得夹紧机构得到了整体的固定支撑，滑槽板、锁定件和卡块的配合使用，卡块在固定板的表面上滑动时，能够随时进行锁定，对卡块的位置进行固定，锁定件中的锁定腔、锁定块和复位弹簧以及滑槽板表面上的限位齿牙之间的配合使用，锁定块的圆弧表面不断的与限位齿牙进行接触挤压，同时对复位弹簧不断地产生挤压效果，使得复位弹簧具备了弹性势能，当锁定块的圆弧面与限位齿牙上的凹槽接触时，通过复位弹簧上弹性势能的释放，使得锁定块与限位齿牙卡合，从而达到锁定效果，通过卡块在固定块上不断向下滑动，当卡块的内壁与限位块的表面接触并产生挤压时，限位块进行转动，转动后的限位块对主曲杆和副曲杆接触并产生挤压效果，使得主曲杆和副曲杆同时向中间收缩，收缩后的主曲杆和副曲杆与固定半环形成了一个密闭环形空间，能够将铅笔的笔杆紧紧的夹住，使得铅笔被锁定，通过将卡块向上推动，被夹紧的铅笔即可解锁取出，解决了在实际使用中，由于磨芯件中缺少对铅笔的夹持结构，在使用电机驱动刀片对笔芯进行削磨的时候，容易造成刀片带动笔芯一起转动，无法完成正常的铅笔磨削，给工作学习带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型锁定件的剖视图；

图4为本实用新型限位齿牙的结构示意图；

图5为本实用新型滑块的结构示意图；

图6为本实用新型限位滑槽的结构示意图；

图7为本实用新型主曲杆的条形通槽的结构示意图。

图中1-削木件、2-连接壳、3-磨芯件、4-收集壳、5-夹紧机构、6-固定板、7-滑槽板、8-锁定件、9-锁定腔、10-锁定块、11-复位弹簧、12-卡块、 13-固定半环、14-主曲杆、15-副曲杆、16-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铅笔的削磨机构，包括削木件1，削木件1对铅笔的表面木材层进行磨削，削木件1的顶部固定连接有连接壳2，连接壳2起固定支撑作用，连接壳2的顶部固定连接有磨芯件3，磨芯件3中通过用电机驱动刀片转动，然后对铅笔的笔芯进行加工磨削，上述电机为直流电机，由内置电源供电，磨芯件3的下表面固定连接有收集壳4，收集壳4对磨削产生的笔芯灰进行收集，磨芯件3的右侧固定连接有夹紧机构5，通过夹紧机构5的设置，使得铅笔在进行削磨操作时，能够被紧紧的固定，方便了用户的使用。

夹紧机构5包括固定板6,通过固定板6的设置，使得夹紧机构5得到了整体的固定支撑，固定板6的左侧与磨芯件3的右侧固定连接，固定板6上靠近中心的表面开设有笔芯固定孔，固定板6上靠近两侧的表面固定连接有滑槽板7，滑槽板7的内壁固定连接有限位齿牙，滑槽板7通过限位齿牙活动连接有锁定件8，滑槽板7、锁定件8和卡块12的配合使用，使得卡块12在固定板6的表面上滑动时，能够随时进行锁定，对卡块12的位置进行固定，锁定件8包括锁定腔9，锁定腔9的一侧开设有通孔，锁定腔9通过通孔活动连接有锁定块10，锁定块10上远离限位齿牙的一侧固定连接有复位弹簧11，锁定件8中的锁定腔9、锁定块10和复位弹簧11以及滑槽板7表面上的限位齿牙之间的配合使用，锁定块10的圆弧表面不断的与限位齿牙进行接触挤压，同时对复位弹簧11不断地产生挤压效果，使得复位弹簧11具备了弹性势能，锁定块10的圆弧面与限位齿牙上的凹槽接触时，通过复位弹簧11上弹性势能的释放，使得锁定块10与限位齿牙卡合，从而达到锁定效果，复位弹簧11 的数量为四个，且四个复位弹簧11以锁定块10的水平中轴线对称设置，四个复位弹簧11的设置，使得锁定块10的锁定效果更加紧密，卡块12的整体锁定效果更好，复位弹簧11上远离锁定块10的一端与锁定腔9的内壁活动连接，锁定腔9上远离限位齿牙的一侧固定连接有卡块12，卡块12上靠近顶部的右侧固定连接有推拉扶手，且推拉扶手的表面固定连接有防滑垫，通过推拉扶手的设置，方便了用户对卡块12进行推拉操作，且防滑垫的设置，使得推拉时更加稳定，卡块12的内壁上开设有限位滑槽，且固定半环13的两侧固定连接有与卡块12的限位滑槽相适配的滑块，通过卡块12的内壁上开设有限位滑槽，且固定半环13的两侧固定连接有与卡块12的限位滑槽相适配的滑块，使得卡块12能够更加稳定的进行滑动，且对转动块16进行挤压时更加精准，卡块12的左侧与固定板6的右侧活动连接，卡块12的底部开设有凹槽，卡块12通过凹槽活动连接有固定半环13，固定半环13的左侧与固定板6的右侧固定连接，固定半环13上靠近底部的一端转动连接有主曲杆 14，主曲杆14的表面开设有条形通槽，且主曲杆14的表面开设的条形通槽与副曲杆15的大小相适配，条形通槽的设置，使得副曲杆15与主曲杆14接触后直接进入通槽中，主曲杆14和副曲杆15能够继续进行转动，进一步缩小空间，固定半环13上靠近底部的另一端转动连接有副曲杆15，副曲杆15 的表面活动连接有限位块16，限位块16的数量为两个，且两个限位块16以固定板6的竖直中心线对设置，两个限位块16同时转动，对主曲杆14和副曲杆15同时进行推动效果，保证了转动的一致性，限位块16的左侧与固定板6的右侧转动连接，限位块16上靠近滑槽板7的一侧与卡块12的内壁活动连接，卡块12在固定块6上不断向下滑动，当卡块12的内壁与限位块16 的表面接触并产生挤压时，限位块16进行转动，转动后的限位块16对主曲杆14和副曲杆15接触并产生挤压效果，使得主曲杆14和副曲杆15同时向中间收缩，收缩后的主曲杆14和副曲杆15与固定半环13形成了一个密闭环形空间，能够将铅笔的笔杆紧紧的夹住，使得铅笔被锁定，将卡块12向上推动，被夹紧的铅笔即可解锁取出。

工作原理：该用于铅笔的削磨机构在使用时，本实用新型通过夹紧机构5 的设置，使得铅笔在进行削磨操作时，能够被紧紧的固定，固定板6的设置，使得夹紧机构5得到了整体的固定支撑，滑槽板7、锁定件8和卡块12的配合使用，使得卡块12在固定板6的表面上滑动时，能够随时进行锁定，对卡块12的位置进行固定，锁定件8中的锁定腔9、锁定块10和复位弹簧11以及滑槽板7表面上的限位齿牙之间的配合使用，锁定块10的圆弧表面不断的与限位齿牙进行接触挤压，同时对复位弹簧11不断地产生挤压效果，使得复位弹簧11具备了弹性势能，当锁定块10的圆弧面与限位齿牙上的凹槽接触时，通过复位弹簧11上弹性势能的释放，使得锁定块10与限位齿牙卡合，从而达到锁定效果，卡块12在固定块6上不断向下滑动，当卡块12的内壁与限位块16的表面接触并产生挤压时，限位块16进行转动，转动后的限位块16对主曲杆14和副曲杆15接触并产生挤压效果，使得主曲杆14和副曲杆15同时向中间收缩，收缩后的主曲杆14和副曲杆15与固定半环13形成了一个密闭环形空间，能够将铅笔的笔杆紧紧的夹住，使得铅笔被锁定，通过将卡块12向上推动，被夹紧的铅笔即可解锁取出，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，由于磨芯件中缺少对铅笔的夹持结构，在使用电机驱动刀片对笔芯进行削磨的时候，容易造成刀片带动笔芯一起转动，无法完成正常的铅笔磨削，给工作学习带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。