一种削笔刀的制作方法

本实用新型涉及削笔刀技术领域，尤其涉及一种带外壳的削笔刀。

背景技术：

削笔刀是削铅笔的工具，可以做成各种形状。现有技术中，为了吸引更多的年轻消费者，削笔刀的发展趋势更倾向于在外观上做文章，而对于削笔刀本身的结构改进却缺乏尽心更多的考虑，导致削笔刀的功能相对单一，适用度较低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种削笔刀，通过在刀体外设置一外壳，通过外壳实现对铅笔刨削时夹持长度的调整，一方面提升铅笔刨削时的舒适度，另一方面，对于刨削较长的铅笔，可加大铅笔伸入削笔刀的长度，从而提升刨削时的稳定性，降低铅笔芯折断的几率；本结构还带有摩擦部，从而便于对完成刨削的铅笔尖进行修整。

本实用新型提供一种削笔刀，包括刀体，所述刀体的顶部为出屑口A，所述刀体的一侧面开设有供铅笔伸入刀体内部进行刨削的刨削入口A，所述刀体外套设有一外壳，所述外壳包括一收容刀体的内腔，所述外壳的顶部设置有一与出屑口A对应的出屑口B，所述出屑口B与内腔相通，所述外壳与刨削入口A对应的位置开设有刨削入口B，所述刨削入口B与所述内腔相通，所述内腔的长度大于所述刀体的长度。

所述刀体远离所述刨削入口A的一侧面凹设有弹簧让位槽A，所述外壳内腔与所述弹簧让位槽A对应的位置凹设有弹簧让位槽B，所述弹簧让位槽A与所述弹簧让位槽B之间设置有弹簧。

所述弹簧的上方设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿外壳延伸至内腔；所述调节螺栓延伸至所述内腔的最大长度不大于所述弹簧处于松开状态的最大长度。

所述刀体位于长度方向的相对两侧面凸设有导轨，所述外壳内腔与所述导轨对应的位置配合凹设有导轨槽。通过这样的结构设置，使刀体在内腔里面能够有序、稳定地进行位移动作。

正常使用状态，调节螺栓延伸至内腔的部分与刀体相抵，将刀体顶紧在靠向刨削入口B的内腔一侧，铅笔穿过刨削入口B进入到刨削入口A，通过刀体内的刀片进行刨削。

若对于较长的铅笔进行刨削，调整调节螺栓伸入到内腔的长度，或者将调节螺栓拧出，铅笔穿过刨削入口B进入到刨削入口A时，刀体受到铅笔伸入时的推力，使刀体远离刨削入口A的一侧面与内腔壁相抵，然后进行铅笔的刨削动作。当完成刨削后，铅笔抽出，刀体在弹簧的复位作用力下回复到起始位置，为下一次的刨削做准备。

作为优选的方案，所述刀体的底部设置有导轨，所述外壳内腔的底部设置有与导轨配合的导轨槽。

作为优选的方案，所述刨削入口B的内环面设置有滚轮结构；所述滚轮结构包括滚轮、转轴，所述刨削入口B的内环面凹设有滚轮收容腔，所述转轴贯穿滚轮固定在滚轮收容腔内，所述滚轮的轴心与所述刨削入口B的轴心成垂直关系；所述滚轮的外径面凸出在所述滚轮收容腔外。当铅笔穿过刨削入口B进入刨削入口A后，铅笔的外径与滚轮的外径面接触，当旋转铅笔进行刨削动作时，在滚轮的滚动作用力配合下，增加刨削时的舒适度。

作为优选的方案，所述外壳的顶部位于所述出屑口B旁设置有摩擦部。

作为优选的方案，所述外壳的底部设置有摩擦部。

本实用新型的有益效果为：

1、刀体外套设有一外壳，外壳包括一收容刀体的内腔，刀体的侧面设置有导轨，外壳的内壁设置有与刀体配合的导轨槽，内腔的长度大于所述刀体的长度，调节螺栓贯穿外壳延伸至内腔，通过这样的结构设置，通过调整调节螺栓伸入到内腔的长度，铅笔穿过刨削入口B进入到刨削入口A时，刀体受到铅笔伸入时的推力，使刀体远离刨削入口A的一侧面与内腔壁相抵，从而增加铅笔伸入削笔刀的长度，提升刨削时的稳定性，降低铅笔芯折断的几率；

2、外壳的顶部位于所述出屑口B旁设置有摩擦部,外壳的底部设置有摩擦部，使用者可以根据需要对铅笔尖进行修整；

3、刨削入口B的内环面设置有滚轮结构，在滚轮的滚动作用力配合下，增加刨削时的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的分解视图(刀体与外壳)。

图2为本实用新型的剖视图(长度方向的剖面视图)。

图3为本实用新型的剖视图(宽度方向的剖面视图)。

图4为图2中A处的局部放大视图。

附图标记为：外壳10、刨削入口B11、导轨槽12、刀体13、导轨14、刨削入口A15、调节螺栓16、刀片17、出屑口A18、弹簧19、滚轮21、摩擦部22、出屑口B23、弹簧让位槽A24、弹簧让位槽B25、滚轮收容腔26、转轴27、滚轮结构28。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-4所示：一种削笔刀，包括刀体13，所述刀体13的顶部为出屑口A18，所述刀体13的一侧面开设有供铅笔伸入刀体13内部进行刨削的刨削入口A15，所述刀体13外套设有一外壳10，所述外壳10包括一收容刀体13的内腔，所述外壳10的顶部设置有一与出屑口A18对应的出屑口B23，所述出屑口B23与内腔相通，所述外壳10与刨削入口A15对应的位置开设有刨削入口B11，所述刨削入口B11与所述内腔相通，所述内腔的长度大于所述刀体13的长度，所述内腔的宽度等于或者小于所述刀体13的宽度。

所述刀体13远离所述刨削入口A15的一侧面凹设有弹簧让位槽A24，所述外壳10内腔与所述弹簧让位槽A24对应的位置凹设有弹簧让位槽B25，所述弹簧让位槽A24与所述弹簧让位槽B25之间设置有弹簧19。

所述弹簧19的上方设置有调节螺栓16，所述调节螺栓16贯穿外壳10延伸至内腔；所述调节螺栓16延伸至所述内腔的最大长度不大于所述弹簧19处于松开状态的最大长度。

所述刀体13位于长度方向的相对两侧面凸设有导轨14，所述外壳10内腔与所述导轨14对应的位置配合凹设有导轨槽12。所述刀体13的底部设置有导轨14，所述外壳10内腔的底部设置有与导轨14配合的导轨槽12。

正常使用状态，调节螺栓16延伸至内腔的部分与刀体13相抵，将刀体13顶紧在靠向刨削入口B11的内腔一侧，铅笔穿过刨削入口B11进入到刨削入口A15，通过刀体13内的刀片17进行刨削。

若对于较长的铅笔进行刨削，调整调节螺栓16伸入到内腔的长度，或者将调节螺栓16拧出，铅笔穿过刨削入口B11进入到刨削入口A15时，刀体13受到铅笔伸入时的推力，使刀体13远离刨削入口A15的一侧面与内腔壁相抵，然后进行铅笔的刨削动作。当完成刨削后，铅笔抽出，刀体13在弹簧19的复位作用力下回复到起始位置，为下一次的刨削做准备。

所述刨削入口B11的内环面设置有滚轮结构28；所述滚轮结构28包括滚轮21、转轴27，所述刨削入口B11的内环面凹设有滚轮收容腔26，所述转轴27贯穿滚轮21固定在滚轮收容腔2)内，所述滚轮21的轴心与所述刨削入口B11的轴心成垂直关系；所述滚轮21的外径面凸出在所述滚轮收容腔26外。当铅笔穿过刨削入口B11进入刨削入口A15后，铅笔的外径与滚轮21的外径面接触，当旋转铅笔进行刨削动作时，在滚轮21的滚动作用力配合下，增加刨削时的舒适度。刨削入口B11的内环面可凹设有一个以上的滚轮收容腔26，各滚轮收容腔26均采用周向阵列的方式设置，每个滚轮收容腔26内均对应设置有滚轮结构28。

作为优选的实施方式，所述外壳10的顶部位于所述出屑口B23旁设置有摩擦部22，所述外壳10的底部设置有摩擦部22。使用者可以根据需要对铅笔尖进行修整。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。