框架组件和LED显示装置的制作方法

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种框架组件和LED显示装置。

背景技术：

大尺寸的LED显示装置通常需要将多个框架现场组装为框架组件，多个显像单元对应地装配在框架组件上。在LED显示装置的组装过程中，需要保证相邻两个显像单元紧贴，从而避免相邻两个显像单元之间缝隙过大或过小，导致LED显示装置出现暗线或亮线的情况出现；同时，还需要保证各显像单元的灯面具有良好的平整度。

现有技术中框架组件的组装方式为：使框架的加工尺寸小于框架的标准尺寸，利用连接锁将相邻两个框架固定连接，再通过调节装配在两个相邻框架之间的垫片数量，保证相邻两个显像单元紧贴；之后，通过顶丝和连接片的方式调整显像单元的灯面的平整度。由上述框架组件的组装方式可知，现有技术中的框架组件存在装配零件多、装配工序复杂和装配效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种框架组件和LED显示装置，以解决现有技术中的框架组件存在装配零件多、装配工序复杂和装配效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种框架组件，包括：多个框架，各框架包括框体和设置在框体上的第一连接结构和第二连接结构，一个框架的第一连接结构和与其相邻的另一个框架的第二连接结构相对设置并连接配合，以使相邻两个框架对接；紧固件，紧固件用于连接一组相配合的一个第一连接结构和一个第二连接结构，以使相邻两个框架的框体的边梁紧贴并使相邻两个框架的厚度方向的安装端面平齐。

进一步地，第一连接结构包括凸出设置的第一限位板，第一限位板的第一端面为安装端面的部分表面，第一限位板的第二端面为第一定位端面，第一限位板具有贯通第一端面和第二端面的第一限位孔；第二连接结构包括凸出设置的第一定位板，第一定位端面与安装端面之间形成缺口结构，第一限位板容置于缺口结构处并沿框架的厚度方向与第一定位板相对设置，且第一定位板的朝向第一限位板的表面为第二定位端面，第一定位板具有定位孔；紧固件依次穿过定位孔和第一限位孔设置，以将第一定位端面和第二定位端面贴紧而使相邻两个框架的安装端面平齐。

进一步地，定位孔包括锥形孔段，锥形孔段的孔截面积沿远离第二定位端面的方向逐渐增大，紧固件具有压紧柱段，压紧柱段的外壁面与锥形孔段的孔壁面适配性贴合。

进一步地，第一连接结构还包括：连接筋板；固定板，固定板通过一块连接筋板与第一限位板连接并与第一限位板间隔设置，第一限位板上开设有用于安装紧固件的固定装配孔，固定装配孔与第一限位孔同轴。

进一步地，第一连接结构还包括第二限位板，第二限位板通过另一块连接筋板与固定板连接，并位于与固定板的背离第一限位板的一侧，第二限位板上开设有第二限位孔；第二连接结构还包括第二定位板，第二定位板与第一定位板连接，并位于第一定位板和第二限位板之间，第二定位板上开设有避让缺口；紧固件依次穿过第二限位孔和避让缺口设置。

进一步地，第一限位孔、固定装配孔和第二限位孔中的至少一个为与紧固件螺纹配合连接的螺纹孔。

进一步地，第二连接结构还包括支撑筋板，第二定位板通过支撑筋板与第一定位板连接。

进一步地，紧固件的第一轴向端面上设置有第一拆装结构，紧固件的第二轴向端面上设置有第二拆装结构。

进一步地，第一拆装结构为六角凸起或六角内孔，第二拆装结构为六角凸起或六角内孔。

进一步地，框体包括两个相对设置的边梁，其中，一个边梁上间隔设置有多个第一连接结构，另一个边梁上设置有多个第二连接结构，多个框体的第二连接结构与多个第一连接结构一一对应设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括：框架组件和至少一个显像单元，其中，显像单元装配在框架组件上，框架组件为上述的框架组件；显像单元为LED箱体或LED模组。

应用本实用新型的技术方案，框架组件包括多个框架和紧固件，通过在各框架的框体上设置第一连接结构和第二连接结构，使各框架能够彼此对接，紧固件用于连接一组相配合的一个第一连接结构和一个第二连接结构，并且紧固件在连接第一连接结构和第二连接结构的过程中，能够使相邻两个所述框架的框体的边梁紧贴并使相邻两个所述框架的厚度方向的安装端面平齐。因此，本申请提供的框架组件具有装配零件少、装配步骤少和装配效率高的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的LED显示装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一种可选实施例的LED显示装置的结构示意图；

图3示出了图1中的LED显示装置的框架的一个角度的结构示意图；

图4示出了图3中的框架的另一个角度的结构示意图；

图5示出了图4的A处的放大示意图；

图6示出了图4的B处的放大示意图；

图7示出了图5中的框架的第一连接结构的示意图；

图8示出了图6中的框架的第二连接结构的示意图；

图9示出了根据本实用新型的一种可选实施例的框架组件的装配示意图；

图10示出了图9的框架组件未装配紧固件的状态示意图；

图11示出了图9中的框架组件中的紧固件的结构示意图；

图12示出了图11中紧固件的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、框架组件；10、框架；100、框体；200、安装端面；300、第一定位端面；400、缺口结构；500、第二定位端面；11、第一连接结构；111、第一限位板；112、第一限位孔；113、连接筋板；114、固定板；115、固定装配孔；116、第二限位板；117、第二限位孔；12、第二连接结构；121、第一定位板；122、定位孔；123、第二定位板；124、避让缺口；125、支撑筋板；126、锥形孔段；20、紧固件；21、压紧柱段；22、第一拆装结构；23、第二拆装结构；24、导向段；25、固定段；2、LED箱体；3、LED模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的框架组件存在装配零件多、装配工序复杂和装配效率低的问题，本实用新型提供了一种框架组件和LED显示装置。其中，LED显示装置包括框架组件1和至少一个显像单元，显像单元装配在框架组件1上，框架组件1为上述和下述的框架组件；显像单元为LED箱体2或LED模组3。

如图1所示，LED显示装置包括框架组件1，框架组件1包括多个框架10，在图1中，各框架10上安装有4个LED箱体2。其中，LED箱体2包括箱本体和安装在箱本体上的多个LED模组，为提升LED显示装置的装配效率，预先在工厂生产时，将多个LED模组安装在箱本体上组装为LED箱体2，之后，再在现场直接将LED箱体2安装在由多个框架10拼接形成的框架组件1上，组装为大尺寸的LED显示装置。

如图2所示，LED显示装置包括框架组件1，框架组件1包括多个框架10，在图2中，各框架10上安装有4个LED模组3，4个LED模组3直接装配在由多个框架10组成的框架组件1上。这样，直接将LED模组3装配在框架组件1的框架10上，可以降低LED显示装置的经济成本。

框架组件1包括多个框架10和紧固件20，如图3至图12所示，各框架10包括框体100和设置在框体100上的第一连接结构11和第二连接结构12，一个框架10的第一连接结构11和与其相邻的另一个框架10的第二连接结构12相对设置并连接配合，以使相邻两个框架10对接，紧固件20用于连接一组相配合的一个第一连接结构11和一个第二连接结构12，以使相邻两个框架10的框体100的边梁紧贴并使相邻两个框架10的厚度方向的安装端面200平齐。

在本申请中，框架组件1包括多个框架10和紧固件20，通过在各框架10的框体100上设置第一连接结构11和第二连接结构12，使各框架10能够彼此对接，紧固件20用于连接一组相配合的一个第一连接结构11和一个第二连接结构12，并且紧固件20在连接第一连接结构11和第二连接结构12的过程中，能够使相邻两个所述框架10的框体100的边梁紧贴并使相邻两个所述框架10的厚度方向的安装端面200平齐。因此，本申请提供的框架组件1具有装配零件少、装配步骤少和装配效率高的优点。

另外，本申请提供的框架组件1仅需要一个紧固件20，就可以实现使相邻两个框架10的框体100的边梁紧贴并使相邻两个框架10的厚度方向的安装端面200平齐的功能，相比于现有技术中包括连接锁、垫片、连接片和顶丝的框架组件相比，本申请提供的框架组件具有美观、结构简单、操作方便和经济成本低的优点。现有技术中连接锁的成本较高，且连接锁是沿呈矩形的框架的宽度方向或长度方向使相邻两个框架固定连接的，操作不方便，而本申请的紧固件20是沿框架10的厚度方向使相邻两个框架固定连接的，操作更加方便。

如图3和图4所示，框体100包括两个相对设置的边梁，其中，一个边梁上间隔设置有多个第一连接结构11，另一个边梁上设置有多个第二连接结构12，多个框体100的第二连接结构12与多个第一连接结构11一一对应设置。通过设置多个第一连接结构11和多个第二连接结构12，从而增加相邻两个框架10之间的连接稳定性。

如图5至图10所示，第一连接结构11包括凸出设置的第一限位板111，第一限位板111的第一端面为安装端面200的部分表面，第一限位板111的第二端面为第一定位端面300，第一限位板111具有贯通第一端面和第二端面的第一限位孔112；第二连接结构12包括凸出设置的第一定位板121，第一定位端面300与安装端面200之间形成缺口结构400，第一限位板111容置于缺口结构400处并沿框架10的厚度方向与第一定位板121相对设置，且第一定位板121的朝向第一限位板111的表面为第二定位端面500，第一定位板121具有定位孔122；紧固件20依次穿过定位孔122和第一限位孔112设置，以将第一定位端面300和第二定位端面500贴紧而使相邻两个框架10的安装端面200平齐。这样，紧固件20在穿过定位孔122和第一限位孔112的过程中，使第一定位端面300和第二定位端面500紧贴，同时保证框架10的加工精度，从而使两个相邻框架10的安装端面200平齐。

如图8、图11和图12所示，定位孔122包括锥形孔段126，锥形孔段126的孔截面积沿远离第二定位端面500的方向逐渐增大，紧固件20具有压紧柱段21，压紧柱段21的外壁面与锥形孔段126的孔壁面适配性贴合。这样，紧固件20在穿过定位孔122和第一限位孔112的过程中，紧固件20的压紧柱段21抵推锥形孔段126，压紧柱段21施加的力在锥形孔段126的孔壁面上分解为一个使第二定位端面500向第一定位端面300靠近的贴近力F1，贴近力F1使第一定位端面300和第二定位端面500紧贴，贴近力F1使两个相邻框架10的安装端面200平齐，以及一个由第二连接结构12向第一连接结构11的方向的拉紧力F2，拉紧力F2是两个框架10相互靠近，从而消除两个框架10之间的缝隙。

需要说明的是，如图9和图10中的箭头表示紧固件20装配在第一连接结构11和第一连接结构11上的装配方向。

如图7所示，第一连接结构11还包括连接筋板113和固定板114，固定板114通过一块连接筋板113与第一限位板111连接并与第一限位板111间隔设置，第一限位板111上开设有用于安装紧固件20的固定装配孔115，固定装配孔115与第一限位孔112同轴。这样，通过设置固定板114，提升了紧固件20与第一连接结构11之间的连接稳定性。

在图9示出的可选实施例中，固定装配孔115为螺纹孔，紧固件20依次穿过固定装配孔115、定位孔122和第一限位孔112，通过紧固件20使第一连接结构11和第二连接结构12紧固连接，并通过加工精度保证相邻两个框架10的框体100的边梁紧贴并使相邻两个框架10的厚度方向的安装端面200平齐。

如图7所示，第一连接结构11还包括第二限位板116，第二限位板116通过另一块连接筋板113与固定板114连接，并位于与固定板114的背离第一限位板111的一侧，第二限位板116上开设有第二限位孔117；第二连接结构12还包括第二定位板123，第二定位板123与第一定位板121连接，并位于第一定位板121和第二限位板116之间，第二定位板123上开设有避让缺口124；紧固件20依次穿过第二限位孔117和避让缺口124设置。这样，通过设置第二限位板116，进一步地提升了紧固件20与第一连接结构11之间的连接稳定性。

如图7所示，两块连接筋板113呈V型连接，固定板114与两块接筋板113的连接处连接，且固定板114的长度大于第一限位板111和第二限位板116的长度。两块连接筋板113呈V型连接能够增加第一连接结构11的强度，使第一连接结构11不易变形。

可选地，第一限位孔112、固定装配孔115和第二限位孔117中的至少一个为与紧固件20螺纹配合连接的螺纹孔。这样，可以通过紧固件20与第二连接结构12螺纹配合，从而保证第一连接结构11与第二连接结构12紧固连接。

如图7所示，固定装配孔115和第二限位孔117均为与紧固件20螺纹配合连接的螺纹孔。

如图11和图12所示，紧固件20还包括导向段24和固定段25，固定段25具有与固定装配孔115和第二限位孔117的螺纹相配合的螺纹结构，紧固件20的导向段24适配性地装配在第一限位孔112处。

如图8所示，第二连接结构12还包括支撑筋板125，第二定位板123通过支撑筋板125与第一定位板121连接。这样，通过设置第二定位板123与第一定位板121配合使用，提升了紧固件20与第二连接结构12之间的连接稳定性。

可选地，支撑筋板125弯折呈V型，并形成避让固定板114的避让空间，同时，呈V型的支撑筋板125具有良好的强度，使第二连接结构12不易变形。

可选地，紧固件20的第一轴向端面上设置有第一拆装结构22，紧固件20的第二轴向端面上设置有第二拆装结构23。

可选地，第一拆装结构22为六角凸起或六角内孔，第二拆装结构23为六角凸起或六角内孔。在图11和图12示出的具体实施例中，第一拆装结构22为六角凸起，第二拆装结构23为六角内孔。

由于LED显示装置根据维护模式分为前维护模式和后维护模式，前维护模式是指由靠近LED显示装置的灯面的方向依次进行拆卸，而后维护模式则需要在LED显示装置的背后留有维修通道，需要较大的安装空间。

当本申请提供的框架组件既能够适用于前维护模式，又能够适用于后维护模式，当本申请提供的框架组件1适用于前维护模式，框架组件1在装配时，紧固件20可以通过第二拆装结构23预先将紧固件20装配在第一连接结构11的第二限位板116和固定板114上，之后，再将第一连接结构11和第二连接结构12对接，再通过第一拆装结构22从LED显示装置的正面使紧固件20向第一定位板121和第一限位板111的方向运动，从而将相邻两个框架10紧固连接，框架组件1在拆卸时，顺序相反。

如图9所示，紧固件20的长度小于第一限位板111与第二限位板116之间的距离。这样，能够避免紧固件20预先装配在第一连接结构11的第二限位板116和固定板114上时，紧固件20的长度过长而阻碍第二连接结构12与第一连接结构11对接。

当本申请提供的框架组件适用于后维护模式时，框架组件在装配时，先将第一连接结构11和第二连接结构12对接，之后通过第二拆装结构23将紧固件20从LED显示装置的背面依次穿过第二限位孔117、避让缺口124、固定装配孔115、定位孔122和第一限位孔112，从而将相邻两个框架10紧固连接，框架组件在拆卸时，顺序相反。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。