一种机电一体化实训装置的制作方法

本实用新型公开了一种机电一体化实训装置，具体为实训装置技术领域。

背景技术：

机电一体化又称机械电子学，它是由英文机械学的前半部分与电子学的后半部分组合而成，随着机电一体化技术的快速发展，机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化，学校在进行机电实训的时候，需要使用到实训装置，由于实训课一般都是一个学期一次的，所以实训装置只能放置在桌上，由于实训装置长期处于放置在工作台上，长时间的不用容易造成灰尘掉落在表面，不利于保存，而且在不用时有可能因为搬运或者因为和别的物体造成碰撞从而使实验台损坏，因为实训装置属于精密的装置，所以维修困难，增加了使用者的经济损失，例如中国专利申请号为CN201621422247.3提出的机电一体化实训装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有操作台，所述支撑座的内部设置有垫板，所述垫板的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部对称固定连接有气缸。本实用新型通过设置支撑座、操作台、垫板、第一连接块、气缸、限位块、第二连接块、第一滑轨、滑块、固定板、实训装置本体、第二滑轨、第三滑轨、第一固定块、第二固定块、第四滑轨、第三固定块、第一连接杆、第二连接杆、卡块和控制器，当气缸损坏时，实训装置的取出较为困难，且该装置结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电一体化实训装置，以解决上述背景技术中提出的当气缸损坏时，实训装置的取出较为困难，且该装置结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化实训装置，包括操作台，所述操作台的顶壁开有安装槽，所述安装槽的底壁铆接有电动推杆，所述电动推杆的顶端卡接有限位环，所述限位环的顶端焊接有承载板，所述承载板的顶端中部卡接有实训装置，所述安装槽上部左右均开有限位筒安装槽，所述承载板顶壁左右均卡接有限位筒，所述限位筒的两端分别贯穿承载板和限位筒安装槽的顶壁，所述限位筒的顶端和底端分别焊接有第一限位板和第二限位板，所述第二限位板的顶壁与承载板的底壁接触，所述第一限位板的底壁与操作台的顶壁接触，所述限位筒的内腔卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别贯穿第一限位板的底壁和第二限位板的顶壁，所述螺纹杆的外壁螺接有螺纹盘，所述螺纹盘位于第一限位板的上部，所述承载板、两组第二限位板和限位筒的外壁均开有滑槽，所述螺纹杆的外壁焊接有衔接板，所述衔接板位于第二限位板的内腔，所述操作台的顶壁中部铰接有防尘板。

优选的，所述防尘板的面积大于安装槽下部的横截面积。

优选的，所述承载板顶壁到限位筒安装槽顶壁的距离等于实训装置底壁到操作台顶壁的距离。

优选的，所述衔接板的面积大于承载板和限位筒外壁的滑槽的横截面积。

优选的，所述防尘板的顶壁左右均固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置螺纹杆、螺纹盘、滑槽、衔接板，当电动推杆无法工作时，通过旋转螺纹盘带动螺纹杆和衔接板的上升，继而通过衔接板的上升带动承载板和实训装置的上升；

2)设置电动推杆、限位环和限位筒，通过电动推杆上升电动承载板和实训装置的上升，限位筒对承载板进行限位固定，避免晃动，结构简单；

3)设置防尘板，提高本装置的防尘效果，本装置操作简单，提高实训装置的使用和保存的效果，提高实训装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视示意图；

图3为本实用新型限位筒左视示意图；

图4为本实用新型实训装置上升示意图。

图中：1操作台、2安装槽、3电动推杆、4限位环、5承载板、6实训装置、7限位筒安装槽、8限位筒、9第一限位板、10第二限位板、11螺纹杆、12螺纹盘、13滑槽、14衔接板、15防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电一体化实训装置，包括操作台1，操作台1的顶壁开有安装槽2，安装槽2的底壁铆接有电动推杆3，电动推杆3的顶端卡接有限位环4，限位环4的顶端焊接有承载板5，承载板5的顶端中部卡接有实训装置6，安装槽2上部左右均开有限位筒安装槽7，承载板5顶壁左右均卡接有限位筒8，限位筒8的两端分别贯穿承载板5和限位筒安装槽7的顶壁，限位筒8的顶端和底端分别焊接有第一限位板9和第二限位板10，第二限位板10的顶壁与承载板5的底壁接触，第一限位板9的底壁与操作台1的顶壁接触，限位筒8的内腔卡接有螺纹杆11，螺纹杆11的两端分别贯穿第一限位板9的底壁和第二限位板10的顶壁，螺纹杆11的外壁螺接有螺纹盘12，螺纹盘12位于第一限位板9的上部，所述承载板5、两组第二限位板10和限位筒8的外壁均开有滑槽13，螺纹杆11的外壁焊接有衔接板14，衔接板14位于第二限位板10的内腔，操作台2的顶壁中部铰接有防尘板15。

其中，防尘板15的面积大于安装槽2下部的横截面积，提高本装置的防尘效果，避免杂物的进入，承载板5顶壁到限位筒安装槽7顶壁的距离等于实训装置6底壁到操作台1顶壁的距离，使得承载板5到达最顶端时，实训装置6的底壁与操作台1的顶壁平齐，便于实训装置6的放置，衔接板14的面积大于承载板5和限位筒8外壁的滑槽13的横截面积，使得衔接板14上升时对承载板5提供稳定的支撑力，防尘板15的顶壁左右均固定安装有把手，便于防尘板15的开启和关闭。

工作原理：当需要使用实训装置6时，打开防尘板15，启动电动推杆3，电动推杆3上升带动限位环4、承载板5和实训装置6的上升，限位筒8和限位环4对承载板5进行稳定支撑，避免承载板5晃动倾斜，直至承载板5的顶壁与限位筒安装槽7的顶壁接触，此时实训装置6上升完毕，当电动推杆3损坏时，需要使用实训装置6时，打开防尘板15，同时旋转螺纹盘12，螺纹盘12的旋转使之与其螺接的螺纹杆11上升，螺纹杆11的上升带动衔接板14的上升，衔接板14沿着滑槽13上升，直至衔接板14的顶壁与承载板5的底壁接触，此时衔接板14继续上升，带动承载板5和实训装置6的上升，承载板5底壁的限位环4离开电动推杆3的顶端，限位环4对承载板5进行稳定支撑，避免承载板5晃动倾斜，直至承载板5的顶壁与限位筒安装槽7的顶壁接触，此时实训装置6上升完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。